1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，更具体地涉及一种气溶胶形成装置。
背景技术：
2.1963年，美国人赫伯特a吉尔伯特研发了一种气溶胶形成装置，这是一种通过加热尼古丁溶液，产生蒸汽气体的一种设备。近年来，气溶胶形成装置在气溶胶等领域已得到广泛的应用，气溶胶形成装置一般包括供电装置与雾化装置，相关技术中气溶胶形成装置一般是利用装置内部封装的电池作为供电装置，为雾化装置供电。当电池的电能耗尽时，雾化装置便无法工作，需要对电池进行充电，但是当用户身边没有电源或者缺少充电所需设备时，则无法对电子烟电池进行充电，给用户在使用电子烟的过程中造成了极大的不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的实施例提供了一种气溶胶形成装置，提高了气溶胶生成的便捷度，且取消了电池，有利于环保。
4.本实用新型提供了一种气溶胶形成装置，其包括：
5.外壳，设有空腔结构且底部设有进气孔；
6.吸嘴，设于所述外壳顶部；
7.供电装置，设于所述空腔结构底部，包括旋转组件与风力发电机，所述旋转组件与所述风力发电机连接；
8.雾化装置，设于所述空腔结构中，所述雾化装置包括气道组件，所述气道组件的一端与所述吸嘴连通，所述气道组件的另一端与所述空腔结构连通；
9.其中，通过吸嘴形成负压以使得进入所述进气孔的气流带动所述旋转组件转动从而产生机械能，通过所述风力发电机将所述机械能转换为电能从而为所述雾化装置供电。
10.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述旋转组件包括风叶与转轴，所述风叶为扇形结构，且所述风叶的叶片对称分布，所述转轴一端固定于所述风力发电机上，另一端与所述风叶固定。
11.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述外壳还包括底座，所述底座上设有凹槽，所述风力发电机嵌入于所述凹槽内，所述进气孔设于所述凹槽两侧，且呈对称分布。
12.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述气溶胶形成装置还包括气溶胶基材，所述气溶胶基材设于所述雾化装置内，当所述雾化装置通电工作时，所述气溶胶基材雾化形成气溶胶。
13.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述雾化装置还设有加热件与雾化腔，所述加热件设于所述雾化腔，所述风力发电机与所述加热件电性连接。
14.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述雾化装置还包括油杯和密封件，所述油杯为中空结构，所述密封件固定于所述油杯两端。
15.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述雾化装置还包括吸油棉，所述吸油
棉套于所述密封件上，当所述气溶胶基材渗透出油杯时，所述吸油棉吸附住所述气溶胶基材。
16.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述油杯内设有储油棉，所述储油棉紧靠所述油杯内壁且吸附有气溶胶基材。
17.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述雾化装置内还设有固定板，所述加热件设于所述固定板上。
18.在本实用新型提供的气溶胶形成装置中，所述气道组件包括第一导气管与第二导气管，所述密封件包括第一密封件与第二密封件，所述第一导气管穿过所述第一密封件与所述吸嘴连通，所述第二导气管穿过所述第二密封件与所述空腔结构连通。
19.本实用新型提供一种气溶胶形成装置。该气溶胶形成装置包括外壳、吸嘴、雾化装置和供电装置；外壳设有空腔结构且底部设有进气孔；吸嘴设于外壳顶部；供电装置设于空腔结构底部，包括旋转组件与风力发电机，旋转组件与风力发电机连接；雾化装置设于空腔结构中，雾化装置包括气道组件，气道组件的一端与吸嘴连通，气道组件的另一端与空腔结构连通；通过吸嘴形成负压以使得进入进气孔的气流带动旋转组件转动从而产生机械能，通过风力发电机将机械能转换为电能从而为雾化装置供电。本实用新型自带供电装置，提高了气溶胶生成的便捷度，且取消了电池，有利于环保。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中气溶胶形成装置的截面示意图；
22.图2为本实用新型一实施例中气溶胶形成装置的爆炸结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
25.请参阅图1至图2，图1为本实用新型一实施例中气溶胶形成装置的截面示意图；图2为本实用新型一实施例中气溶胶形成装置的爆炸结构示意图。该气溶胶形成装置可应用于各种不同的设备与场景，在此不对气溶胶形成装置的具体应用范围做限制。气溶胶形成装置包括外壳、吸嘴3、雾化装置及供电装置。下面结合说明书附图对该气溶胶形成装置的结构及工作原理做详细地说明。
26.如图1与图2所示，该气溶胶形成装置的外壳包括壳体1与底座2，壳体1与底座2可拆卸连接，壳体1内设有空腔结构10， 底座2上设有进气孔22；吸嘴3设于外壳顶部，该吸嘴3内设有导气通道35；该雾化装置设于空腔结构10顶部，雾化装置内设有雾化腔48和密封件，雾化腔48内设有导气组件，导气组件包括第一导气管31与第二导气管47，密封件包括第一密封件45和第二密封件44，第一导气管31穿过第一密封件45，第二导气管47穿过第二密封件44，导气通道35、第一导气管31、雾化腔48及第二导气管47间连接贯通；该供电装置设于空腔结构10底部，包括风叶52、转轴53与风力发电机51。当用户通过吸嘴3吸气时，进入进气孔的气流带动风叶52转动从而产生机械能，风力发电机51将机械能转换为电能并为雾化装置供电，当雾化装置通电工作时，雾化腔48内生成气溶胶。
27.在一实施例中，底座2上设有第一进气孔21与第二进气孔22，第一进气孔21与第二进气孔22设于风力发电机51两侧，且对称分布。
28.具体的，两个进气孔的对称分布设置能使气流运动更好进行，从而更好带动风叶52旋转，产生更多机械能。需要说明的是，进气孔的数量可以为两个，也可以为其他数量，比如四个，在此不对进气孔的数量做具体限制。
29.在一实施例中，供电装置包括风叶52、转轴53及风力发电机51，转轴53一端固定于风力发电机51上，另一端与风叶52固定。
30.具体的，该风力发电机51内设有增速机，用户在吸嘴3吸气时产生的气流运动带动风叶52旋转，通过增速机加速风叶52的旋转，提高产生的机械能，促使风力发电机51发电。可以理解的是，用户吸气时产生的气流运动越剧烈，风叶52的初始旋转就越快，产生的机械能越多，风力发电机51就更容易发电。
31.在一实施例中，风叶52为扇形结构，且风叶的叶片对称分布。
32.具体的，风叶52叶片的形状直接影响叶片附近的涡流强度，从而影响风叶52旋转产生的机械能，由于叶片52横截面的形状上下不对称，进入进气孔22的气流经过叶片52时，气流在叶片52两端的上下流速不一样，形成叶片52上下面的压差，压差产生升力，令叶片52旋转，从而产生机械能。
33.在一实施例中，底座2上设有凹槽，风力发电机51嵌入于凹槽内。
34.具体的，风力发电机51底部为长方体状，底座2上设有一大小形状与风力发电机51底部相契合的凹槽，风力发电机51嵌入凹槽内固定，有利于供电装置的稳定性，也避免了风叶52旋转时受到阻挡。
35.进一步的，该凹槽和风力发电机51之间还设有紧固件，用于加强风力发电机51在底座2上的固定。
36.在一实施例中，气溶胶形成装置还包括气溶胶基材，气溶胶基材设于雾化装置内，当雾化装置通电工作时，气溶胶基材雾化形成气溶胶。
37.具体的，该气溶胶基材一般为液态，被油杯41中的储油棉42吸附，当用户在吸嘴3吸气时，供电装置工作产生电能提供给雾化装置，雾化装置中的加热件40通电后发热，发热使得温度升高，气溶胶基材蒸发雾化为气态。
38.需要说明的是，初始状态下，该气溶胶形成装置中的供电装置未工作，雾化装置未通电也不工作，即用户第一次在吸嘴3吸气时，该气溶胶形成装置中未产生气溶胶。
39.在一实施例中，雾化装置还设有加热件40，加热件40设于雾化腔48，风力发电机51
与加热件40电性连接。
40.具体的，加热件40材质可以为陶瓷芯、不锈钢、镍、钛等材质，加热件40设于雾化腔48，当加热件40工作产生气溶胶时，气溶胶在雾化腔48内通过第一导气管31被用户从吸嘴3吸入，风力发电机51与加热件40电性连接，即风力发电机51产生的电能直接提供给加热件40，避免了电能的传递而带来电能损耗。
41.在一实施例中，雾化装置还包括油杯41，油杯41为中空结构，第一密封件45与第二密封件44分别固定于油杯41两端；第一导气管31穿过第一密封件45，第二导气管47穿过第二密封件44。
42.具体的，该第一密封件31与第二密封件48为硅胶材质，硅胶材质耐高温，可以承受加热件40工作时温度的升高，电绝缘性能高而且稳定，不易受到温度等的影响，且环保无毒，避免用户吸食气溶胶时吸收到有害物质。
43.进一步的，第一导气管31穿过第一密封件45，第二导气管47穿过第二密封件44，很容易理解的是，在第一导气管31与第一密封件45以及第二导气管47与第二密封件44的配合下，气溶胶能通过雾化装置，气溶胶基材无法通过雾化装置，避免了气溶胶基材的泄漏。
44.在一实施例中，气溶胶形成装置还包括吸油棉46，吸油棉46套于第一密封件45上，当气溶胶基材渗透出油杯41时，吸油棉46吸附住气溶胶基材。
45.具体的，加热件40工作时，温度升高，气溶胶基材被汽化为气溶胶，用户通过第一导气管31将气溶胶吸入，当气溶胶进入第一导气管31时，由于温度降低，易冷凝产生冷凝液，吸油棉46的设置能吸收产生的冷凝液，避免用户将冷凝液吸入。
46.进一步的，吸油棉46还具有过滤误流出雾化装置的气溶胶基材的作用，避免了用户直接吸入气溶胶基材。
47.在一实施例中，油杯41内设有储油棉42，储油棉42紧靠油杯41内壁且吸附有气溶胶基材。
48.需要说明的是，该雾化装置内还设有一加油管，该加油管紧贴油杯41内壁，用户可通过加油管向雾化装置内添加气溶胶基材。
49.具体的，用户将气溶胶基材倒入加油管，气溶胶基材流入雾化装置内，被储油棉42吸附，该储油棉42材质为海绵纤维，具有吸收均匀、容量大、耐高温耐腐蚀等性能，将气溶胶基材存储于储油棉42中，避免了液态的气溶胶基材由于摇晃或用力吸食而流出雾化装置，降低了气溶胶基材的损耗，且提高了该气溶胶形成装置的安全稳定性。
50.在一实施例中，雾化装置内还设有固定板43，加热件40设于固定板43上。
51.具体的，加热件40上设有一凸起部，固定板43上设有一插槽部，将凸起部插入插槽部从而将加热件40固定于固定板43上。将加热件40固定，降低了雾化装置的安全隐患，有利于提高气溶胶生成效率。
52.在本实施例中，气溶胶形成装置包括外壳、吸嘴3、雾化装置和供电装置；外壳包括壳体1和底座2，壳体1内设有空腔结构10，底座2上设有进气孔21，壳体1与底座2可拆卸连接；吸嘴3设于外壳顶部且内部设有导气通道35；雾化装置内设有雾化腔48，雾化腔48内设有导气组件，导气组件包括第一导气管31和第二导气管47，第一导气管31穿过第一密封件45与吸嘴3连通，第二导气管47穿过第二密封件44与空腔结构10连通，导气通道35、第一导气管31、雾化腔48及第二导气管间47连接贯通；供电装置设于空腔结构10底部，包括风叶
52、转轴53与风力发电机51；通过吸嘴3形成负压以使得进入进气孔的气流带动风叶52转动从而产生机械能，通过风力发电机51将机械能转换为电能从而为雾化装置供电，当雾化装置通电工作时，雾化腔48内生成气溶胶。本实用新型自带供电装置，提高了气溶胶生成的便捷度，且取消了电池，有利于环保。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。