1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种余热回收利用式饲料膨化机。
背景技术：
2.膨化水产饲料是目前较为常见的一种饲料加工技术，利用饲料糊料在挤压膨化过程中的高温挤压，使得淀粉糊化，蛋白质变性，破坏饲料中的抗营养因子和有毒物质，减少微生物数量，钝化部分酶，同时提高了饲料的适口性，因此得到了广泛的运用和发展。目前国内已有部分双螺杆饲料膨化机，双螺杆饲料膨化机具有不易堵塞，高可靠性，高熟化度，膨化均匀等特点，同时还能通过改变膨化腔内温度和压力的控制来生产浮性饲料或沉性饲料。
3.比如在中国专利文献上公开的“一种双螺杆饲料膨化机”(以下简称d1)，其公开号为cn204444180us，授权公告日为2015年7月8日，d1中通过在双螺杆饲料膨化机的膨化机壳处设置蒸汽夹套和水汽共用夹套以及减压装置来控制膨化腔内的温度和压力，既能生产浮性饲料又能生产沉性饲料。现有技术中，膨化饲料在生产出来后，其内部仍含有部分水汽，需要进行干燥，否则难以进行长期保存，所以一般都会单独使用干燥机对膨化饲料进行干燥。而发明人在使用类似于d1的产品过程中发现，蒸汽夹套会有大量余热逸散，切割装置处的饲料在膨化切断瞬间也会有大量热蒸汽逸散，这些逸散的余热若加以利用来干燥膨化后的饲料，则可以达到节约能源，降低生产成本的目的，而现有技术中并没有相关设计能够充分这些逸散的余热。
4.鉴于此，在d1的基础上设计一种余热回收利用式饲料膨化机，能够利用蒸汽夹套的逸散余热和切割装置处的蒸汽余热来干燥膨化后的饲料，从而节约能源，降低生产成本。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种余热回收利用式饲料膨化机，利用余热回收机构来收集双螺杆饲料膨化机在生产过程中逸散的余热，来干燥膨化饲料，以解决背景技术中描述的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种余热回收利用式饲料膨化机，包括双螺杆饲料膨化机本体，双螺杆饲料膨化机的膨化机壳上套设有夹套组合，膨化机壳的输出端连接有切割装置，饲料膨化机还包括余热回收机构，所述余热回收机构包括将夹套组合包裹在内部的干燥箱，和设于切割装置顶部用于收集逸散蒸汽的导气管，所述干燥箱侧壁开设有进料口和出料口，所述切割装置底部还通过进料导板连接至进料口处，所述干燥箱内还设有处于进料口下方的搅拌筒，筒底中心处设有搅拌机构，筒底开设有排料口，排料口中还滑动插设有从出料口处插入的排料板，排料口下方设有连接至出料口的斜导料板，所述干燥箱顶壁中开设有补气口，补气口中设有第一抽气扇，补气口上方还连接进气导管，进气导管与导气管之间通过换热装置连接，所述搅拌筒上方的侧壁上还开设有通孔，通孔中设有第三抽气扇。
8.本装置使用时，从切割装置下方排出的膨化饲料通过进料导板进入干燥箱内，并掉落在搅拌筒中，搅拌筒中的搅拌机构对膨化饲料进行搅拌，夹套组合中充入的热蒸汽使得夹套整体发热，从而提高干燥箱内部的温度，切割装置中排出的热蒸汽进入导气管，并通过换热装置将热量传导至进气导管中，补气口中的第一抽气扇工作使得进气导管吸入空气，空气经过换热装置时获得加热，随后进入干燥箱中，从顶部的补气口进入的加热空气带动干燥箱内的空气向下循环流动，进一步将夹套组合外表面的热量带到搅拌筒处。不断搅拌的膨化饲料通过自身的余热，再配合干燥箱中的热风，加快了膨化饲料的干燥速率，挥发出来的水汽通过第三抽气扇排出。待运转一段时间后，向外抽出排料板，膨化饲料在搅拌机构的作用下不断涌向排料口，掉落至下方的斜导料板上，并从出料口中排出。本装置通过利用蒸汽夹套外表面的热量、切割装置逸散的热蒸汽和膨化饲料本身的余热，在干燥箱内对膨化饲料进行干燥作业，从而节约了能源，降低了生产成本。
9.进一步的技术方案是，所述导气管包括设于切割装置上方的竖导管和设于进气导管上端面的横导管，横导管的底壁和进气导管的顶壁贴合连接，竖导管连通横导管，所述换热装置包括若干导热叶片，所述导热叶片穿设在横导管与进气导管的连接壁中，导热叶片的中上部处于横导管内，中下部处于进气导管内，横导管远离竖导管的末端的外壁上设有连通横导管内部的第二抽气扇，进气导管的进气口开设在远离第一抽气扇的一端，所述导热叶片处于进气口与第一抽气扇之间。
10.第二抽气扇运转使得竖导管的入口处于抽气状态，切割装置逸散出的热蒸汽被竖导管吸入，随后进入横导管，经过导热叶片并加热导热叶片，随后从第二抽气扇处排出，进气导管吸入的空气经过导热叶片后被加热，随后通过第一抽气扇处进入干燥箱。
11.进一步的技术方案是，所述进气导管的进气口设置在靠近竖导管处。
12.竖导管处的空气由于逸散蒸汽加热原因，其温度会高于其他地方的空气，将进气导管的进气口设置在靠近竖导管处，使得吸入的空气温度较高，充分利用饲料膨化机逸散出来的余热。
13.进一步的技术方案是，所述搅拌机构包括转动穿设在筒底的转轴，转轴底部驱接有安装在干燥箱内底部的电机，转轴上转动套设有环形的斜坡，斜坡底部固装在筒底上，转轴的侧壁上还设有连接杆，连接杆末端还连接有搅拌板，搅拌板的底部与筒底的距离为1～2毫米，搅拌板的底部一端延伸至斜坡边缘，另一端延伸至搅拌筒的内侧壁，所述排料口延伸至斜坡边缘处。
14.通过设置斜坡和延伸至斜坡边缘处的排料口，避免了膨化饲料聚集在筒底中心处无法排出，通过设置搅拌板的底部一端延伸至斜坡边缘，另一端延伸至搅拌筒的内侧壁，使得搅拌板能够充分搅拌膨化饲料，避免遗漏，同时在排料时也能将膨化饲料扫至排料口处。设置1～2毫米的搅拌板底部与筒底的距离，既能充分扫动膨化饲料，又能避免搅拌板与筒底干磨。
15.进一步的技术方案是，所述排料口的竖切面为倒梯形，所述排料板的竖切面也是与之相配合的倒梯形。
16.倒梯形的竖切面能给排料板足够的支撑力，又便于膨化饲料的排出。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置干燥箱和导气管，干燥箱将夹套组合包裹在内部，利用夹套组合逸散
余热来提高干燥箱内部的温度，切割装置中排出的热蒸汽进入导气管，并通过换热装置将热量传导至进气导管中，进气导管吸入空气并加热后进入干燥箱中，带动干燥箱内的空气向下循环流动，同时将夹套组合外表面的热量带到搅拌筒处。不断搅拌的膨化饲料通过自身的余热，再配合干燥箱中的热风，加快了膨化饲料的干燥速率，挥发出来的水汽通过第三抽气扇排出，本装置通过利用蒸汽夹套外表面的热量、切割装置逸散的热蒸汽和膨化饲料本身的余热，在干燥箱内对膨化饲料进行干燥作业，从而节约了能源，降低了生产成本。
19.2、通过将进气导管的进气口设置在靠近竖导管处，竖导管处的空气由于逸散蒸汽加热原因，其温度会高于其他地方的空气，将进气导管的进气口设置在靠近竖导管处，使得吸入的空气温度较高，充分利用饲料膨化机逸散出来的余热。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视下的总体示意图；
21.图2为余热回收机构的局部剖视正视图；
22.图3为余热回收机构和切割装置的右侧视图；
23.图4为图2中a向截面视图；
24.图5为图2中b向截面视图；
25.图6为图2中c向截面视图。
26.图中，1、双螺杆饲料膨化机本体，2、膨化机壳，3、余热回收机构，4、切割装置，5、密封圈，6、干燥箱，7、蒸汽充入管，8、蒸汽夹套，9、进气导管，10、第一抽气扇，11、横导管，12、第二抽气扇，13、导热叶片，14、水汽共用夹套，15、补气口，16、竖导管，17、搅拌筒，18、排料板，19、出料口，20、出料导板，21、斜导料板，22、搅拌板，23、连接杆，24、斜坡，25、电机，26、转轴，27、第三抽气扇，28、筒底，29、进料口，30、进料导板，31、蒸汽排出管，32、切割电机，33、把手，34、排料口。
具体实施方式
27.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的说明。
28.参见图1至图6，一种余热回收利用式饲料膨化机，包括如d1中所示的双螺杆饲料膨化机本体1和余热回收机构3，双螺杆饲料膨化机的膨化机壳2上套设有夹套组合，夹套组合包括蒸汽夹套8和水汽共用夹套14。膨化机壳2的输出端连接有切割装置4，切割装置4由切割电机32驱动。
29.具体的，余热回收机构3包括矩形立方体结构的干燥箱6，膨化机壳2穿过干燥箱6的侧壁，夹套组合被包裹在干燥箱6的内部，干燥箱6与膨化机壳2的结合处还设有密封圈5，防止热量外溢，夹套组合上的设有的蒸汽充入管7和蒸汽排出管31穿出干燥箱6侧壁向外延伸，余热回收机构3还包括设于切割装置4顶部的导气管，导气管用于收集切割装置4逸散出来的蒸汽。
30.具体的，干燥箱6朝向切割装置4的侧壁开设有进料口29，背离切割装置4的侧壁开设有出料口19，切割装置4底部设有进料导板30，切割装置4通过进料导板30连接至进料口29处，在进料口29下方的干燥箱6内还设有搅拌筒17，搅拌筒17的筒底28中心处设有搅拌机
构。
31.具体的，搅拌机构包括转动穿设在筒底28中的转轴26，转轴26底部与设置在干燥箱6内底部的电机25驱接，转轴26上转动套设有环形的斜坡24，斜坡24的底部固定安装在筒底28上端面，转轴26的侧壁上设有四根相互间隔90
°
的连接杆23，连接杆23的末端连接有搅拌板22，搅拌板22的竖截面为非直角平行四边形，搅拌板22的底部与筒底28上端面的距离为1～2毫米，搅拌板22的底部一端延伸至斜坡24边缘，搅拌板22的另一端延伸至搅拌筒17的内侧壁。
32.具体的，筒底28上还开设有排料口34，排料口34一端延伸至筒底28边缘，另一端延伸至斜坡24边缘，排料口34的竖截面为倒梯形，从出料口19处插入有排料板18，排料板18的竖截面为与排料口34竖截面一致的倒梯形，排料板18滑动插设在排料口34中。排料板18上还设有把手33。
33.具体的，在排料口34下方设有连接至出料口19的斜导料板21。在出料口19的外侧还设有出料导板20。
34.具体的，干燥箱6的侧壁还开设有通孔，通孔中设有第三抽气扇27。
35.具体的，干燥箱6的左侧顶壁中开设有补气口15，补气口15中设有第一抽气扇10，补气口15上方还连接有截面为矩形的进气导管9。
36.具体的，导气管包括设于切割装置4上方的竖导管16和设于进气导管9上端面的横导管11，横导管11的右端连通竖导管16的顶部左端，横导管11的截面为矩形，横导管11的底壁和进气导管9的顶壁贴合连接，即重合共用一壁，重合共用的这一壁中穿设有多片导热叶片13，导热叶片13的中上部处于横导管11内，中下部处于进气导管9内，导热叶片13为左右走向。横导管11在远离竖导管16的左侧末端顶壁上设有连通横导管11内部的第二抽气扇12，进气导管9的进气口开设在远离第一抽气扇10的右侧，且处于靠近竖导管16的位置，导热叶片13处于进气口与第一抽气扇10之间。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。