1.本实用新型涉及樟树轻基质炼苗技术领域，尤其涉及一种可移动樟树轻基质炼苗装置。
背景技术：
2.轻基质炼苗是指利用基质、塑料薄膜、穴盘等简易设施实现植物幼苗的覆盖，并且通过调整内部的温度、湿度以达到锻炼幼苗的目的，既解决了常规育苗种子浪费、秧苗成活率低等生产实际问题，又克服了工厂化育苗成本偏高，大多菜农难以接受的矛盾。
3.但是现有的折叠大棚只能实现直线滑动，当樟树的树苗排列走向呈弧线时，直线型滑动的折叠大棚无法覆盖住，并且折叠大棚整体不可拆卸，当需要覆盖的面积较大时，需要更大的折叠大棚或者更多的小型折叠大棚，进而导致在搬运时，大型的折叠大棚重量相应的增加，增加搬运难度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用大型的折叠大棚进行樟树轻基质炼苗时，大型的折叠大棚重量较重导致无法顺利搬运移动的问题，而提出的一种可移动樟树轻基质炼苗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可移动樟树轻基质炼苗装置，包括设置在樟树苗周围且可拆卸的骨架和覆盖在骨架上用于保护樟树苗的薄膜，骨架由多个u型块组成，且若干u型块与所覆盖的樟树苗数量位置一一对应，所述u型块的相对内侧壁分别转动连接有转块，所述转块的一对立边分别开设有安装孔，相邻两个所述u型块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接有与安装孔内壁滑动连接的螺杆，相邻两个所述u型块之间通过弹簧弯曲实现弧线分布，所述转块位于安装孔的侧边设置有用于固定调整螺杆与转块相对位置的限位件。
6.作为本实用新型的进一步优化方案：所述u型块的底边开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的底端转动连接有用于插入地面的底板。
7.作为本实用新型的进一步优化方案：所述限位件包括与转块一侧边转动连接的卡环和与转块相对另一侧边转动连接的转板，所述转板的一侧边固定连接有橡胶垫，所述螺杆穿过卡环，且所述卡环的内壁与橡胶垫表面滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步优化方案：所述转板表面固定连接有用于嵌入螺杆表面螺纹槽的锥形块。
9.作为本实用新型的进一步优化方案：所述u型块上固定连接有l型杆，所述l型杆表面套设有沿u型块表面上下升降且与转块表面滑动连接的套件。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过底板嵌入地面实现丝杆的位置固定，进而实现u型块安装在樟树苗上方，旋转转块至水平状态，然后将弹簧一端的螺杆插入转块上的安装孔内，弹簧另
一端的螺杆插入相邻的转块上的安装孔内，旋转卡环，保证转板可以旋转至其表面的锥形块抵住螺杆表面的螺纹槽，然后旋转卡环直至卡环的内壁与转板表面的橡胶垫搭接，进而实现相邻两个u型块的相对位置固定，并且通过弹簧的弯曲实现相邻两个u型块可以沿着弧线方向种植的樟树苗分布，并且通过螺杆在安装孔内滑动实现相邻两个u型块的间隔距离与相邻两个樟树苗的间隔距离相等，然后铺设上薄膜，通过调整内部的温度、湿度以达到锻炼幼苗的目的，可拆卸的骨架保证装置可以零散的拆卸，进而便于搬运。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种可移动樟树轻基质炼苗装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种可移动樟树轻基质炼苗装置u型块的结构示意图；
14.图3为图1中a处的放大图。
15.图例说明：1、薄膜；2、u型块；3、转块；4、丝杆；5、螺杆；6、弹簧；7、卡环；8、转板；9、锥形块；10、橡胶垫；11、l型杆；12、套件；13、内螺纹孔；14、底板；15、安装孔。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.如图1-3所示，一种可移动樟树轻基质炼苗装置，包括设置在樟树苗周围且可拆卸的骨架和覆盖在骨架上用于保护樟树苗的薄膜1，骨架由多个u型块2组成，且若干u型块2与所覆盖的樟树苗数量位置一一对应，u型块2的相对内侧壁分别转动连接有转块3，转块3的一对立边分别开设有安装孔15，相邻两个u型块2之间设置有弹簧6，弹簧6的两端分别固定连接有与安装孔15内壁滑动连接的螺杆5，相邻两个u型块2之间通过弹簧6弯曲实现弧线分布，转块3位于安装孔15的侧边设置有用于固定调整螺杆5与转块3相对位置的限位件。
19.本方案的好处在于，可拆卸的骨架便于人员逐个搬运，然后在现场组装，并且可以根据需要锻炼的樟树苗的数量调整装置的长度，并且每一棵樟树苗的位置均有一个u型块2，可以通过u型块2实现樟树苗周侧的防护，防止因为积雪的压持造成薄膜1开裂后，积雪掉落压伤樟树苗，设置的弹簧6便于实现两个螺杆5的位置安装固定，并且通过弹簧6的弯曲实现两个螺杆5的角度调节，进而通过两个螺杆5分别插入相邻两个u型块2上的转块3内，实现相邻两个u型块2的相对位置固定，进而保证整个骨架的结构稳定。
20.作为本实用新型的进一步优化方案，如图2所示：u型块2的底边开设有内螺纹孔13，内螺纹孔13内螺纹连接有丝杆4，且丝杆4的底端转动连接有用于插入地面的底板14。
21.本方案的好处在于，底板14通过钎杆穿过底板14并且插入地面，进而实现底板14和丝杆4的位置安装固定，并且在实际使用时，u型块2上的其中一个内螺纹孔13与丝杆4滑动连接，通过另一个丝杆4与底板14的转动连接和与内螺纹孔13的螺纹连接，便于通过旋转丝杆4实现u型块2升降，进而实现u型块2根据樟树苗的生长高度适当的调整u型块2的离地
高度。
22.作为本实用新型的进一步优化方案，如图3所示：限位件包括与转块3一侧边转动连接的卡环7和与转块3相对另一侧边转动连接的转板8，转板8的一侧边固定连接有橡胶垫10，螺杆5穿过卡环7，且卡环7的内壁与橡胶垫10表面滑动连接，转板8表面固定连接有用于嵌入螺杆5表面螺纹槽的锥形块9。
23.本方案的好处在于，设置的卡环7的内径大于螺杆5的直径，保证卡环7可以旋转一定的角度，实现转板8可以旋转至其表面的锥形块9抵住螺杆5表面的螺纹槽，然后卡环7旋转复位至卡住转板8表面的橡胶垫10，进而实现转板8表面的锥形块9与螺杆5的相对位置固定，并且锥形块9使用防滑耐磨橡胶材质，在锥形块9紧密贴合螺杆5表面螺纹槽时，通过锥形块5弹性变形增加对螺杆5表面的压力，实现与螺杆5表面螺纹槽之间的摩擦力增加，进而防止螺杆5旋转的同时可以防止螺杆5在安装孔15内滑动，即实现相邻两个u型块2的相对位置固定，并且实际使用过程中，锥形块9的弹性变形量不需要多大，只需保证螺杆5不会旋转移动即可，即只起到对螺杆5的限位作用。
24.作为本实用新型的进一步优化方案，如图2所示：u型块2上固定连接有l型杆11，l型杆11表面套设有沿u型块2表面上下升降且与转块3表面滑动连接的套件12。
25.本方案的好处在于，转块3旋转至与u型块2的高度方向平行后，通过套件12下滑至卡住转块3表面，进而保证在搬运u型块2的过程中，防止转块3干涉。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。