1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板的贴模工装。
背景技术：
2.经检索，中国专利公开了一种线路板的贴模工装(授权公告号cn 205179539 u)，保护的权项“包括底板，固定于底板上的多个定位柱，各定位柱分别与线路板上对应的定位孔和底膜上对应的定位孔相配合，其可以一次对多个线路板进行贴附灯胶，且无需操作人员人为地对准灯胶，因此操作难度小，产品一致性好、生产效率高。”，但该设备上的定位柱是通过螺纹孔、紧固螺钉和垫片进行固定，无法调节多个定位柱之间的距离，从而进一步无法对不同大小尺寸型号的线路板进行加工，降低了工作的效率，减少设备的实用性，不利于实际的应用与操作。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种线路板的贴模工装。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种线路板的贴模工装，包括工作箱、四个定位柱、线路板、底膜、第一调距组件、第二调距组件和两个辅助组件，所述工作箱内壁的顶部开设有第一槽口；
5.所述第一调距组件设置在工作箱的内部，所述第二调距组件设置在工作箱的内部且位于第一调距组件的上方，所述辅助组件均设置在第二调距组件的两侧；
6.所述第一调距组件用于带动定位柱进行移动，所述第二调距组件用于带动定位柱进行移动。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一调距组件包括第一双向丝杠、第一滑杆、第一滑块和第一转盘，所述第一双向丝杠转动连接在工作箱的内部，所述第一滑杆固定安装在工作箱的内部且位于第一双向丝杠的一侧，所述第一滑块均螺纹连接在第一双向丝杠两端的外侧，所述第一滑块远离第一双向丝杠的一端均滑动连接在第一滑杆两端的外侧，所述第一滑块的两端均与工作箱的内壁滑动连接，所述第一双向丝杠的一端延伸至工作箱的外侧，所述第一转盘固定安装在第一双向丝杠的一端且位于工作箱的外侧。
8.作为一种优选的实施方式，所述第二调距组件包括两个第二槽口、第二滑杆、第二双向丝杠、四个第二滑块、两个第四滑杆、第三槽口和第二转盘，所述第三槽口开设在工作箱内壁的一侧，所述第二槽口均开设在第一滑块的顶部，所述第二滑杆固定安装在其中一个第二槽口的内部，所述第二双向丝杠均转动连接在其中另一个第二槽口的内部，其中两个所述第二滑块均滑动连接在第四滑杆的两端，其中另两个所述第二滑块均螺纹来连接在第二双向丝杠两端的外侧，所述第二滑块的两侧均与第二槽口滑动连接，所述第四滑杆均滑动连接在两个第二滑块之间，所述第二双向丝杠的一端穿过第三槽口且延伸至工作箱的外侧，所述第二转盘固定安装在第二双向丝杠的一端且位于工作箱的外侧。
9.作为一种优选的实施方式，所述辅助组件包括两个滑槽和两个第三滑杆，所述滑槽均开设在工作箱内壁的内部，所述滑槽与工作箱的内部相通，所述第三滑杆均固定安装在滑槽的内部，所述第四滑杆的两端均滑动连接在第三滑杆的外侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述工作箱的顶部固定安装有橡胶圈，所述定位柱均固定安装在第二滑块的顶部，所述定位柱的顶端穿过第一槽口延伸至橡胶圈的顶部。
11.作为一种优选的实施方式，所述工作箱底部的两侧均固定安装有支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.本实用新型中，通过手动转动第一调距组件，并配合辅助组件再手动转动第二调距组件，方便对不同大小尺寸型号的线路板在定位柱上进行固定，避免人工将不同大小尺寸型号的线路板放置到相对应的设备上进行加工，提高线路板加工的效率，同时利用四个定位柱固定线路板，也提高了线路板放置在工作箱的稳定性，进一步也提高了加工线路板的质量，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供一种线路板的贴模工装的立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供一种线路板的贴模工装的主视剖视图；
16.图3为本实用新型提供一种线路板的贴模工装的工作箱俯视剖视图；
17.图4为本实用新型提供一种线路板的贴模工装的图3中a出放大图。
18.图例说明：1、工作箱；2、第一槽口；3、第一双向丝杠；4、第一滑块；5、第一滑杆；6、第一转盘；7、第二槽口；8、第二滑杆；9、第二双向丝杠；10、第二滑块；11、滑槽；12、第三滑杆；13、第四滑杆；14、第三槽口；15、第二转盘；16、定位柱；17、线路板；18、底膜；19、橡胶圈；20、支撑板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明
23.实施例1
24.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作箱1、四个定位柱16、线路板17、底膜18、第一调距组件、第二调距组件和两个辅助组件，工作箱1内壁的顶部开设有第一槽口2；
25.第一调距组件设置在工作箱1的内部，第二调距组件设置在工作箱1的内部且位于第一调距组件的上方，辅助组件均设置在第二调距组件的两侧；
26.第一调距组件用于带动定位柱16进行移动，第二调距组件用于带动定位柱16进行移动。
27.在本实施例中，通过手动转动第一调距组件，并配合辅助组件再手动转动第二调距组件，方便对不同大小尺寸型号的线路板17在定位柱16上进行固定，避免人工将不同大小尺寸型号的线路板17放置到相对应的设备上进行加工，提高线路板17加工的效率，同时利用四个定位柱16固定线路板17，也提高了线路板17放置在工作箱1的稳定性，进一步也提高了加工线路板17的质量，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
28.实施例2
29.如图1、图2、图3、图4所示，第一调距组件包括第一双向丝杠3、第一滑杆5、第一滑块4和第一转盘6，第一双向丝杠3转动连接在工作箱1的内部，第一滑杆5固定安装在工作箱1的内部且位于第一双向丝杠3的一侧，第一滑块4均螺纹连接在第一双向丝杠3两端的外侧，第一滑块4远离第一双向丝杠3的一端均滑动连接在第一滑杆5两端的外侧，第一滑块4的两端均与工作箱1的内壁滑动连接，第一双向丝杠3的一端延伸至工作箱1的外侧，第一转盘6固定安装在第一双向丝杠3的一端且位于工作箱1的外侧。
30.在本实施例中，通过手动转动第一转盘6带动第一双向丝杠3进行转动，从而带动第一双向丝杠3和第一滑杆5两端上的第一滑块4进行滑动，调节定位柱16之间的距离，为放置不同大小尺寸型号的线路板17作铺垫。
31.实施例3
32.如图1、图2、图3、图4所示，第二调距组件包括两个第二槽口7、第二滑杆8、第二双向丝杠9、四个第二滑块10、两个第四滑杆13、第三槽口14和第二转盘15，第三槽口14开设在工作箱1内壁的一侧，第二槽口7均开设在第一滑块4的顶部，第二滑杆8固定安装在其中一个第二槽口7的内部，第二双向丝杠9均转动连接在其中另一个第二槽口7的内部，其中两个第二滑块10均滑动连接在第四滑杆13的两端，其中另两个第二滑块10均螺纹来连接在第二双向丝杠9两端的外侧，第二滑块10的两侧均与第二槽口7滑动连接，第四滑杆13均滑动连接在两个第二滑块10之间，第二双向丝杠9的一端穿过第三槽口14且延伸至工作箱1的外侧，第二转盘15固定安装在第二双向丝杠9的一端且位于工作箱1的外侧。
33.在本实施例中，通过手动转动第二转盘15带动第二双向丝杠9进行转动，同时并配合第四滑杆13，从而带动在第二滑杆8和第二双向丝杠9的两端上的第二滑块10进行滑动，进一步调节定位柱16之间的距离，为放置不同大小尺寸型号的线路板17做进一步的铺垫。
34.实施例4
35.如图1、图2、图3、图4所示，辅助组件包括两个滑槽11和两个第三滑杆12，滑槽11均开设在工作箱1内壁的内部，滑槽11与工作箱1的内部相通，第三滑杆12均固定安装在滑槽11的内部，第四滑杆13的两端均滑动连接在第三滑杆12的外侧。
36.在本实施例中，通过第四滑杆13的两端在滑槽11内部的第三滑杆12上进行滑动，更加方便的调节定位柱16之间的距离。
37.实施例5
38.如图1、图2、图3、图4所示，工作箱1的顶部固定安装有橡胶圈19，定位柱16均固定安装在第二滑块10的顶部，定位柱16的顶端穿过第一槽口2延伸至橡胶圈19的顶部。
39.在本实施例中，通过设置橡胶圈19，避免线路板17的底部受到磨损。
40.实施例6
41.如图1、图2、图3、图4所示，工作箱1底部的两侧均固定安装有支撑板20。
42.在本实施例中，通过设置支撑板20，更好地对工作箱1进行稳定的支撑。
43.工作原理：
44.如图1、图2、图3、图4所示，在线路板生产技术领域中，通过手动转动第一转盘6带动第一双向丝杠3进行转动，从而带动第一双向丝杠3和第一滑杆5两端上的第一滑块4进行滑动，调节定位柱16之间的距离，再通过手动转动第二转盘15带动第二双向丝杠9进行转动，同时并配合第四滑杆13的两端，在滑槽11内部的第三滑杆12上进行滑动，从而带动在第二滑杆8和第二双向丝杠9的两端上的第二滑块10进行滑动，进一步调节定位柱16之间的距离，然后整个底膜18上的全部灯胶可以一次性的全部贴附于线路板17上对应的位置，完成对线路板17的加工，同时也方便对不同大小尺寸型号的线路板17在定位柱16上进行固定，避免人工将不同大小尺寸型号的线路板17放置到相对应的设备上进行加工，提高线路板17加工的效率，同时利用四个定位柱16固定线路板17，也提高了线路板17放置在工作箱1的稳定性，进一步也提高了加工线路板17的质量，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
45.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。