1.本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其涉及防爆型仪表电缆成缆模具。
背景技术：
2.防爆型仪表电缆是用于石油石化系统，穿越防爆隔离舱室的电缆，当电缆敷设在防爆区域时，防爆区域内的易燃易爆气体、粉尘等，由于其密度不同，会聚集于底部或顶部区域，穿舱法兰固定在舱室上，电缆由o型圈密封于法兰上，因此，随着室温和环境温度的变化，o型圈加紧电缆部位产生吸泵效应，易燃易爆气体会随着电缆内部纵向逃脱至安全区域，当遇到明火、电缆电荷集中等放电火花时，造成爆炸危害。
3.然而现有技术存在一些问题：目前的防爆型仪表电缆成缆时，需要加低介电常数胶水，加胶过程中，由于胶水的粘性，线芯跳浜现象明显，并且成型部位为模具端，固定模具通道时线芯活动受到阻碍不能成型，因此我们提出防爆型仪表电缆成缆模具。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了防爆型仪表电缆成缆模具，具备防止在绞合过程中的压线和跳浜的优点，解决了目前的防爆型仪表电缆成缆时，需要加低介电常数胶水，加胶过程中，由于胶水的粘性，线芯跳浜现象明显，并且成型部位为模具端，固定模具通道时线芯活动受到阻碍不能成型的问题。
5.本实用新型是这样实现的，防爆型仪表电缆成缆模具，包括定位基板，所述定位基板的上端固定安装有支架，所述定位基板通过支架分别连接有挤压套和绞合套，且绞合套呈转动设置，所述挤压套的一端可拆卸连接有理线器，所述理线器的一端与挤压套可拆卸连接，且理线器的另一端连接有入线嘴，所述挤压套的另一端连通有出线嘴，所述出线嘴与绞合套对应设置，所述挤压套上端连通有注入管。
6.作为本实用新型优选的，所述绞合套上套设有轴承，所述支架通过轴承与绞合套转动配合，所述理线器上开设有多组进线孔，多组所述进线孔呈环形阵列设置。
7.作为本实用新型优选的，所述理线器的外壁开设有螺纹，所述挤压套上固定连接有螺纹对接管，所述理线器与螺纹对接管螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压套内设置有内胆，所述内胆呈锥形设置，所述内胆的靠近入线嘴一端呈直径较大设置，且内胆的靠近入线嘴一端固定套设有封闭环，所述封闭环的外沿与挤压套密封连接，从而将挤压套内分隔为靠近入线嘴的第一腔室和靠近出线嘴的第二腔室。
9.作为本实用新型优选的，所述注入管与第二腔室连通，所述第二腔室与连通出线嘴连通，所述出线嘴的靠近绞合套一端螺纹连接有收缩管，所述收缩管的内径小于出线嘴的内径。
10.作为本实用新型优选的，所述出线嘴内分别设置有第一收紧环和第二收紧环，所述第一收紧环与第二收紧环呈同轴排布设置，且第一收紧环靠近内胆。
11.作为本实用新型优选的，所述第一收紧环与第二收紧环均由若干组弧形夹板组成，且第一收紧环与第二收紧环呈等比例缩放设置。作为本实用新型优选的，且所述第一收紧环内径大于第二收紧环内径，所述弧形夹板与出线嘴的内壁之间通过弹簧伸缩杆连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过理线器以及理线器的可拆卸连接，可以通过理线器上的多组进线孔为确保每个线芯拥有独立的线芯通道，防止在绞合过程中的压线和跳浜，理线器可以设置为多种型号，不同型号其上的进线孔数量也不同，在需要生产不同型号的线缆时，由于线缆内芯线数量不同，所需要的进线孔数量也不同，因此可拆卸理线器更换成不同的适配型号，便于后续生产；同时由于绞合过程中采用笼绞机，成型部位为模具端，因此绞合套呈转动设置，具备旋转滑动功能，使绞合缆芯独立通道和绞合成型于一体，便于生产；
14.2、本实用新型通过锥形的内胆、封闭环和收缩管的设计，在线芯穿过内胆收束后，将胶水从注入管导入，与线芯混合，并且在添加胶水后通过收缩管再次进行收束，达到增强收束效果的目的，并且收缩管可以设置多种型号，不同型号其内径也不同，在需要生产不同型号的线缆时，由于线缆的直径不同，所需要的收缩管内径也不同，因此可拆卸收缩管更换成不同的适配型号，从而便于各种不同直径的线缆生产。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的理线器示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的内胆示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的弧形夹板示意图。
19.图中：1、定位基板；2、支架；3、挤压套；4、绞合套；5、入线嘴；6、出线嘴；7、理线器；8、螺纹对接管；9、注入管；10、轴承；11、进线孔；12、内胆；13、封闭环；14、第一收紧环；15、第二收紧环；16、收缩管；17、弹簧伸缩杆；18、弧形夹板。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的防爆型仪表电缆成缆模具，包括定位基板1，定位基板1的上端固定安装有支架2，定位基板1通过支架2分别连接有挤压套3和绞合套4，且绞合套4呈转动设置，挤压套3的一端可拆卸连接有理线器7，理线器7的一端与挤压套3可拆卸连接，且理线器7的另一端连接有入线嘴5，挤压套3的另一端连通有出线嘴6，出线嘴6与绞合套4对应设置，挤压套3上端连通有注入管9；绞合套4上套设有轴承10，支架2通过轴承10与绞合套4转动配合，理线器7上开设有多组进线孔11，多组进线孔11呈环形阵列设置；理线器7的外壁开设有螺纹，挤压套3上固定连接有螺纹对接管8，理线器7与螺纹对接管8螺纹连接。
23.采用上述方案：通过理线器7以及理线器7的可拆卸连接，可以通过理线器7上的多组进线孔11为确保每个线芯拥有独立的线芯通道，防止在绞合过程中的压线和跳浜，理线
器7可以设置为多种型号，不同型号其上的进线孔11数量也不同，在需要生产不同型号的线缆时，由于线缆内芯线数量不同，所需要的进线孔11数量也不同，因此可拆卸理线器7更换成不同的适配型号，便于后续生产；同时由于绞合过程中采用笼绞机，成型部位为模具端，因此绞合套4呈转动设置，具备旋转滑动功能，使绞合缆芯独立通道和绞合成型于一体，便于生产。
24.参考图3，挤压套3内设置有内胆12，内胆12呈锥形设置，内胆12的靠近入线嘴5一端呈直径较大设置，且内胆12的靠近入线嘴5一端固定套设有封闭环13，封闭环13的外沿与挤压套3密封连接，从而将挤压套3内分隔为靠近入线嘴5的第一腔室和靠近出线嘴6的第二腔室；注入管9与第二腔室连通，第二腔室与连通出线嘴6连通，出线嘴6的靠近绞合套4一端螺纹连接有收缩管16，收缩管16的内径小于出线嘴6的内径。
25.采用上述方案：通过锥形的内胆12、封闭环13和收缩管16的设计，在线芯穿过内胆12收束后，将胶水从注入管9导入，与线芯混合，并且在添加胶水后通过收缩管16再次进行收束，达到增强收束效果的目的，并且收缩管16可以设置多种型号，不同型号其内径也不同，在需要生产不同型号的线缆时，由于线缆的直径不同，所需要的收缩管16内径也不同，因此可拆卸收缩管16更换成不同的适配型号，从而便于各种不同直径的线缆生产。
26.参考图3和图4，出线嘴6内分别设置有第一收紧环14和第二收紧环15，第一收紧环14与第二收紧环15呈同轴排布设置，且第一收紧环14靠近内胆12；第一收紧环14与第二收紧环15均由若干组弧形夹板18组成，且第一收紧环14与第二收紧环15呈等比例缩放设置，且第一收紧环14内径大于第二收紧环15内径，弧形夹板18与出线嘴6的内壁之间通过弹簧伸缩杆17连接。
27.采用上述方案：通过第一收紧环14和第二收紧环15的逐步缩小，使得线缆的成缆收束实现逐步收紧的过程，相较于现有技术更为平缓，不容易出现线芯跳浜现象。
28.本实用新型的工作原理：
29.在使用时，将各个线芯逐根分开，从理线器7的不同进线孔11分别引入，同时从注入管9导入胶水，胶水在第二腔室和出线嘴6的内腔与线芯混合，同时通过第一收紧环14、第二收紧环15和出线嘴6进行逐步收缩，然后通过绞合套4再连接绞合机器进行成缆作业，在进行绞合时，线缆需要旋转，绞合套4是通过轴承10可以360度转动，方便了成缆。
30.综上所述：该防爆型仪表电缆成缆模具，通过挤压套3、绞合套4、理线器7、入线嘴5、出线嘴6和注入管9的结构，解决了目前的防爆型仪表电缆成缆时，需要加低介电常数胶水，加胶过程中，由于胶水的粘性，线芯跳浜现象明显，并且成型部位为模具端，固定模具通道时线芯活动受到阻碍不能成型的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。