1.本实用新型涉及导线技术领域，尤其涉及加固型聚四氟乙烯绕包绝缘导线。
背景技术：
2.导线即电缆，电缆中横向水密电缆是声纳设备重要的组成部分，利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓谁在电缆内部流动的速度，提高设备使用的可靠性。传统水密电缆采用阻水膏密封，阻水膏在常温下固化后，将各元件结构紧密地结合在一起，形成一个实心整体,以实现阻水效果。为了适应海底的高压高湿度环境，需要电缆具有良好的抗压、水密性能。例如公开号为cn108831609a公开了一种水密电缆结构，包括内套、缆芯和外护套，内套周围设置有多根缆芯，多根缆芯之间留有空隙，每根缆芯外部螺旋缠绕有铝线，缆芯外部包裹有加强套管，加强套管外部套有外护套，加强套管内开有空腔，空腔内设置有加强固定片，加强套管与外护套之间设置有抗压层，抗压层与外护套之间设置有保护套。但是该结构的抗压层由石棉材料制成，缓冲性能较低，且作为缓冲抗压层的石棉材料易与电缆内部层结构剥离，影响电缆的使用寿命。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提出加固型聚四氟乙烯绕包绝缘导线，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出加固型聚四氟乙烯绕包绝缘导线，包括水密电缆本体，所述水密电缆本体由导体、导体支撑内芯、包裹层、内耐压橡胶层和外耐压橡胶层复合而成，所述导体支撑内芯的外周开设根据导体排布数量开设的导体卡槽，每道导体卡槽中配合有一条导体，所述导体外壁设有绝缘层，绝缘层与导体支撑内芯所开设的导体卡槽紧密贴合，紧贴所述导体支撑内芯外部设有包裹层，紧贴所述包裹层的外部设有内耐压橡胶层，紧贴所述内耐压橡胶层的外部设有外耐压橡胶层。
6.进一步的，所述导体支撑内芯的中部热熔粘合有一条主抗拉芯，主抗拉芯由中间相沥青基碳纤维丝与镀锌钢丝的混合捻股构成。
7.进一步的，所述导体支撑内芯的中部开设有与多道与导体数量一致的隔热通道，隔热通道与导体的位置间隔交错，且隔热通道内部填充有隔热棉。
8.进一步的，所述导体支撑内芯上设置有若干个形变环槽，若干个形变环槽沿导体支撑内芯的长度方向等距排布。
9.进一步的，所述包裹层由耐油布层以及网编织层复合构成，网编织层由碳纤维丝通过经纬编织构成。
10.进一步的，所述电缆内芯条导体支撑内芯所设的导体卡槽内部排布有两条抗拉限位丝玻璃纤维抗拉线，导体、导体支撑内芯和包裹层之间形成的间隙中填充有阻水油膏。
11.进一步的，所述内耐压橡胶层的外壁设有紧密排布的锥形缓冲齿槽，锥形缓冲齿
槽沿水密电缆本体的长度方向紧密排列设置，外耐压橡胶层的内壁且对应锥形缓冲齿槽的位置一体成型有弹性缓冲环齿，且弹性缓冲环齿卡设在相对应的锥形缓冲齿槽中，锥形缓冲齿槽与弹性缓冲环齿之间预留有0.5-0.1mm的间隙，且锥形缓冲齿槽与弹性缓冲环齿的间隙间填充有阻水油膏。
12.进一步的，所述内耐压橡胶层的外表面且沿其长度方向开设有缓冲条卡槽，缓冲条卡槽中配合有空心尼龙条，外耐压橡胶层内壁一体成型有与空心尼龙条外壁贴合抵触的支撑肋条部。
13.进一步的，所述外耐压橡胶层的外表面一体成型有抗弯曲螺旋肋，抗弯曲螺旋肋呈螺旋盘绕状设置于外耐压橡胶层的外表面，所述抗弯曲螺旋肋内部设有弹性弹簧钢丝，弹性弹簧钢丝沿抗弯曲螺旋肋盘旋导向设置。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型导体支撑内芯对导体进行支持固定，导体支撑内芯的中部热熔粘合有一条主抗拉芯，主抗拉芯由中间相沥青基碳纤维丝与镀锌钢丝的混合捻股构成，使水密电缆本体具有优良的抗拉性的同时降低电缆质量，导体支撑内芯外部设有包裹层，包裹层由耐油布层以及网编织层复合构成，导体、导体支撑内芯和包裹层之间形成的间隙中填充有阻水油膏，避免结构间的硬性磨损，同时具有良好的阻水性能，外耐压橡胶层的外表面一体成型有抗弯曲螺旋肋，抗弯曲螺旋肋呈螺旋盘绕状设置于外耐压橡胶层的外表面，所述抗弯曲螺旋肋内部设有弹性弹簧钢丝，弹性弹簧钢丝沿抗弯曲螺旋肋盘旋导向设置，提高外耐压橡胶层的弯折寿命；
16.2、本实用新型在水密电缆本体外部受到强压力时，对外耐压橡胶层挤压时，空心尼龙条则受力形变，从而起到缓冲减压的作用，在外耐压橡胶层收到挤压时，内耐压橡胶层与外耐压橡胶层之间预留有间隙，且间隙间填充有阻水油膏，从而具有一定缓冲减压的作用，同时降低结构间磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构整体示意图；
18.图2为本实用新型中导体的立体结构整体示意图；
19.图3为本实用新型结构的侧视图；
20.图4为本实用新型水密电缆本体的结构横截面图。
21.图中：1、水密电缆本体；101、导体；1011、绝缘层；102、导体支撑内芯；1021、主抗拉芯；1022、玻璃纤维抗拉线；1023、隔热通道；1024、形变环槽；103、包裹层；104、内耐压橡胶层；1041、锥形缓冲齿槽；1042、空心尼龙条；105、外耐压橡胶层；1051、弹性缓冲环齿；1052、支撑肋条部；1053、抗弯曲螺旋肋；1054、弹性弹簧钢丝。
具体实施方式
22.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参考图1-图4，本实用新型提出加固型聚四氟乙烯绕包绝缘导线，包括水密电缆本体1，水密电缆本体1由导体101、导体支撑内芯102、包裹层103、内耐压橡胶层104和外耐
压橡胶层105复合而成，导体支撑内芯102的外周开设根据导体101排布数量开设的导体卡槽，每道导体卡槽中配合有一条导体101，由导体支撑内芯102对导体101进行支持固定，导体101外壁设有绝缘层1011，用于对导体101进行绝缘保护，绝缘层1011与导体支撑内芯102所开设的导体卡槽紧密贴合，导体支撑内芯102的中部热熔粘合有一条主抗拉芯1021，主抗拉芯1021由中间相沥青基碳纤维丝与镀锌钢丝的混合捻股构成，结合中间相沥青基碳纤维材料的高强性能和质量轻的特点，使水密电缆本体1具有优良的抗拉性的同时降低电缆质量。
24.导体支撑内芯102的中部开设有与多道与导体101数量一致的隔热通道1023，隔热通道1023与导体101的位置间隔交错，且隔热通道1023内部填充有隔热棉，将各条导体101之间进行热量隔阻，避免互相影响，导体支撑内芯102上设置有若干个形变环槽1024，若干个形变环槽1024沿导体支撑内芯102的长度方向等距排布，形变环槽1024的设置便于导体支撑内芯102的弯曲，使水密电缆本体1在弯曲排线的过程中，不易造成导体支撑内芯102的断裂损坏，提高使用寿命。
25.紧贴导体支撑内芯102外部设有包裹层103，包裹层103由耐油布层以及网编织层复合构成，网编织层由碳纤维丝通过经纬编织构成，电缆内芯条导体支撑内芯102所设的导体卡槽内部排布有两条抗拉限位丝玻璃纤维抗拉线1022，进一步提高水密电缆本体1的抗拉强度，导体101、导体支撑内芯102和包裹层103之间形成的间隙中填充有阻水油膏，避免结构间的硬性磨损，同时具有良好的阻水性能。
26.紧贴包裹层103的外部设有内耐压橡胶层104，紧贴内耐压橡胶层104的外部设有外耐压橡胶层105，同时内耐压橡胶层104的外表面且沿其长度方向开设有缓冲条卡槽，缓冲条卡槽中配合有空心尼龙条1042，外耐压橡胶层105内壁一体成型有与空心尼龙条1042外壁贴合抵触的支撑肋条部1052，在水密电缆本体1外部受到强压力时，对外耐压橡胶层105挤压时，空心尼龙条1042则受力形变，从而起到缓冲减压的作用，在外耐压橡胶层105收到挤压时，内耐压橡胶层104与外耐压橡胶层105之间预留有间隙，且间隙间填充有阻水油膏，从而具有一定缓冲减压的作用，而内耐压橡胶层104的外壁设有紧密排布的锥形缓冲齿槽1041，锥形缓冲齿槽1041沿水密电缆本体1的长度方向紧密排列设置，外耐压橡胶层105的内壁且对应锥形缓冲齿槽1041的位置一体成型有弹性缓冲环齿1051，且弹性缓冲环齿1051卡设在相对应的锥形缓冲齿槽1041中，有效避免内耐压橡胶层104与外耐压橡胶层105之间发生脱离分层。
27.外耐压橡胶层105的外表面一体成型有抗弯曲螺旋肋1053，抗弯曲螺旋肋1053呈螺旋盘绕状设置于外耐压橡胶层105的外表面，抗弯曲螺旋肋1053内部设有弹性弹簧钢丝1054，弹性弹簧钢丝1054沿抗弯曲螺旋肋1053盘旋导向设置，提高外耐压橡胶层105的弯折寿命。
28.工作原理：本实用新型导体支撑内芯102对导体101进行支持固定，导体支撑内芯102的中部热熔粘合有一条主抗拉芯1021，主抗拉芯1021由中间相沥青基碳纤维丝与镀锌钢丝的混合捻股构成，使水密电缆本体1具有优良的抗拉性的同时降低电缆质量，导体支撑内芯102外部设有包裹层103，包裹层103由耐油布层以及网编织层复合构成，导体101、导体支撑内芯102和包裹层103之间形成的间隙中填充有阻水油膏，避免结构间的硬性磨损，同时具有良好的阻水性能，外耐压橡胶层105的外表面一体成型有抗弯曲螺旋肋1053，抗弯曲
螺旋肋1053呈螺旋盘绕状设置于外耐压橡胶层105的外表面，抗弯曲螺旋肋1053内部设有弹性弹簧钢丝1054，弹性弹簧钢丝1054沿抗弯曲螺旋肋1053盘旋导向设置，提高外耐压橡胶层105的弯折寿命；
29.本实用新型在水密电缆本体1外部受到强压力时，对外耐压橡胶层105挤压时，空心尼龙条1042则受力形变，从而起到缓冲减压的作用，在外耐压橡胶层105收到挤压时，内耐压橡胶层104与外耐压橡胶层105之间预留有间隙，且间隙间填充有阻水油膏，从而具有一定缓冲减压的作用，同时降低结构间磨损。
30.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。