1.本技术涉及光通信领域，具体涉及一种光器加电控温装置。主要应用于光器件测试、光器件老化验证与光器件可靠性验证。
背景技术：
2.光器件测试、光器件老化验证、光器件可靠性验证在光器件生产加工的过程中属于质量检验及质量管控的关键环节，加电控温装置作为光器件测试、光器件老化验证、光器件可靠性验证的必备装置。
3.长期以来，目前设备的工作方式一直存在着诸多问题。其一是在光器件生产过程中光器件测试设备与光器件老化验证、光器件可靠性验证设备的工装夹具的不统一导致的生产效率低的问题，以及基于热风方式的加电控温老化设备的运行成本高、运行噪音大等问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是解决现有加电控温设备生产效率低、运行成本高、运行噪音大问题，提供一种光器件加电控温装置提高工作效率。
5.本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：一种光器件加电控温装置，包括装置主体1003与安装在装置主体1003腔体内的功能单元，功能单元包括加热盖板1001、电流源模块3501、器件上电夹具3001与器件固定治具2501；加热盖板固定在装置主体1003上，用于检测器件并控制器件温度；电流源模块3501插装在装置主体1003上；用于提供恒定电流；器件固定治具2501设置在装置主体1003与加热盖板1001之间，用于限位固定器件；器件上电夹具3001固定在功能单元顶部，并行批量装配在上装置主体1003上，用于夹紧器件。
6.优选的是，加热盖板1001近器件端设有隔热腔体1504，隔热腔体1504内安装陶瓷加热片1505，陶瓷加热片1505内侧设置热敏电阻，隔热腔体1504凹槽内安装有导热垫片1502；优选的是，加热盖板1001还在远器件端设有状态指示灯1004，陶瓷加热片1505的导线与热敏电阻1506的导线焊接在加热盖板电路板1501内侧的焊盘上。
7.优选的是，电流源模块3501通过pogopin3003a与电流源模块电路板3502连接，电流源模块电路板3502通过沉头螺丝紧固于装置主体1003上，电流源模块3501外侧两端通过第一连接部与装置主体1003连接。
8.优选的是，第一连接部包括设置在电流源模块3501外侧的限位凸起3501a及与限位凸起3501a相配合的限位槽，电流源模块3501侧向的pogopin3003与电源流模块电路板
3502上对应位置的焊盘接触。
9.优选的是，器件固定治具2501上设有若干器件限位槽，器件限位槽用于限定器件的安装位置;器件固定治具2501一端设有与lc型光纤连接器兼容的接口2501d。
10.优选的是，器件上电夹具3001上还装有测试电路板3003；测试电路板3003紧固在装置主体1003上，器件上电夹具3001用于确保光器件fpc的焊盘与测试电路板3003上对应位置的焊盘紧密连接。
11.优选的是，装置主体1003包括背板4002，背板4002上设置一对固定滑块4001，固定滑块4001用于连接背板4002与装置主体1003。
12.优选的是，功能单元两侧开设限位槽，通过限位槽与固定滑块4001上的固定销互相配合。
13.优选的是，若干个加电控温装置固定在框体4501内，加电控温装置通过网线相互连接组合使用。
14.本发明公布了一种光器件加电控温装置，装置在满足了光器件测试过程中需要提供恒流、高温工作环境需求的同时，创造性地设计了一种将夹具、恒流源、陶瓷加热片高度集成化的结构。基于这种结构设计的装置实现了设备模块化应用，提高了设备的可靠性、可制造性、可维护性，为设备的量产及大规模应用奠定了坚实的基础。
15.与传统的热风加热的模式相比，本技术的加电控温装置在提高了设备使用效率同时，极大程度的降低了电能损耗。装置中加热盖板通过热敏电阻、陶瓷加热片实现温度检测与加热，实现温度控制功能。通过本技术的装置实现的控温方式，可以达到降低设备运行成本、减低设备运行噪音的目的。陶瓷加热片的功率可依据具体工况选型。
16.电流源模块给加电控温装置提供恒定电流，同时提供过流保护、过压保护、器件温度监控功能。
17.本技术的加电控温装置基于模块化理念设计开发，可实现模块化应用，以便于提高生产效率及设备可维护性。装置通过限位槽与固定滑块上的固定销互相配合，以实现将本技术的加电控温装置通过板对板连接器可靠插拔的功能。
附图说明
18.图1为加热盖板与加电控温装置主体连接方法示意图；图2为加热盖板整体示意图；图3为加热盖板结构示意图；图4为连接电路板一、连接电路板二结构与连接示意图；图5为器件固定治具装配示意图；图6为器件固定治具结构与功能示意图；图7为器件固定治具结构示意图；图8为器件上电夹具、电路板装配示意图；图9为电流源模块装配与连接示意图；图10为限位槽结构示意图；图11为加电控温装置实施方式示意图；图12为加电控温装置实施方式示意图；
1000-加电控温装置，1000a-限位槽一，1000b-限位槽二，1001-加热盖板，1001a-松不脱螺丝一，1001b-松不脱螺丝二，1003-装置主体，1003a-主体防反插结构一，1003b-主体防反插结构二，1003c-螺纹孔一，1003d-螺纹孔二，1003e-限位槽，1003f-板缘限位槽，1004-工作状态指示灯导光柱，1501-加热盖板电路板，1501a-板至板连接器公座端子一，1501b-板至板连接器公座端子二，1502-导热垫片，1503-前盖板，1503a-盖板防反插结构一，1503b-盖板防反插结构二，1504-隔热腔体，1505-陶瓷加热片，1506-热敏电阻，2001-连接电路板一，2001a-板至板连接器母座端子一，2002a-板至板连接器母座端子二，2002-连接电路板二，2501-器件固定治具，2501a-器件限位槽一，2501b-器件限位槽二，2501c-器件限位槽三，2501d-接口，2502-指向螺丝，2503-光器件，3001-器件上电夹具，3002-固定螺丝，3003-测试电路板，3003a-pogopin，3003b-板至板连接器公座端子三，3003c-板至板连接器公座端子四，3501-电流源模块，3501a-限位凸起，3502-电流源模块电路板，4001-固定滑块，4001a-固定销一，4001b-固定销二，4002-背板，4002a-板至板连接器母座端子三，4002b-板至板连接器母座端子四，4501-框体。
实施方式
19.下面结合实施例与附图对本发明做进一步说明。
实施例
20.本发明公开一种测试光器件的加电控温装置1000，该装置通过精巧的结构设计，以高度集成的器件加热盖板1001、电流源模块3501为基础，同时配合以紧凑的器件上电夹具3001、器件固定治具2501，形成测试功能单元，解决了现有加电控温设备的生产效率低、运行成本高、运行噪音大等问题。本实施例公开其具体结构。
21.如图1、4，加热盖板1001与装置主体1003通过加热盖板1001电路板上的板至板连接器公座端子一1501a和板至板连接器公座端子二1501b，与加电控温装置主体1003上连接电路板一2001上的板至板连接器母座端子一2001a、连接电路板二2002上的板至板连接器母座端子二2002a相连接，板至板连接器母座端子一2001a连接温控线路及热敏电阻电路，板至板连接器母座端子二2002a所在电路板上设有控制单元、实现加电控温装置状态指示灯1004控制功能。加热盖板1001的盖板防反插结构一1503a，盖板防反插结构二1503b与器件加电控温装置主体1003上的主体防反插结构一1003a与主体防反插结构二1003b相配合，以确保操作过程中正确装配。为防止在上电加热过程中加热盖板1001松脱，加热盖板1001上的松不脱螺丝一1001a，松不脱螺丝二1001b与加电控温装置主体的螺纹孔一1003c，螺纹孔二1003d相配合，确保上电加热过程中加热盖板1001松脱。
22.通过板至板连接器母座端子一2001a、板至板连接器母座端子二2002a与加热盖板1001的板至板连接器公座端子一1501a、板至板连接器公座端子二1501b的电连接，实现了温度控制与检测以及加电控温装置工作状态显示的功能。
23.如图2、3，加热盖板1001主要由前盖板1503、工作状态指示灯导光柱1004、隔热腔体1504、陶瓷加热片1505、热敏电阻1506、导热垫片1502与加热盖板电路板1501组成。热敏电阻1506用耐热胶粘贴的方式固定于陶瓷加热片1505的内侧(接近工作状态指示灯导光柱1004一侧)中心位置，是温度检测的核心原件。陶瓷加热片1505安插在隔热腔体1504的空腔
内，隔热腔体1504的作用是固定陶瓷加热片1505、控制陶瓷加热片1505热扩散。导热垫片1502安装于隔热腔体1504的凹槽内，作用是辅助热扩散、避免光器件装夹过程中产生缝隙及硬接触造成光器件损伤。加热盖板电路板1501内侧设有多色led，通过对应的工作状态指示灯导光柱1004实现工作状态指示功能。热敏电阻1506、陶瓷加热片1505的导线焊接在加热盖板电路板1501内侧对应的焊盘上，实现温度检测及控制功能。隔热腔体1504与加热盖板电路板1501通过螺丝装配，加热盖板电路板1501连同隔热腔体1504用螺丝固定在前盖板1503上。以上结构及装配方法，整体构成加热盖板1001。
24.如图5-7，器件固定治具2501通过器件固定治具2501上的定位孔与指向螺丝2502将器件固定治具2501固定在装置主体1003上相应的螺丝孔位上。起到了隔绝热传导和固定光器件的作用，同时起到器件固定治具2501模块化的作用，实现了通过更改器件固定治具2501限位轮廓装来夹不同外观轮廓器件的功能。
25.光器件2503的fpc通过器件限位槽2501a限位，光器件2503的主体通过器件限位槽2501b限位，光器件2503的插口定位环通过器件限位槽2501c限位，通过上述器件限位槽，将光器件2503预装载到器件固定治具2501上，通过器件上电夹具3001夹紧器件fpc焊盘端，使之与测试电路板3003上对应位置的焊盘充分接触，达到可靠上电目的，同时起到固定光器件2503的作用。通过以上限位功能，实现了器件的固定及fpc与测试电路板3003焊盘的盲装精准对位。器件固定治具2501一端设有与lc型光纤连接器兼容的接口2501d，该设置可确保在光器件测试、光器件老化验证、光器件可靠性验证等上电加热过程中实时检测光功率。
26.如图8，器件上电夹具3001、测试电路板3003用螺丝紧固于加电控温装置主体1003上，固定螺丝3002通过装置主体1003相应位置的定位孔将器件上电夹具3001固定在装置主体1003上，器件上电夹具3001确保光器件fpc的焊盘与测试电路板3003上对应位置的焊盘紧密连接。
27.参见图9、10，电流源模块3501通过限位凸起3501a与限位槽1003e配合，下板缘与板缘限位槽1003f相配合，模块装配于加电控温装置主体1003的腔体内，电流源模块3501侧向的pogopin3003a与电流源模块电路板3502上对应位置的焊盘紧密接触，测试电路板3003侧向的pogopin3003a与电流源模块电路板3502上对应位置的焊盘紧密接触，电流源模块电路板3502通过沉头螺丝紧固于加电控温装置主体1003上，以实现pogopin与焊盘的充分接触，实现可靠的电连接。
28.如图11，装置主体1003包括背板4002，背板4002上设置一对固定滑块4001，固定滑块4001用于连接背板4002与装置主体1003。背板4002上还设置有限位槽。通过限位槽一1000a、限位槽二1000b与固定滑块4001上的固定销一4001a、固定销二4001b互相配合，实现模块化应用，并能实现能将本发明的加电控温装置将板至板连接器公座端子三3003b、板至板连接器公座端子四3003c在板至板连接器母座端子三4002a、板至板连接器母座端子四4002b上可靠插拔的功能。
29.如图12,。加电控温装置1000通过螺丝和铝型材固定件将固定滑块4001和背板4002固定在铝型材组成的框体4501内，多个加电控温装置1000通过网线连接组合实现电源供给及通信控制功能。
30.以上所述仅为本发明较佳的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本发明的保护范围之内。