1.本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法。
背景技术：
2.现有烟叶的烘烤多采用三阶七步法，将整个烟叶烘烤分为变色阶段，定色阶段和干筋阶段，其中变色涉及三个调温设置，定色和干筋阶段分别涉及两个调温阶段。具体的设置方式是在烤烟自动控制器上设定各个步骤所需要的时间、干球温度和湿球温度，在设定好之后烤烟自动控制器会根据预先设定，对应调整供热设备、排湿设备的运作，具体的三阶七步法的时间温度曲线如图1。
3.上述的烟叶烘烤密集烤房控制烘烤工艺曲线不同阶段目标干球温度和目标湿球温度是固定的，一旦设置好之后，密集烤房控制器即自动控制加热设备、排湿设备，保证烤房内实测干球温度和实测湿球温度保持在设定的目标干球温度和目标湿球温度附近。正常情况下，此应用可以较好的满足烟叶烘烤调制需要。但是在实际使用过程中，烤房会出现内因燃料断供或供热设备故障等原因出现异常掉温情况，这样实测干球温度会大幅低于目标干球温度，实测湿球温度因为达到设定阶段的目标湿球湿度值，导致排湿功能完全失效。而此时多会因为烤房内温度降低而湿空气无法排出而出现水珠凝结情况，凝结的水珠跌到烟叶上就会出现花片烟等情况，严重影响烤后烟叶质量，给烟农带来经济损失。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法，可以克服现有技术的不足。
5.本发明的技术方案是：在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法是烤烟自动控制器上增加异常温度烘烤备用模块及烘烤工艺阈值曲线，在烘烤的各个阶段过程中若实测干球温度超过烘烤工艺阈值曲线温度时触发异常温度烘烤备用模块，所述的异常温度烘烤备用模块包括烤烟烘烤阶段的各空气相对湿度值βn数据库，异常温度烘烤备用模块首选获取实测干球温度值，然后利用实测干球温度值与该阶段的实际空气相对湿度值βn换算出干湿差e，然后利用实测干球温度值减去干湿差e即可获得当前目标湿球温度，进而通过烤烟自动控制器控制烤房上的排湿电机工作排湿。
6.前述的在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法是，所述空气相对湿度值βn数据库的获得方法是根据工艺参数在烤烟自动控制器设置好烟叶烘烤工艺曲线数据，并确定不同烘烤阶段目标干球温度、目标湿球温度，同步计算出不同烘烤阶段在设定的目标干球温度和目标湿球温度对应的目标空气相对湿度值βn。
7.前述的在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法是，所述的烘烤工艺阈值曲线针对目标烘烤干球温度，且温度阈值低于目标烘烤干球温度。
8.与现有技术比较，本发明通过在现有的烤烟自动控制器上增加异常温度烘烤备用
模块及烘烤工艺阈值曲线就可实现，具有结构简单，改造成本低的优点，改进后可有效避免在烟叶烘烤过程中异常情况导致烤房内大幅掉温导致烟叶烤坏的情况，保证烟叶烘烤质量，减少烟农经济损失，具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
9.图1为烟草烘烤三阶七步法的时间温度曲线图；
10.图2为本发明的流程图；
11.图3为本发明的逻辑图；
12.图4为部分湿度对照表；
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
14.下面结合附图和实施方式，对本发明做进一步说明。
15.实施1，图2和图3所示，在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法具体包括如下步骤：
16.步骤1：在烤烟自动控制器上设置好烟叶烘烤工艺曲线数据，确定不同烘烤阶段目标干球温度、目标湿球温度，同步计算出不同烘烤阶段在设定的目标干球温度和目标湿球温度对应的目标空气相对湿度值βn，并存储待用的方法为：烤烟技术人员在密集烤房控制器上设置好不同烘烤阶段的目标干球温度、目标干球湿度及阶段时长，密集烤房控制器自动根据设定的目标干球温度和目标湿球温度，对照《附件一干湿球温度-相对湿度对照表》，计算出不同阶段对应的目标空气相对湿度βn，并存储在单片机内部flash(数据库)中待用；同时在烤烟自动控制器上设置异常温度烘烤备用模块；
17.步骤2：异常温度烘烤备用模块包括烘烤工艺阈值曲线，烘烤工艺阈值曲线针对干球温度，该曲线与烟叶烘烤工艺曲线平行，温差为3℃，当烤房内实测干球温度超出烘烤工艺阈值曲线时激活异常温度烘烤备用模块功能；
18.步骤3：激活异常温度烘烤备用模块功能后，异常温度烘烤备用模块先读取当前烤房内实测的干球温度和正常烘烤时该阶段对应的目标空气相对湿度值βn，换算出对应的干湿差e。
19.步骤4：当前烤房内实测干球温度减去步骤4计算出的干湿差e，即获得当前目标湿球温度。
20.步骤5：进而通过烤烟自动控制器控制烤房上的排湿电机工作排湿至目标湿球温度。
21.本方法被集成到密集烤房控制器控制规则中，密集烤房控制器会自动检测当前的干球温度、目标干球温度之间的关系，并根据本发明方法计算出当前目标干球湿度，从而弥补行业内现有密集烤房控制器针对大幅掉温情况没响应的缺陷。
22.在上述方法的基础上，以实际情况举例说明，步骤1以图1为不同时间段内干球温
度和湿球温度曲线图，同步计算出不同烘烤阶段在设定的目标干球温度和目标湿球温度对应的目标空气相对湿度值βn，，计算时对照如图4所示的湿度对照表即可获得表所示的目标阶段空气相对湿度值βn，如表1所示；
[0023][0024][0025]
表1部分目标空气相对湿度值βn
[0026]
步骤2：以定色阶段干球温度46℃为例，因燃烧炉损坏或缺燃料，导致室温，温度跌为42℃温差大于3℃，此时自动激活异常温度烘烤备用模块功能；
[0027]
步骤3：激活异常温度烘烤备用模块功能后，异常温度烘烤备用模块先读取当前烤房内实测的干球温度为42℃，当前正常烘烤时该阶段对应的目标空气相对湿度值βn为57，然后在图4所示的湿度对照表中干球温度找42，相对湿度找57，换算出对应的干湿差e为8℃；
[0028]
步骤4：当前烤房内实测干球温度减去步骤4计算出的干湿差e即8℃，即获得当前目标湿球温度34℃；
[0029]
步骤5：进而通过烤烟自动控制器控制烤房上的排湿电机工作排湿至目标湿球温度℃。
[0030]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
技术特征：
1.一种在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法，其特征在于，该方法是烤烟自动控制器上增加异常温度烘烤备用模块及烘烤工艺阈值曲线，在烘烤的各个阶段过程中若实测干球温度超过烘烤工艺阈值曲线温度时触发异常温度烘烤备用模块，所述的异常温度烘烤备用模块包括烤烟烘烤阶段的各空气相对湿度值βn数据库，异常温度烘烤备用模块首选获取实测干球温度值，然后利用实测干球温度值与该阶段的实际空气相对湿度值βn换算出干湿差e，然后利用实测干球温度值减去干湿差e即可获得当前目标湿球温度，进而通过烤烟自动控制器控制烤房上的排湿电机工作排湿。2.根据权利要求1所述的在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法，其特征在于：所述空气相对湿度值βn数据库的获得方法是根据工艺参数在烤烟自动控制器设置好烟叶烘烤工艺曲线数据，并确定不同烘烤阶段目标干球温度、目标湿球温度，同步计算出不同烘烤阶段在设定的目标干球温度和目标湿球温度对应的目标空气相对湿度值βn。3.根据权利要求1所述的在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法，其特征在于：所述的烘烤工艺阈值曲线针对目标烘烤干球温度，且温度阈值低于目标烘烤干球温度。
技术总结
本发明公开了一种在烟叶烘烤中温度异常时的系统运行方法，其特征在于，该方法是烤烟自动控制器上增加异常温度烘烤备用模块及烘烤工艺阈值曲线，在烘烤的各个阶段过程中若实测干球温度超过烘烤工艺阈值曲线温度时触发异常温度烘烤备用模块，所述的异常温度烘烤备用模块包括烤烟烘烤阶段的各空气相对湿度值βn数据库，异常温度烘烤备用模块首选获取实测干球温度值，然后利用实测干球温度值与该阶段的实际空气相对湿度值βn换算出干湿差e，然后利用实测干球温度值减去干湿差e即可获得当前目标湿球温度，进而通过烤烟自动控制器控制烤房上的排湿电机工作排湿。本发明可有效避免在烟叶烘烤过程中异常情况导致烤房内大幅掉温导致烟叶烤坏的情况。温导致烟叶烤坏的情况。温导致烟叶烤坏的情况。
技术研发人员：李磊磊 吴正刚 孙希文 罗贞宝 李彩斌 彭华伟 范龙 张龙 蔡何青 喻奇伟 曹廷茂 符德龙 贺帅 谢银邦 郝斌 蒋明贵 杜江红 张革 李鹏志 蔡荣 张念
受保护的技术使用者：贵州省烟草公司毕节市公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/15