1.本发明涉及一种用于运行加工设备的方法以及这种加工设备。这种方法以及这种设备可以在家具和建筑构件行业的领域中使用，例如以用于加工由木材、由木基材料、类似木材的材料、由复合材料或其组合构成的板状工件。
背景技术：
2.在家具和建筑构件行业中可越来越多地观察到木材加工机器通过更低资质的人员操作。然而，为了进一步满足最终客户对质量和交付时间的要求，对木材加工机器本身的尤其关于简化的操作和集成的质量监控的要求提高。
3.所述要求与木材加工领域的加工过程的复杂性相冲突。尤其已经证实的是，各个加工步骤引起各种误差图像：因此，例如在铣削时可以在覆层材料处产生撕裂或其他缺损。在安置覆层材料时，材料也可以断裂，所述材料可以倾斜地施加在窄侧上，或者覆层材料不或不充分地部段地贴附。各个误差可以单独地或组合地引起负面的质量评价。
4.为了确保高的工件质量，操作者通过引导的菜单被辅助并且获得集成的补充的信息。在执行加工过程之后，质量评估通过操作者的“经训练的眼睛”进行。
技术实现要素：
5.本发明基于的目的是，提供一种用于运行加工设备的方法，借助所述方法可以简化借助加工设备的制造并且在此可以保持或甚至提高所加工的工件的质量。
6.对应的方法在权利要求1中限定。从属权利要求涉及特定的实施方式。
7.本发明具有如下优点：加工设备的操作明显简化，其中可以提供提升的质量监控。此外，可以进行关于标准和过程指标的过程文件汇编。此外，可以实现生产资料的利用中的效率提升和节约资源的机器运行。对质量缺陷的及早的识别为最终客户降低后续成本。
8.本发明提供一种用于运行加工设备的方法。加工设备尤其设立用于加工由木材或木基材料、类似木材的材料、复合材料或其组合构成的工件。所述方法包括：将至少一个过程参数、优选地多个过程参数和至少一个材料参数、优选地多个材料参数传送给加工设备的控制单元；基于至少一个过程参数和至少一个材料参数执行对工件的加工；在加工之后借助至少一个传感器检测工件；基于由至少一个传感器求取的值以及至少一个过程参数和至少一个材料参数根据至少一个标准对工件进行评估；以及输出对工件的评估。优选的是，所提及的步骤以对应的顺序执行。
9.根据另一实施方式提出，一个或多个过程参数选自：压紧装置、尤其压紧滚子的压紧力，粘附剂温度，处于使用中的加工成套设备的选择和/或组合，加工成套设备的进给值(zustellwert)和/或工件的进给速度。因此，所述方法尤其设立用于覆层过程，在所述覆层过程的进程中，覆层材料安置在工件处、尤其在板状工件的窄面/窄侧处。
10.根据另一实施方式提出，一个或多个材料参数选自：覆层材料、工件材料和/或粘附剂的类型。因此，所述方法尤其设为用于对工件进行覆层。
11.此外，可以提出，根据多个标准执行对工件的评估，其中优选的是，标准以单独加权的方式组合成总标准。因此，可以进行对评估的量化。
12.优选的是，至少一个过程参数和至少一个材料参数的期望值在传送给控制单元之后用于计算误差概率。这可以实现前瞻性的方法规划。在此可以评估，偏差是否在质量上是不可接受的，从而是否需要为后续的相同类型的加工进行校正。在此基础上，可以根据输入数据来求取特定的误差的最可能的原因并且将结果报告回控制单元。
13.根据另一实施方式提出，如果对工件的评估提供否定结果，则计算用于一个或多个过程参数的一个或多个校正值。
14.在此可以提出，向操作者建议一个或多个校正值，或改变一个或多个过程参数。
15.当向操作者建议一个或多个校正值时，操作者具有如下可行性：在运行机器时考虑一个或多个校正值，例如输入一个或多个校正值，以便因此改变或调整机器的运行。
16.也可行的是，改变一个或多个过程参数。因此，可以直接进行改变，以便改变机器的运行。与此对应地，可以在灵活的反应可行性的情况下进一步推动机器运行的自动化。
17.优选的是，利用人工智能执行评估。这可以实现质量模型的继续细化。
18.根据一个优选的实施方式，对工件的加工包括将覆层材料安置在工件的窄面处和在工件的窄面处对覆层材料进行再加工，非切削加工、例如增材加工，和/或排屑加工(spanabnehmende bearbeitung)。
19.优选的是，传感器是光学传感器、尤其相机，或加速度传感器或振动传感器。尤其可以在组合多个不同的传感器的情况下进行综合的评估。
20.根据另一实施方式提出，借助于加工设备的控制单元的计算单元执行对工件的评估。因此，可以在加工设备的区域中局部地/分散地执行对工件的评估。
21.可以例如借助于操作面板或键盘来输入、或者从所提供的文件中读入至少一个过程参数和至少一个材料参数。在读入文件时，尤其在机器的正在进行的运行期间可以直接作用于机器的运行。
22.优选的是，对工件的评估的输出通过加工设备处的控制面板处的视觉显示器或通过移动式单元、尤其移动电话处的视觉显示器进行。因此，可以及时地向操作者通知评估结果。
23.附加地或替选地，评估的输出可以通过声学显示器或触觉可感知的显示器、尤其通过移动电话的振动进行。因此可以确保及时地和安全地通知操作者。
附图说明
24.图1示出用于图解说明本发明的一个实施方式的示意图。
具体实施方式
25.在下面阐述的实施方式的范围中，作为加工过程适用于覆层过程，在所述覆层过程的进程中，覆层材料安置在板状工件的窄面/窄侧处。这种覆层材料安置在工件上，以便如果工件是刨花板或轻质结构板，则借助覆层材料封闭开孔的窄面或露出的芯层。
26.构成用于在运行中加工工件的第一加工设备10和构成为所谓的固定机器的第二加工设备15用于加工板状工件。第一加工设备10和第二加工设备15设置在工厂建筑物中并
且可以根据要求以分别不同的方式将覆层材料安置在工件的窄面处。
27.在第一加工设备10的区域中设有第一传感器11，借助所述第一传感器可以检测相应的、已经设有覆层材料的工件。在第二加工设备15处设有第二传感器16，使得可以在第二加工设备15的区域中检测相应的工件。第二传感器16也设置成，使得可以检测已经设有覆层材料的工件。
28.第一传感器11与数据处理装置20连接，所述数据处理装置设立用于处理由传感器11接收的数据并且转发给控制单元30。控制单元30与第一加工设备10分开地设置。然而，也可以是控制单元30设置在第一加工设备10处。
29.控制单元可以与基于云的平台100连接，所述平台可以在执行下述操作时支持控制器30。尤其地，可以通过平台100提供用于控制单元30的中央地存储的信息。在平台100中也可以存储来自加工设备10的加工过程的信息。
30.对应地，第二传感器16与数据处理装置25连接，其中数据处理装置25设立用于处理由第二传感器16接收的数据并且转发给控制单元30。
31.控制单元30包括计算单元，借助所述计算单元可以评估由传感器11或16检测到的工件。为此，控制单元30包括评估算法。如果对工件的评估提供否定结果，则控制单元30将用于一个或多个过程参数的一个或多个校正值传导给相应的加工设备10、15。在此可以提出，向操作者建议一个或多个校正值，所述操作者随后可以改变一个或多个过程参数，或例如在机器的正在进行的运行中可以通过控制单元30的反馈直接改变一个或多个过程参数。
32.在实施例的范围中描述的加工设备10、15的数量不限于所描述的数量。相反，可以设有一个加工设备或也可以设有多于两个加工设备。
33.在实施例中，控制单元30与第一加工设备10和第二加工设备20分开地设置。然而，也可能的是，控制设备30设置在加工设备中的一个加工设备处，尤其如果设有一个加工设备时如此。
34.下面根据加工过程来描述方法流程，在所述加工过程的进程中，工件设有覆层材料。
35.当覆层材料整面地覆盖窄面并且提供覆层材料的无间隙的附着时，实现高质量的加工结果。加工结果的归类根据质量标准得出，所述质量标准例如由木材加工工业的工厂准则和标准/规范组成。基于由至少一个传感器11、16求取的值以及过程参数和至少一个材料参数执行根据至少一个质量标准对工件的评估。质量标准在此可以是用于将覆层材料与工件分离的定性的取下拉力、铣削边缘缺口度和边缘走向误差/几何误差。为了提供总标准，分别对质量标准进行加权和将其彼此结合。
36.为了加工工件，首先设定加工设备10或15的至少一个、优选地多个过程参数。这在覆层过程中涉及压紧滚子的压紧力或进给深度(zustelltiefe)、待施加在工件和/或覆层材料处的粘附剂的粘附剂温度、处于使用中的加工成套设备的选择和/或组合，相应的加工成套设备的进给值和/或工件的进给速度。
37.此外，在加工设备10或15的操作者方面选择多个材料参数，以便进一步具体化加工过程。尤其地，操作者选择覆层材料、工件材料和粘附剂的类型。
38.至少一个过程参数和至少一个材料参数输送给控制单元30。参数在此是期望值。
39.在真正的加工过程开始之前，控制单元30可以计算误差概率、即待制造的工件满
足质量标准的概率。在计算的过程中，也可以计算误差原因并且可以向加工设备10或15的操作者显示补救建议。这种显示可以在相应的加工设备10、15的区域中的屏幕处或在移动设备如移动电话处进行。
40.如果操作者将至少一个过程参数输送给加工设备10或15并且开始其运行，则借助一个或多个所传送的过程参数和一个或多个材料参数来制造工件。
41.在完成工件的制造之后，根据相应的传感器11或16来进行对工件的评估。尤其地，在此使用光学传感器，所述光学传感器检测覆层材料的走向和/或施加在工件处的覆层材料的几何误差。例如，如果求取所谓的边缘走向误差，则光学传感器识别出覆层材料无间隙地粘附在工件处，然而不覆盖工件的整个窄面。因此，可以根据通过传感器检测的值来定量地检测倾斜地伸展的覆层材料。通过对特定的角度的说明来进行说明，所述角度确定覆层材料的相对于理想直线走向的走向。
42.由第一传感器11记录的数据传输给第一数据处理单元20，并且由第二传感器16记录的数据传输给第二数据处理单元25，所述第一数据处理单元和第二数据处理单元处理信息并且转发给控制单元30。
43.控制单元30评估所求取的缺陷的程度，并且在超过最大可容忍范围的情况下评估，偏差在质量上是不可接受的，从而需要为后续的相同类型的加工进行校正。在此过程中，也可以求取误差的最可能的原因并且将结果传送给机器控制器。
44.向加工设备10或15的操作者显示错误通知，根据所述错误通知，刚刚生产的工件不满足对制造质量的要求。在此，向机器操作者建议经校正的过程参数或必要时建议多个待校正的过程参数，例如压紧滚子的压紧力的减小。操作者可以采用用于进一步的加工过程的所建议的改变，使得经改变的一个或多个过程参数传送给控制器。在此过程中，要求加工设备的操作者确认所建议的、经校正的过程参数。在自动化生产的情况下，经校正的过程参数可以直接传送给控制器。
45.对于本领域技术人员显然的是，分别在不同的实施方式中描述的各个特征也可以在唯一的实施方式中实现，只要所述特征在结构上不是不兼容的。同样地，在单个实施方式的范围内描述的不同的特征也可以在多个实施方式中单独地或以任意合适的子组合提出。