1.本发明涉及工业生产系统技术领域，尤其是一种生产线智能点检系统。
背景技术：
2.目前，企业日常对生产工艺及设备的点检方法是：安排专人在中控工操作室通过上位机画面监视现场生产工艺及设备的运行动态，主要监视其温度、压力、液位、流量和运行状态等计量数据信息，并通过人为经验分析判断相关的数据是否临近生产工艺及设备运行的极限值，然后采取相应的调控措施。
3.这种方法存在的不足点有：1、生产工艺系统庞大、设备数量多，涉及需要监视的数据多，信息量大，监控人员容易遗漏对部分生产工艺及设备相关数据的监控和分析判断；2、中控操作室监控人员长时间通过上位机画面监视着现场生产工艺及设备的运行动态，容易产生疲劳而对生产工艺及设备的运行动态和相关数据信息分析判断有误。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的问题是提供一种可实现自动监测生产设备实时状态信息并自动报警的生产线智能点检系统。
5.为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：包括生产设备和wincc上位机，还包括监测系统、plc控制器和报警器，所述生产设备与所述监测系统信号连接，所述监测系统与所述plc控制器信号连接，所述plc控制器与所述wincc上位机信号连接，所述plc控制器与所述报警器信号连接；所述监测系统将其获取到的所述生产设备的实时状态参数信息传至所述plc控制器，该plc控制器对获取到的所述生产设备的实时状态参数信息进行分析比较，并将分析比较得到的结果从所述wincc上位机输出；若分析比较得到的参数值超出所述plc控制器设定的值，则同时报警器报警。
6.上述技术方案中，更具体的方案是：所述生产设备包括储液箱、料仓、油罐、轴流风机、输送介质管道和除尘系统，所述监测系统对所述储液箱、所述输送介质管道、所述轴流风机和所述除尘系统的实时状态运行参数信息分别获取，并分别传至所述plc控制器。
7.进一步的：所述监测系统包括温度监测单元、液位监测单元、压力监测单元和流量监测单元，所述温度监测单元、所述液位监测单元、所述压力监测单元和所述流量监测单元分别与所述plc控制器信号连接；所述温度监测单元用于获取轴流风机的发热值；所述液位监测单元用于获取储液箱液位高度值；所述压力检测单元用于获取除尘系统出口压力值和进口压力值；所述流量监测单元用于获取输送介质管道流量值。
8.进一步的：所述液位监测单元对所述储液箱进行液位监测并将获取到的实时液位值传至所述plc控制器，该plc控制器将获得的液位值与其内设定的正常稳定值进行分析比较，若现场储液箱液位实际高度大于等于设定的储液箱液位，则所述plc控制器输出报警信
号，报警信号线圈输出点接通外部所述报警器发出警鸣声，同时在所述wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面。
9.进一步的：所述温度监测单元对所述轴流风机12的三个定子进行温度监测并分别将获取得的三个定子的实时温度值传至所述plc控制器，该plc控制器将获取到的三个定子温度进行相互之间的互减比较分析，若出现某个温度值与其它两个温度值之间的互减比较值大于等于所述plc控制器内设定的绝对值，则plc控制器输出报警信号，报警信号线圈输出点接通外部所述报警器发出警鸣声，同时在所述wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面。
10.进一步的：所述压力监测单元对除尘系统的出口压力和进口压力的压力值进行监测并分别获取的除尘系统的出口压力a和进口压力的压力值b传至plc控制器，plc控制器将获取到的出口压力a和进口压力的压力值b进行相互之间的互减比较分析，在所述plc控制器设定除尘系统中出口压力与进口压力值之差值大于等于正常值时，则所述plc控制器输出报警信号，报警信号线圈输出点接通外部所述报警器发出警鸣声，同时在所述wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面。
11.进一步的：所述流量监测单元对所述输送介质管道进行流量监测并将获取到的实时流量值传至所述plc控制器，该plc控制器将获得的流量值与其内设定的正常稳定值进行分析比较，若现场输送介质管道的流量值小于或大于设定的流量值，则所述plc控制器输出报警信号，报警信号线圈输出点接通外部所述报警器发出警鸣声，同时在所述wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面。
12.由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在生产线中加入监测系统和plc控制器，通过监测系统获取生产设备的实时状态运行参数信息传至plc控制器，生产设备的实时状态运行参数信息与固化在plc控制器中的程序进行比较，逐个输出结果及报警，准确度高、稳定性强；无需中控操作室监控人员通过上位机画面时刻监视着现场生产设备的运行动态，减少中控人员的工作负担。
13.2、现场生产工艺及设备出现异常故障偏差时，wincc上位机画面及时弹出异常报警画面，输出给外接的声光报警器发出警鸣声，提醒中控人员采取相应的调控措施。
附图说明
14.图1是本发明的控制原理图。
15.图2是本发明实施例1的结构示意图。
16.图3是本发明实施例1的控制流程图。
17.图4是本发明实施例2的结构示意图。
18.图5是本发明实施例2的控制流程图。
19.图6是本发明实施例3的结构示意图。
20.图7是本发明实施例3的控制流程图。
21.图8是本发明实施例4的控制流程图。
22.序号说明：生产设备1，wincc上位机2，监测系统3，plc控制器4，外部声光报警器5，储液箱11，轴流风机12，除尘系统13，输送介质管道14，检测单元31，温度监测单元32，压力监测单元
33，流量监测单元34。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：如图1所示的本生产线智能点检系统，它包括生产设备1和wincc上位机2，还包括监测系统3、plc控制器4和外部声光报警器5，生产设备1与监测系统3信号连接，监测系统3与plc控制器4信号连接， plc控制器4与wincc上位机2信号连接， plc控制器4与外部声光报警器5信号连接；生产设备1包括储液箱11、轴流风机12和除尘系统13，监测系统3包括液位检测单元31、温度监测单元32、压力监测单元33；监测系统3将分别其获取到的储液箱11、轴流风机12和除尘系统13的实时状态参数信息传至plc控制器4，该plc控制器对获取到的储液箱11、轴流风机12和除尘系统13的实时状态参数信息分别与其设定的对应参数值进行分析比较，并将分析比较得到的结果从wincc上位机2输出；若分析比较得到的参数值超出plc控制器设定的值的范围，则同时向声光报警器发出信号，声光报警器报警。
24.如图2和图3所示的实施例1，液位监测单元31对储液箱11进行液位监测，储液箱液位高度最高可储存15m，通过plc控制器内设定该储液箱液位正常稳定值为其满量程值的80%时即12m，当液位监测单元31对储液箱11进行液位监测并将获取到的实时液位值传至plc控制器，plc控制器将获得的液位值与其内设定的正常稳定值12m进行分析比较，若现场储液箱液位实际高度大于等于设定的储液箱液位12m，则在plc控制器输出报警信号，报警信号线圈输出点接通外部声光报警器5发出警鸣声，同时在关联的wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面，提示中控人员及时核实现场液位值是否真实，然后关停泵111，防止液体溢出。
25.如图4和图5所示的实施例2，温度监测单元32对轴流风机12的三个定子121进行温度监测，当温度监测单元32对三个定子121进行温度监测并分别将获取到三个定子的实时温度值a、b、c传至plc控制器，plc控制器将获取到的三个定子温度进行相互之间的互减比较分析，若出现某个温度值与其它两个温度值之间的互减比较值大于等于5%绝对值，则说明该定子异常发热，则在plc控制器输出报警信号，报警信号线圈输出点接通外部声光报警器5发出警鸣声，同时在关联的wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面，提示中控人员及时联系维护人员对轴流风机定子进行检查，避免设备损坏。
26.如图6和图7所示的实施例3，压力监测单元33对除尘系统13进行压力监测，当压力监测单元33对除尘系统13进行压力监测并分别获取除尘系统的出口压力a和进口压力的压力值b并传至plc控制器，plc控制器将获取到的出口压力a和进口压力的压力值b进行相互之间的互减比较分析，在plc控制器设定除尘系统中出口压力a与进口压力值b之差值大于等于正常值3kpa时，则说明除尘系统里面的布袋是受堵，则在plc控制器输出报警信号，报警信号线圈输出点接通外部声光报警器5发出警鸣声，同时在关联的wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面，提示中控人员及时联系维护人员检查除尘系统布袋是否受堵，避免影响除尘系统工艺的正常运行。
27.如图8所示的实施例4，流量监测单元34对输送介质管道14进行流量监测，当流量监测单元34对输送介质管道14内的介质流量进行监测并将获取到的实时流量值传至所述plc控制器，该plc控制器将获得的流量值与其内设定的正常稳定值进行分析比较，若现场
输送介质管道内的流量值小于或大于设定的流量值，则plc控制器输出报警信号，报警信号线圈输出点接通外部报警器发出警鸣声，同时在所述wincc上位机输出故障信号及画面弹出异常报警画面，提示中控人员及时联系维护人员对管道进行检查，是否有泄露。