1.本实用新型涉及智能手表领域，特别涉及一种带翻转旋转功能的可拆卸智能手表。
背景技术：
2.随着电子技术的发展，智能手表越来越普及，智能手表能实现电话通话、短信收发、微信通讯、视频对话、网络支付、定位追踪，点读扫描学习，包含青少年的安全等众多功能。现有智能手表由于翻转和旋转带拆卸组合的结构问题，难以实现较大幅度翻转和旋转，且还带拆卸屏幕主体的功能，使用时也容易出现机体摆动、掉螺丝等问题。而且智能手表的摄像头嵌入在表盘平面内，但手表戴在手上需要进行视频通话过程时，通过转动手腕的动作，才能让摄像头对准脸部，操作不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种带翻转旋转功能的可拆卸智能手表，旨在解决现有智能手表翻转和旋转带拆卸组合的结构问题，以及容易出现摆动、掉螺丝等问题。
4.本实用新型提供一种带翻转旋转功能的可拆卸智能手表，包括带有屏幕的机芯主体组件、用于连接表带的底座组件、转动组件，所述机芯主体的一端设有转动位，所述转动位铰接在转动组件的顶部，所述机芯主体组件绕转动组件的顶部进行翻转和旋转，所述转动组件的底部可拆卸地连接在底座组件的一端，所述机芯主体组件的另一端与底座组件的另一端之间为活动开合连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件包括转轴，所述转轴包括球形转头、转轴固定杆，所述球形转头设置在转轴固定杆的顶部，所述机芯主体组件的一端设有转头腔体，所述转头腔体的一侧设有与转轴固定杆匹配的翻转缺口，所述球形转头铰接在转头腔体内部，所述转轴固定杆穿过翻转缺口。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述机芯主体组件包括机芯主体、弧形的主体固定件，所述机芯主体上有一个装配槽，所述主体固定件设有转头卡槽，所述主体固定件固定在机芯主体的一端，且所述转头卡槽与装配槽对接形成转头腔体，所述翻转缺口设置在主体固定件的一侧，且所述翻转缺口贯通至转头卡槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述机芯主体组件还包括用于包覆所述主体固定件的装饰件，所述装饰件设有弧形槽，所述装饰件通过弧形槽将所述主体固定件遮蔽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件还包括卡环，所述转轴固定杆的中部设有转轴卡槽，所述装饰件设有通孔，所述转轴固定杆穿过装饰件的通孔后，通过卡环与转轴卡槽的滑动配合，将所述装饰件限位在转轴固定杆的中部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述转头腔体内设有用于与球形转头接触的阻尼胶垫。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件包括转轴，所述底座组件包括底座
主体、解锁按键、弹性复位组件，所述底座主体内设有装配腔和用于与转轴匹配的底座导入槽，所述转轴底部设有转轴通孔，所述转轴底部穿过底座导入槽并位于装配腔内，所述解锁按键、弹性复位组件均安装在装配腔内，所述解锁按键与弹性复位组件对接，所述弹性复位组件卡入转轴通孔内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性复位组件包括十字弹力杆、弹簧，所述底座主体设有按键孔、弹性导向孔、复位卡槽，所述十字弹力杆包括有复位挡板、分别设置在复位挡板两侧的弹性导向柱和闭锁卡柱，所述弹性导向柱与弹性导向孔对接，所述弹簧套在弹性导向柱上且两端分别顶在复位挡板和底座主体上，所述闭锁卡柱设置在复位卡槽上，所述解锁按键的一端对接按键孔，所述解锁按键的另一端顶在复位挡板上，闭锁状态下所述闭锁卡柱穿过转轴通孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述解锁按键包括按键面和按键顶柱，所述按键面与按键顶柱连接，所述按键面对接按键孔，所述按键顶柱顶在复位挡板上并与闭锁卡柱相互错位。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述机芯主体组件的另一端设有机芯卡槽，所述底座组件的另一端设有底座卡扣，所述底座卡扣与机芯卡槽扣合连接。
14.本实用新型的有益效果是：通过转动组件顶部的铰接结构，使得机芯主体相对底座主体可以翻转90度，同时也可以相对底座主体旋转360度，通过转动组件底部的可拆卸连接结构，使机芯主体和和底座主体能拆卸分离或者组合，此结构可以有效解决智能手表翻转和旋转带拆卸组合的结构问题，结构简洁、可靠，不会出现摆动、掉螺丝等问题，外形简洁美观。
附图说明
15.图1是本实用新型中可拆卸智能手表的结构爆炸图；
16.图2是本实用新型中机芯主体组件与底座组件拆卸状态的结构示意图；
17.图3是本实用新型中机芯主体组件与底座组件开合90度翻转和圆周360度旋转的结构示意图；
18.图4是本实用新型中机芯主体组件与底座组件扣合状态时第一剖视角度的结构示意图；
19.图5是本实用新型中机芯主体组件与底座组件扣合状态时第二剖视角度的结构示意图；
20.图6是本实用新型中转轴的结构图；
21.图7是本实用新型中主体固定件的结构图；
22.图8是本实用新型中装饰件的结构图；
23.图9是本实用新型中底座主体的结构图；
24.图10是本实用新型中十字弹力杆的结构图；
25.图11是本实用新型中解锁按键的结构图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。
27.本实用新型的一种带翻转旋转功能的可拆卸智能手表，旨在提供一种实现较大翻转大旋转带拆卸屏幕机芯主体1的智能手表，其结构简单，零件加工简单，组装简单，使用寿命长。
28.如图1至图3所示，本实用新型的一种带翻转旋转功能的可拆卸智能手表，包括带有屏幕的机芯主体组件、用于连接表带的底座组件、转动组件，机芯主体1的一端设有转动位，转动位铰接在转动组件的顶部，机芯主体组件绕转动组件的顶部进行翻转和旋转，转动组件的底部可拆卸地连接在底座组件的一端，机芯主体组件的另一端与底座组件的另一端之间为活动开合连接。
29.底座组件与机芯主体组件的一端为活动开合端，另一端通过转动组件连接，通过转动组件实现底座组件与机芯主体组件之间的开合翻转运动以及圆周运动。通过转动组件与底座组件的可拆卸式连接，实现了机芯主体组件与底座组件之间便于拆卸分离的功能。
30.如图1、图4至图7所示，转动组件包括转轴3，转轴3包括球形转头31、转轴固定杆32，球形转头31设置在转轴固定杆32的顶部，机芯主体组件的一端设有转头腔体，转头腔体的一侧设有与转轴固定杆32匹配的翻转缺口42，球形转头31铰接在转头腔体内部，转轴固定杆32穿过翻转缺口42。机芯主体组件通过转头腔体可以相对于球形转头31时间多角度的转动，即可以实现竖向的翻转，也可以实现360度的旋转，而翻转缺口42则给机芯主体组件在翻转时，给转轴固定杆32提供了一个避让和限位的空间，防止转轴固定杆32阻挡了翻转空间，也限位了机芯主体组件翻转的角度范围。
31.具体的，机芯主体组件包括机芯主体1、弧形的主体固定件4，机芯主体1上有一个装配槽11，主体固定件4设有转头卡槽41，转头卡槽41优选设置在主体固定件4的中部，主体固定件4固定在机芯主体1的一端，且转头卡槽41与装配槽11对接形成转头腔体，翻转缺口42设置在主体固定件4的一侧，且翻转缺口42贯通至转头卡槽41。主体固定件4优选为一半圆柱状的结构，来满足翻转时的弧度轨迹，主体固定件4通过第一螺钉91固定在机芯主体1上，从而将球形转头31卡在转头卡槽41和装配槽11之间，避免球形转头31脱落，形成一个翻转带旋转组件。
32.如图1，转头腔体内设有用于与球形转头31接触的阻尼胶垫12。阻尼胶垫12可以保护球形转头31，避免球形转头31与转头腔体直接接触转动而造成过度的磨损或碰撞损伤。同时阻尼胶垫12也可以在转动腔体和球形转头31之间施加一点转动的阻力，使机芯主体1可以停留在某一翻转的角度或旋转的角度，避免转动腔体和球形转头31之间在转动时打滑而起不到支撑作用。
33.如图8所示，机芯主体组件还包括用于包覆所述主体固定件4的装饰件5，装饰件5设有弧形槽51，装饰件5通过弧形槽51将主体固定件4遮蔽。装饰件5的弧形槽51优选为四分之一圆柱形槽，该四分之一圆柱形槽与主体固定件4的一半圆柱状结构相匹配，至少将主体固定件4遮蔽，并且不妨碍主体固定件4的翻转空间。
34.如图1、图4至6所示，转动组件还包括卡环6，转轴固定杆32的中部设有转轴卡槽33，装饰件5设有通孔52，转轴固定杆32穿过装饰件5的通孔52后，通过卡环6与转轴卡槽33的滑动配合，将装饰件5限位在转轴固定杆32的中部。转轴3穿过装饰件5上的通孔52，通过转轴固定杆32中部的转轴卡槽33与扇形的卡环6固定形成一个旋转带翻转的机芯组件，卡
环6不仅可以限位固定住装饰件5，而且在机芯主体1转动时，装饰件5贴合在卡环6，通过卡环6与转轴卡槽33的滑动连接，实现装饰件5绕转轴3旋转的效果。
35.如图1、图6、图9至图11所示，转动组件包括转轴3，底座组件包括底座主体2、解锁按键7、弹性复位组件，底座主体2内设有装配腔23和用于与转轴3匹配的底座导入槽22，转轴3底部设有转轴通孔34，转轴3底部穿过底座导入槽22并位于装配腔23内，解锁按键7、弹性复位组件均安装在装配腔23内，解锁按键7与弹性复位组件对接，弹性复位组件卡入转轴通孔34内。
36.装配腔23内装入解锁按键7、十字弹力杆8、弹簧81后，通过底座底盖21连接，形成一个锁死和解锁底座组件。底座组件是由十字弹力杆8与弹簧81装在一起倾斜的卡入底座主体2上，解锁按键7是由上下方式倾斜卡入底座主体2上，再装上底座底盖21通过第二螺钉92穿过底座螺孔28上下固定，形成一个可以活动弹力杆的轨迹槽。
37.底座导入槽22和装配腔23贯通，转轴3底部优选t型固定杆的结构，转轴通孔34设置在t型固定杆的底部，底座导入槽22设计成与t型固定杆配合的结构，在转轴3底部插入底座导入槽22，转轴通孔34即位于装配腔23内，通过按压解锁按键7来使弹性复位组件断开与转轴通孔34的连接，或者卡入转轴通孔34内，进而实现解锁和闭锁的效果。
38.如图1和10，弹性复位组件包括十字弹力杆8、弹簧81，底座主体2设有按键孔24、弹性导向孔25、复位卡槽26，十字弹力杆8包括有复位挡板82、分别设置在复位挡板82两侧的弹性导向柱83和闭锁卡柱84，弹性导向柱83与弹性导向孔25对接，弹簧81套在弹性导向柱83上且两端分别顶在复位挡板82和底座主体2上，闭锁卡柱84设置在复位卡槽26上，解锁按键7的一端对接按键孔24，解锁按键7的另一端顶在复位挡板82上，闭锁状态下闭锁卡柱84穿过转轴通孔34。
39.十字弹力杆8是由圆柱形和方形的复位挡板82惯穿式形成一个十字型结构，弹性导向柱83装入弹簧81然后卡入底座主体2的弹性导向孔25内，闭锁卡柱84拖在复位卡槽26上，形成一个有弹力的弹力杆。
40.闭锁卡柱84的前端部分设计一个导向面，在转轴3插入底座导入槽22时，转轴3的底部会挤压闭锁卡柱84的导向面，使十字弹力杆8向后回退一段距离，当转轴通孔34对齐闭锁卡柱84时，弹簧81向复位挡板82施加弹力推动十字弹力杆8向前复位，使闭锁卡柱84穿入转轴通孔34卡扣锁死，达到装合闭锁状态。通过按压解锁按键7，使十字弹力杆8向后机械运动是转轴通孔34内的闭锁卡柱84脱落，达到解锁脱落状态，实现拆卸和装合。
41.如图11，解锁按键7包括按键面71和按键顶柱72，按键面71与按键顶柱72连接，按键面71对接按键孔24，按键顶柱72顶在复位挡板82上并与闭锁卡柱84相互错位。按动按键面71可以使十字弹力杆8向后机械运动，形成一个解锁结构，松手按键面71，利用弹簧81的弹力推动十字弹力杆8，使十字弹力杆8向前机械运动，形成一个锁死结构。解锁按键7上可以通过两个并排的按键顶柱72与复位挡板82连接，按键顶柱72与闭锁卡柱84相错开，给闭锁卡柱84与转轴3底部的对接预留了空间。同时两个按键顶柱72中间也预留了空隙，给第二螺钉92固定住底座主体2和底座底盖21留出了空间。
42.如图1和图4所示，机芯主体组件的另一端设有机芯卡槽13，底座组件的另一端设有底座卡扣27，底座卡扣27与机芯卡槽13扣合连接。具体的，使用时通过掰动机芯主体1和底座主体2的扣合位，即可轻松断开机芯主体1和底座主体2一端的连接，进而方便进行翻转
和旋转机芯主体1的操作。转动核心部分采用一个带球形转头31的转轴3；装配方式由现有的左右加上下的装配改成简单的上下装配方式。拆卸主体方式由解锁按键7和十字弹力杆8和弹簧81通过底座底盖21连接，形成一个锁死和解锁底座组件，以按压解锁按键7进行拆卸和装合。以更少，更经济的零件，更高的生产效率，实现旋转带翻转带拆卸功能。
43.转轴3和十字弹力杆8优选为金属材质，也可以采用强度够好够硬的塑胶材料或者木材等。
44.本实用新型结构生产安装步骤简单，转动部分采用一个带球柱体的五金件实现两个方向的旋转，拆卸部分采用十字形圆柱体的五金件和弹簧81加上塑胶按键实现拆卸和装合，零件少，五金件加工简单，更经济，装配工艺更简单，大大提高工作效率，降低了生产成本。
45.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。