1.本实用新型涉及矿石取样技术领域，具体而言，涉及一种矿石破碎取样装置。
背景技术：
2.在地质勘探过程中，矿石取样是矿产资源开发的重要环节，通过对矿床的地质条件和内部结构进行综合分析，可以为矿石取样提供精准的位置和深度信息。矿石取样的主要目的是为矿产资源的高质量开采和有效利用提供基础数据和j9九游会真人的技术支持。
3.在相关技术中，在对矿石取样时，需要使用破碎装置对样本进行破碎处理，再从中选择大小合适的样本。
4.然而相关技术中的矿石破碎装置，破碎后的样品大小不均。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种矿石破碎取样装置，以解决相关技术中的破碎后的样品大小不均的问题。
6.本实用新型提供了一种矿石破碎取样装置，矿石破碎取样装置包括：破碎箱；第一破碎组件，设置在破碎箱内，第一破碎组件包括破碎板、第一筛板以及破碎驱动件，第一筛板位于破碎板的下方，第一筛板上具有贯穿设置的第一筛孔，破碎板的下表面设置有第一破碎凸起，破碎驱动件与破碎板驱动连接以使破碎板相对第一筛板移动；第二破碎组件，设置在破碎箱内，第二破碎组件包括第二筛板和筛板驱动件，第二筛板位于第一筛板的下方，第二筛板上具有贯穿设置的第二筛孔，第一筛孔的尺寸大于第二筛孔的尺寸，第二筛板的上表面设置有第二破碎凸起，筛板驱动件与第二筛板驱动连接以使第二筛板相对第一筛板移动。
7.进一步地，第二筛板的第一端与破碎箱相铰接，筛板驱动件与第二筛板的第二端驱动连接，以使第二筛板相对第一筛板转动。
8.进一步地，破碎箱的侧壁上设置有出料口，第二筛板的第二端具有关闭出料口并靠近第一筛板破碎位置以及打开出料口并远离第一筛板的出料位置。
9.进一步地，筛板驱动件包括竖向设置的座体以及可移动地穿设于座体的推杆，座体与破碎箱的内壁连接，推杆与第二筛板的第二端通过滑动结构驱动连接，第二筛板的第二端在相对第一筛板移动时，推杆能够通过滑动结构相对第二筛板沿水平方向滑动。
10.进一步地，滑动结构包括滑槽和滑块，滑槽沿水平方向延伸，滑槽和滑块的其中一个设置在第二筛板的下表面，滑槽和滑块的另一个设置在推杆上。
11.进一步地，推杆的上端设置有滑动座，滑块通过销轴与滑动座固定连接；和/或，滑槽包括相连通的避让槽和容纳槽，滑块包括相连接的连接段和滑动凸起，滑动凸起可滑动地位于容纳槽内，连接段穿设在避让槽内。
12.进一步地，第一破碎组件还包括振动件，振动件设置在破碎箱内，振动件与第一筛板驱动连接以使第一筛板振动。
13.进一步地，破碎箱的内壁设置有连接板，连接板位于第一筛板的上方，振动件的上端与连接板连接，振动件的下端与第一筛板驱动连接。
14.进一步地，矿石破碎取样装置还包括接料箱，接料箱位于破碎箱的一侧，接料箱具有对应出料口的接料腔；接料箱上设置有挡板，挡板位于接料箱远离出料口的一侧，挡板的上边沿高于出料口的顶壁。
15.进一步地，第一破碎凸起和第二破碎凸起均为锥状结构。
16.应用本实用新型的技术方案，矿石破碎取样装置包括破碎箱、第一破碎组件以及第二破碎组件，在破碎矿石时，将矿石放置在破碎板和第一筛板之间，利用破碎驱动件驱动破碎板朝向靠近第一筛板的方向移动，利用破碎板上的第一破碎凸起将矿石进行破碎，破碎后的矿石通过第一筛孔落入第一筛板和第二筛板之间，利用筛板驱动件驱动第二筛板朝向靠近第一筛板的方向移动，利用第二筛板上的第二破碎凸起将矿石进行破碎。满足要求的矿石停留在第二筛板上，直径小于第二筛孔的矿石通过第二筛孔落入第二筛板的下方。从而即可得到满足要求的矿石，同时破碎后的矿石的尺寸大小一致，取样更加方便。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的矿石破碎取样装置的结构示意图；
19.图2示出了图1中的a处的局部放大图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的矿石破碎取样装置的又一结构示意图；
21.图4示出了图3中的第一筛板和第二筛板的结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型实施例提供的矿石破碎取样装置的滑动结构的结构示意图；
23.图6示出了根据本实用新型实施例提供的矿石破碎取样装置的滑块的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.1、破碎箱；2、破碎驱动件；3、破碎板；4、连接板；5、振动件；6、第一筛板；7、第二筛板；71、滑槽；8、第一筛孔；9、第二筛孔；10、铰接座；11、筛板驱动件；12、出料口；13、接料箱；14、挡板；15、滑动结构；151、滑动座；152、销轴；153、滑块；16、第二破碎凸起。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种矿石破碎取样装置，矿石破碎取样装置包括破碎箱1、第一破碎组件以及第二破碎组件，第一破碎组件设置在破碎箱1内，第
一破碎组件包括破碎板3、第一筛板6以及破碎驱动件2，第一筛板6位于破碎板3的下方，第一筛板6上具有贯穿设置的第一筛孔8，破碎板3的下表面设置有第一破碎凸起，破碎驱动件2与破碎板3驱动连接以使破碎板3相对第一筛板6移动；第二破碎组件设置在破碎箱1内，第二破碎组件包括第二筛板7和筛板驱动件11，第二筛板7位于第一筛板6的下方，第二筛板7上具有贯穿设置的第二筛孔9，第一筛孔8的尺寸大于第二筛孔9的尺寸，第二筛板7的上表面设置有第二破碎凸起16，筛板驱动件11与第二筛板7驱动连接以使第二筛板7相对第一筛板6移动。
28.应用本实用新型的技术方案，矿石破碎取样装置包括破碎箱1、第一破碎组件以及第二破碎组件，在破碎矿石时，将矿石放置在破碎板3和第一筛板6之间，利用破碎驱动件2驱动破碎板3朝向靠近第一筛板6的方向移动，利用破碎板3上的第一破碎凸起将矿石进行破碎，破碎后的矿石通过第一筛孔8落入第一筛板6和第二筛板7之间，利用筛板驱动件11驱动第二筛板7朝向靠近第一筛板6的方向移动，利用第二筛板7上的第二破碎凸起16将矿石进行破碎。满足要求的矿石停留在第二筛板7上，直径小于第二筛孔9的矿石通过第二筛孔9落入第二筛板7的下方。从而即可得到满足要求的矿石，同时破碎后的矿石的尺寸大小一致，取样更加方便。
29.在本实施例中，破碎驱动件2为气缸，气缸的缸体固定设置在破碎箱1的内壁，气缸的活塞杆驱动破碎板3沿竖向移动。
30.其中，矿石通过破碎箱1的前侧或者后侧放置矿石。
31.如图1和图3所示，第二筛板7的第一端与破碎箱1相铰接，筛板驱动件11与第二筛板7的第二端驱动连接，以使第二筛板7相对第一筛板6转动。采用上述结构，可以简化第二筛板7的驱动形式，使得仅通过第二筛板7的第二端设置的筛板驱动件11即可实现矿石的破碎。
32.在本实施例中，筛板驱动件11设置在第二筛板7的下方。
33.其中，第二破碎组件还包括铰接轴和铰接座10，铰接轴和铰接座10的其中一个设置在破碎箱的内壁上，铰接轴和铰接座10的另一个设置在第二筛板的侧壁上。
34.如图1所示，破碎箱1的侧壁上设置有出料口12，第二筛板7的第二端具有关闭出料口12并靠近第一筛板6破碎位置以及打开出料口12并远离第一筛板6的出料位置。采用上述结构，可以在利用筛板驱动件11驱动第二筛板7破碎矿石之后，通过筛板驱动件11驱动第二筛板7打开出料口12，进而通过出料口12将满足要求的矿石排出。
35.如图3和图5所示，筛板驱动件11包括竖向设置的座体以及可移动地穿设于座体的推杆，座体与破碎箱1的内壁连接，推杆与第二筛板7的第二端通过滑动结构15驱动连接，第二筛板7的第二端在相对第一筛板6移动时，推杆能够通过滑动结构15相对第二筛板7沿水平方向滑动。采用上述结构，可以在推杆驱动第二筛板7的第二端转动的过程中，筛板驱动件11的推杆能够相对第二筛板7滑动，使筛板驱动件11不会受到水平方向的拉力，以防筛板驱动件11损坏。
36.在本实施例中，当第二筛板7位于破碎位置时，筛板驱动件11的推杆相对座体伸出，第二筛板7靠近第一筛板6，利用第二筛板7上的第二破碎凸起可以将矿石破碎。当第二筛板7位于出料位置时，筛板驱动件11的推杆相对座体回缩，第二筛板7上满足要求的矿石可以通过出料口12排出。
37.如图5和图6所示，滑动结构15包括滑槽71和滑块153，滑槽71沿水平方向延伸，滑槽71和滑块153的其中一个设置在第二筛板7的下表面，滑槽71和滑块153的另一个设置在推杆上。采用上述的滑动结构15，具有结构简单，便于设置的优点。
38.在本实施例中，滑槽71设置在第二筛板7的下表面，滑块153设置在推杆的上端。
39.如图6所示，推杆的上端设置有滑动座151，滑块153通过销轴152与滑动座151固定连接。
40.在本实施例中，滑槽71包括相连通的避让槽和容纳槽，滑块153包括相连接的连接段和滑动凸起，滑动凸起可滑动地位于容纳槽内，连接段穿设在避让槽内。采用上述结构，可以利用避让槽对滑动凸起进行限位，以防滑动凸起从避让槽中脱出。
41.其中，避让槽的横截面尺寸小于容纳槽的横截面尺寸，滑动凸起的横截面尺寸大于连接段的横截面尺寸。连接段的下端与推杆连接。
42.如图1和图2所示，第一破碎组件还包括振动件5，振动件5设置在破碎箱1内，振动件5与第一筛板6驱动连接以使第一筛板6振动。利用振动件5可以使第一筛板6产生振动，进而有利于破碎后的矿石从第一筛孔8中漏入至第二筛板7上。
43.在本实施例中，振动件5包括振动器。
44.如图2所示，破碎箱1的内壁设置有连接板4，连接板4位于第一筛板6的上方，振动件5的上端与连接板4连接，振动件5的下端与第一筛板6驱动连接。利用连接板4连接振动件5和第一筛板6的连接方式，具有结构简单，便于装配的优点。
45.如图3所示，矿石破碎取样装置还包括接料箱13，接料箱13位于破碎箱1的一侧，接料箱13具有对应出料口12的接料腔，利用接料箱13，可以收集从出料口12排出的符合要求的矿石。
46.在本实施例中，接料箱13上设置有挡板14，挡板14位于接料箱13远离出料口12的一侧，挡板14的上边沿高于出料口12的顶壁。利用挡板14可以阻挡矿石，以防止破碎后的矿石由于惯性作用排出接料箱13外，造成浪费。
47.如图4所示，第一破碎凸起和第二破碎凸起16均为锥状结构。采用锥状结构有利于对矿石的破碎。
48.下面结合矿石破碎取样装置的具体使用过程进行说明：
49.将矿石从破碎箱1的前侧或后侧放置在破碎板3和第一筛板6之间，利用破碎驱动件2驱动破碎板3朝向靠近第一筛板6的方向移动，利用破碎板3上的第一破碎凸起将矿石进行破碎，通过振动件5驱动第一筛板6产生振动，使破碎后的矿石通过第一筛孔8落入第一筛板6和第二筛板7之间。利用筛板驱动件11驱动第二筛板7的第二端朝向靠近第一筛板6的方向移动并使第二筛板7的第二端位于破碎位置，利用第二筛板7上的第二破碎凸起16将矿石进行破碎。利用筛板驱动件11驱动第二筛板7的第二端朝向远离第一筛板6的方向移动并使第二筛板7的第二端位于出料位置，使破碎后的矿石从出料口12排入接料箱13中，从而即可得到满足要求的矿石。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。