1.本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体涉及一种电芯容量快速检测设备。
背景技术：
2.电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种；通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合，在锂电池电芯检测过程中往往需要人工检测，为便于工厂流水线对产品进行合格检测，市面上出现自动化电芯容量快速检测设备。
3.可参考现有文献一种用于锂电池电芯的可靠容量检测装置(cn217305473u)，参考文献中通过料箱储存电芯，电芯通过驱动组件带动检测组件运动后对锂电池电芯进行检测，实现对锂电池电芯的检测过程，但是参考文献中料箱的储存空间是固定的，放置一定数量后还需工作人员再进行电芯的添加，操作较为繁琐，并且电芯检测完毕后需要进行人工收集转移至下一道工序中，此种方式也会增加流水线中产品的检测时间从而降低效率，因此需要一种储料空间可调且无需人工转移的电芯容量快速检测设备。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电芯容量快速检测设备，旨在解决现有技术中，放置一定数量后还需工作人员再进行电芯的添加，操作较为繁琐以及电芯检测完毕后需要进行人工收集转移至下一道工序中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种电芯容量快速检测设备，包括检测台和延伸箱，所述检测台于上端中部固定连接有电芯储存箱；所述电芯储存箱与延伸箱的上端一侧均连接有卡扣，所述延伸箱的下端一侧均设置有卡槽，且电芯储存箱上端的卡扣均设置于卡槽内，并且卡扣与延伸箱均通过螺栓固定；传输机构固定架，其固定连接于所述检测台的右端；传输机构，其设置于所述传输机构固定架的中端，且传输机构由驱动机箱、主动轮、从动轮、托辊、皮带组成，所述驱动机箱安装于传输机构固定架的一侧，所述传输机构固定架与托辊固定，皮带包裹于主动轮、从动轮与托辊的外侧，主动轮与驱动机箱的驱动轴连接。
7.优选的，所述延伸箱与延伸箱的内部体积相同，所述传输机构与检测台的内槽底端位于同一水平线。
8.优选的，所述检测台还包括：检测主机，其安装于所述检测台的前端左侧；脚柱，其均设置有两组于所述检测台、传输机构固定架的下端。
9.优选的，所述检测台还包括：第一电动缸，其固定安装于所述检测台的内侧左端；推块，其连接于所述第一电动缸的活塞杆一端。
10.优选的，所述检测台还包括：第一固定架，其固定连接于所述检测台的上端右侧；第二电动缸，其固定安装于所述第一固定架的内侧；限位板，其连接于所述第二电动缸的一端，且限位板宽度与检测台内槽宽度契合。
11.优选的，所述检测台还包括：第二固定架，其固定连接于所述检测台的前端右侧；第三电动缸，其固定安装于所述第二固定架的内侧；检测触头，其连接于所述第三电动缸的活塞杆一端，所述检测台的前端设置有与检测触头大小契合的穿口，所述检测触头与检测主机信号连接。
12.本实用新型实施例提供了一种电芯容量快速检测设备，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电芯储存箱和延伸箱，电芯储存箱单次可存储两组电芯，通过向上拼接延伸箱可调节电芯的储存数量，提高使用灵活度，并且电芯检测完毕后可通过传输机构传输至下一道检测项目，提高流水线中检测的效率。
13.1、通过设置电芯储存箱和延伸箱，电芯储存箱和延伸箱可通过卡扣进行连接，连接完毕使用螺栓固定即可，延伸箱的上端一侧均设置有卡扣，延伸箱的下端一侧均设置有卡槽，使得延伸箱可根据需求向上拼接，增加可储存电芯的空间，减少工作人员添加电芯所耗费的时间。
14.2、通过设置传输机构，检测台的右端通过传输机构固定架设置有传输机构，传输机构与检测台内槽底面位于同一水平线，当电芯检测完毕后通过第一电动缸再施加一定推力将电芯送入至传输机构中，使得电芯检测完毕后可通过传输机构传输至下一道检测项目，提高流水线中检测的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型整体左侧结构示意图；
18.图3是本实用新型电芯储存箱与延伸箱拆分结构示意图；
19.图4是本实用新型传输机构固定架结构示意图。
20.图中：1、检测台；2、检测主机；3、脚柱；4、传输机构固定架；5、电芯储存箱；6、第一电动缸；7、推块；8、第一固定架；9、第二电动缸；10、限位板；11、第二固定架；12、第三电动缸；13、检测触头；14、穿口；15、延伸箱；16、卡扣；17、螺栓；18、传输机构；19、驱动机箱。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1所示，一种电芯容量快速检测设备，包括检测台1，检测台1的上端中部安装有电芯储存箱5，电芯储存箱5可用于提前放入相同大小与型号的电芯，检测台1的前端左侧安装有检测主机2，检测主机2用于接收检测触头13的检测信号进行处理后，进行电芯容量以及其他数据显示，检测台1的右侧固定连接有传输机构固定架4，检测台1与传输机构固定架4的下端均连接有两组脚柱3。
23.如图2所示，检测台1的内侧左端固定安装有第一电动缸6，第一电动缸6的活塞杆连接有推块7，第一电动缸6运行使得推块7横向推动电芯进入至检测区域，检测台1的上端右侧固定连接有第一固定架8，第一固定架8的内侧固定安装有第二电动缸9，第二电动缸9
的活塞杆连接有限位板10，限位板10用于对电芯进行限位，当电芯一端抵接到限位板10时即可开始进行电芯检测，检测台1的前端右侧连接有第二固定架11，第二固定架11的内侧固定安装有第三电动缸12，第三电动缸12的活塞杆连接有检测触头13，第三电动缸12运行带动检测触头13移动，检测触头13穿过穿口14与电芯的电极端接触进行检测，自动化性能高检测效率快速，可适用于生产线的产品合格检测。
24.如图3所示，电芯储存箱5与延伸箱15的上端一侧均设置有卡扣16，延伸箱15的下端一侧均设置有卡槽，进行电芯储存箱5与延伸箱15的连接时，先将两组卡扣16插入至卡槽中，然后使用两组螺栓17将卡扣16与延伸箱15固定即可，拆装便捷，同时此种设计使得可向上进行拼接相同的延伸箱15，内部储存空间可根据需求进行调节。
25.如图4所示，传输机构18由驱动机箱19、主动轮、从动轮、托辊、皮带组成，驱动机箱19带动主动轮转动使得皮带转动，皮带带动从动轮转动，托辊用于支撑皮带上下端，托辊与传输机构固定架4固定，驱动机箱19固定于传输机构固定架4的一侧，驱动机箱19的驱动轴与主动轮连接。
26.工作原理：该装置检测时通过第一电动缸6运行使得推块7横向推动电芯进入至检测区域，限位板10用于对电芯进行限位，当电芯一端抵接到限位板10时即可开始进行电芯检测，第三电动缸12的活塞杆连接有检测触头13，第三电动缸12运行带动检测触头13移动，检测触头13穿过穿口14与电芯的电极端接触进行检测，同时电芯储存箱5与延伸箱15的上端一侧均设置有卡扣16，延伸箱15的下端一侧均设置有卡槽，进行电芯储存箱5与延伸箱15的连接时，先将两组卡扣16插入至卡槽中，然后使用两组螺栓17将卡扣16与延伸箱15固定即可，拆装便捷，同时此种设计使得可向上进行拼接相同的延伸箱15，内部储存空间可根据需求进行调节，检测台1的右端通过传输机构固定架4设置有传输机构18，传输机构18与检测台1内槽底面位于同一水平线，当电芯检测完毕后通过第一电动缸6再施加一定推力将电芯送入至传输机构18中，使得电芯检测完毕后可通过传输机构18传输至下一道检测项目，提高流水线中检测的效率。