一种快速供气系统的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及供气技术领域，具体涉及一种快速供气系统。


背景技术：

2.现有的供气系统大多数是在气瓶库内的高压气瓶内充满35mpa高压氮气，并在高压气瓶的出口端连通有供气管路，并在供气管路上沿着氮气流动方向依次设置有第一截止阀、配气台和第二截止阀等；上述供气系统不使用时是处于关闭状态，使用时启动供气系统，依次打开各阀门，配气台进行工作，调配好满足使用压力要求的气体通过供气管路供气到用气场所；但是目前的供气系统使用前准备工作时间较长，不能满足随时快速响应快速供气的需求。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的供气系统使用前准备工作时间较长，不能满足随时快速响应快速供气的需求的缺陷，从而提供一种快速供气系统。
4.根据本实用新型提供的一种快速供气系统，用于要求供气响应快的特殊供气工程，所述供气系统包括：
5.气瓶，用于存储高压氮气；
6.供气管道，与所述气瓶的接气口连通，所述供气管道用于向特殊供气工程的特定用气点供气；
7.电爆阀箱，设置在所述供气管道上靠近特殊供气工程的特定用气点的一端；所述电爆阀箱包括有用于控制所述供气管道通断的常闭电爆阀，所述常闭电爆阀具有断电关闭的常闭状态；
8.第一远程控制按钮，信号连接所述常闭电爆阀，所述第一远程控制按钮用于控制所述常闭电爆阀通电或断电。
9.根据本实用新型的一种快速供气系统，至少具有如下技术效果：通过在供气管道上靠近特殊供气工程的特定用气点的一端设有电爆阀箱，且电爆阀箱包括有常闭电爆阀，使得本供气系统长期处于高压备用状态(即日常备用状态)，电爆阀箱的进气端前的供气管道长期处于充满高压气体状态，当需要向特殊供气工程的特定用气点提供高压氮气时，仅需通过第一远程控制按钮远程控制常闭电爆阀通电开启，就可以完成将高压氮气向特殊供气工程的特定用气点快速直供，满足特殊供气工程的特定用气点的随时快速响应快速供气的需求。同时本供气系统的结构简单，机械设备较少，可靠性高。
10.优选地，所述气瓶上设置有用于监控所述气瓶内部压力的第一压力传感器，所述气瓶的接气口还连通有用于向所述气瓶内补充高压氮气的补气台。
11.优选地，所述第一压力传感器电连接有plc控制器，所述plc控制器电连接所述补气台，并用于控制所述补气台向所述气瓶内补充高压氮气。
12.优选地，所述供气管道上设置有用于监控所述供气管道的内部压力的第二压力传感器，所述第二压力传感器位于所述电爆阀箱的进气端的一侧。
13.优选地，所述供气管道的出气端连通有四个供气支路，四个所述供气支路用于分别向特殊供气工程的四个特定用气点供气；所述电爆阀箱的数量与所述供气支路的数量相等，并一一对应设置在每个所述供气支路上；每个所述供气支路上均设置有用于控制所述供气支路通断的手动配气阀门，所述手动配气阀门具有控制所述供气支路连通的常开状态。
14.优选地，所述常闭电爆阀设置有一个。
15.优选地，所述供气管道上设置有控制所述供气管道通断的高压气动阀，所述高压气动阀位于所述气瓶的接气口和所述电爆阀箱之间；所述高压气动阀具有断电开启的常开状态以及具有通电断开的关闭状态。
16.优选地，所述高压气动阀信号连接有控制所述高压气动阀通电或断电的第二远程控制按钮。
17.优选地，所述供气管道上设置有过滤器，所述过滤器位于所述气瓶的接气口和所述高压气动阀之间。
18.优选地，所述气瓶的接气口和所述供气管道的进气端之间设置有截止阀，所述截止阀具有控制所述供气管道连通的常开状态。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的一种快速供气系统的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-气瓶、2-供气管道、3-特定用气点、4-供气支路、5-电爆阀箱、6-第一压力传感器、7-高压气动阀、8-过滤器、9-截止阀。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1所示为本实施例提供的一种快速供气系统，用于要求供气响应快的特殊供气工程，所述供气系统包括用于存储高压氮气的气瓶1，所述气瓶1的接气口连通有供气管道2，所述供气管道2用于向特殊供气工程的特定用气点3供气；所述供气管道2上靠近特殊供气工程的特定用气点3的一端设置有电爆阀箱5，所述电爆阀箱5包括有用于控制所述供气管道2通断的常闭电爆阀(图中未示出)，所述常闭电爆阀具有断电关闭的常闭状态；所述常闭电爆阀信号连接有第一远程控制按钮(图中未示出)，所述第一远程控制按钮用于控制所述常闭电爆阀通电或断电。
29.本实施例的供气系统通过在供气管道2上靠近特殊供气工程的特定用气点3的一端设有电爆阀箱5，且电爆阀箱5包括有常闭电爆阀，使得本实施例的供气系统长期处于高压备用状态(即日常备用状态)，日常备用状态下的电爆阀箱5的进气端前的供气管道2长期充满高压气体(此处的高压气体与气瓶1内部的高压氮气的压力基本相同)，当需要向特殊供气工程的特定用气点3提供高压氮气时，仅需通过第一远程控制按钮远程控制常闭电爆阀通电开启，就可以完成将高压氮气向特殊供气工程的特定用气点3快速直供，满足特殊供气工程的特定用气点3的随时快速响应快速供气且供气压力与气瓶1内部的高压氮气的压力基本相同的需求。同时相对于现有技术，本实施例的供气系统的结构简单，机械设备较少，中间无需配备配气台(具体如减压装置等)，可靠性高。因为本实施例的供气系统的常闭电爆阀由第一远程控制按钮远程控制通电或断电，相对于现有技术更便于控制整个供气系统在供气状态或日常备用状态之间进行切换，所以本供气系统还适于供气时间短、供气总量要求小、反应(响应)速度快、可靠性要求高的特殊供气工程的特定用气点3。
30.在本实用新型的一些实施例中，所述气瓶1上设置有用于监控所述气瓶1内部压力的第一压力传感器6，所述气瓶1的接气口还连通有用于向所述气瓶1内补充高压氮气的补气台(图中未示出)。通过第一压力传感器6实时监控气瓶1内部压力，并在监控到气瓶1内部压力下降至设定值之下时，通过补气台向气瓶1内补充高压氮气，确保气瓶1内部压力始终保持在稳定的范围。可以理解的是，气瓶1上只有一个接气口，本实施例的供气系统为特殊供气工程的特定用气点3供气的过程中，气瓶1的接气口作为出气口使用；当补气台向气瓶1内补充高压氮气时，气瓶1的接气口作为进气口使用。
31.为了进一步提高本供气系统的自动化程度和可靠性，在本实用新型的一些实施例中，所述第一压力传感器6电连接有plc控制器(图中未示出)，所述plc控制器电连接所述补气台，当第一压力传感器6检测到气瓶1内部压力值低于设定值时，plc控制器控制补气台自动向气瓶1内补充高压氮气，确保气瓶1内部压力始终保持在稳定的范围。
32.在本实用新型的一些实施例中，所述供气管道2上设置有用于监控所述供气管道2
的内部压力的第二压力传感器，所述第二压力传感器位于所述电爆阀箱5的进气端的一侧。通过第二压力传感器监控处于日常备用状态下的供气管道2的内部压力，并在监控到处于日常备用状态下的供气管道2的内部压力下降至设定值之下时，判断气瓶1内部压力下降至设定值之下，并通过补气台向气瓶1内补充高压氮气，第一压力传感器6和第二压力传感器起到相互替换的作用，使得在其中一个压力传感器出现损坏时，仍能够正常监测到气瓶1内部压力情况，确保气瓶1内部压力始终保持在稳定的范围。
33.本实施例对电爆阀箱5的常闭电爆阀的数量不做限制，为了确保控制供气管道2通断的可靠性的基础上提高供气系统的供气响应速度，优选地，所述常闭电爆阀设置有一个。具体应用中，本实施例的电爆阀箱5的常闭电爆阀的数量可以根据供气管道2的尺寸或供气工况的需求进行合理增加或减少，例如常闭电爆阀的数量可以为两个、三个或四个等。
34.考虑到现有的特殊供气工程通常设置有四个特定用气点3，且四个特定用气点3需要单独进行供气，为了实现仅需一个供气系统即可向特殊供气工程的四个特定用气点3分别进行独立的快速供气，在本实用新型的一些实施例中，所述供气管道2的出气端连通有四个供气支路4，四个所述供气支路4用于分别向特殊供气工程的四个特定用气点3供气；所述电爆阀箱5的数量与所述供气支路4的数量相等，并一一对应设置在每个所述供气支路4上。因为每个供气支路4上均设有一个电爆阀箱5，所以通过第一远程控制按钮远程控制对应供气支路4上的电爆阀箱5的常闭电爆阀通电开启，就可以完成将高压氮气通过对应的对应供气支路4向特殊供气工程的对应特定用气点3快速直供；实现仅需一个本实施例的供气系统即可向特殊供气工程的四个特定用气点3分别进行独立的快速供气。具体应用中，本实用新型的供气支路4的数量可以根据特殊供气工程的特定用气点3的数量进行对应的增加或减少，例如供气支路4的数量可以为两个、三个或五个等。
35.具体地，每个所述供气支路4上均设置有用于控制所述供气支路4通断的手动配气阀门(图中未示出)，所述手动配气阀门具有控制所述供气支路4连通的常开状态。因为手动配气阀门具有控制供气支路4连通的常开状态，所以使得处于日常备用状态下且位于电爆阀箱5的进气端前的供气支路4内长期充满符合特殊供气工程的特定用气点3需求的高压氮气，使得本实施例的供气系统长期处于高压备用状态，并确保在通过第一远程控制按钮远程控制常闭电爆阀通电开启后，即可快速响应的将高压氮气向特殊供气工程的特定用气点3快速直供。当需要将本实施例的供气系统切换到断气状态时，在远程控制常闭电爆阀断电关闭后，到现场通过控制手动配气阀门切换到关闭状态，即可将供气支路4的通道进一步断开，更加可靠的实现将本实施例的供气系统切换到断气状态。
36.在本实用新型的一些实施例中，所述供气管道2上设置有控制所述供气管道2通断的高压气动阀7，所述高压气动阀7位于所述气瓶1的接气口和所述电爆阀箱5之间；所述高压气动阀7具有断电开启的常开状态以及具有通电断开的关闭状态。通过将高压气动阀7选取为常开式阀，使得高压气动阀7在断电情况下控制供气管道2连通，配合常闭电爆阀，使得本实施例的供气系统长期处于高压备用状态，确保电爆阀箱5的进气端前的供气管道2长期充满高压气体状态，使得仅需通过第一远程控制按钮远程控制常闭电爆阀通电开启，就可以完成将高压氮气向特殊供气工程的特定用气点3快速直供，满足特殊供气工程的特定用气点3的随时快速响应快速供气的需求；当需要将本实施例的供气系统切换到断气状态时，通电关闭高压气动阀7并断电关闭常闭电爆阀，使得本实施例的供气系统能够可靠且精准
的切换到断气状态。
37.为了更加便于控制本实施例的供气系统切换到断气状态，在本实用新型的一些实施例中，所述高压气动阀7信号连接有控制所述高压气动阀7通电或断电的第二远程控制按钮(图中未示出)。相对于普通的气动阀，本实施例的高压气动阀7能够更加快速的进行响应，高压气动阀7在第二远程控制按钮的控制下能够快速的通电关闭或断电开启，满足特殊供气工程的特定用气点3的随时快速响应供气和快速响应断气的需求。
38.考虑到从气瓶1输入至供气管道2内的高压氮气中会含有杂质，进入到高压气动阀7可能会对高压气动阀7的内部结构造成损坏或进入其它器件(具体如常闭电爆阀等)可能会对其内部结构造成损坏，为了避免出现上述问题；在本实用新型的一些实施例中，所述供气管道2上设置有过滤器8，所述过滤器8位于所述气瓶1的接气口和所述高压气动阀7之间。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述气瓶1的接气口和所述供气管道2的进气端之间设置有截止阀9，所述截止阀9具有控制所述供气管道2连通的常开状态；具有常开状态的截止阀9配合常闭电爆阀，使得本实施例的供气系统长期处于高压备用状态(即日常备用状态)，确保电爆阀箱5的进气端前的供气管道2长期充满高压气体，使得仅需通过第一远程控制按钮远程控制常闭电爆阀通电开启，就可以完成将高压氮气向特殊供气工程的特定用气点3快速直供，满足特殊供气工程的特定用气点3的随时快速响应快速供气且供气压力与气瓶1内部的高压氮气的压力基本相同的需求；当需要将本实施例的供气系统切换到断气状态或将气瓶1的出口端与供气管道2断开时，通过控制截止阀9切换到关闭状态，将供气管道2的通道断开即可实现。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。