一种注射液密封装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及注射液密封技术领域，特别涉及一种注射液密封装置。


背景技术：

2.注射液的生产在整个医药制造工业的生产中占据着重要的地位，但是从生产规模、生产种类以及产品的质量等方面与国外相比，仍然存在着不小的差距，由于老人小孩容易生病，生病后通常都会采用挂点滴和注射的方法进行治疗，导致注射液在生活中使用频繁，注射液的市场需求呈现稳步的上升趋势，现有注射液在灌装完成之后需要对储液瓶进行密封，现有的储液瓶封口设备不具有缓冲结构，在进行封口工作时，长出现因液压设备压力过大而导致储液瓶损坏的现象，不利于注射液的密封，为此，我们提出了一种注射液密封装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种注射液密封装置。本实用新型解决了现有的储液瓶封口设备不具有缓冲结构，在进行封口工作时，长出现因液压设备压力过大而导致储液瓶损坏的现象，不利于注射液的密封的问题。
4.本实用新型中的一种注射液密封装置，包括第一支架，所述第一支架上方与顶板固定连接，所述顶板下方两侧均设有液压缸，两个所述液压缸行程端与安装板固定连接，所述安装板上设有多个矩阵排布的连接杆，所述连接杆下端套接有外管，所述连接杆位于外管与安装板之间套接有弹簧，所述外管下方与压头固定连接，所述第一支架两侧均设有第二支撑架，两个所述第二支撑架上方两侧通过侧板固定连接，一个所述侧板外侧设有电机，所述电机旋转轴贯穿侧板与主动辊轴固定连接，两个所述侧板远离主动辊轴一侧设有从动辊轴，所述主动辊轴与从动辊轴通过传输带传动连接。
5.上述方案中，所述传输带上设有橡胶垫。
6.上述方案中，所述侧板上设有限位组件。
7.上述方案中，所述限位组件包括支撑座，所述支撑座设有多个，所述支撑座上端插接有活动杆，所述活动杆靠近传输带一侧与连接板固定连接，位于所述传输带同一侧的连接板通过限位杆固定连接，所述支撑座上端插接有与活动杆传动连接的紧固螺栓。
8.上述方案中，所述顶板两侧均插接有导向杆，所述导向杆下方与安装板固定连接。
9.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种注射液密封装置，通过主动辊轴与从动辊轴之间的相互配合，使得传输带对储液瓶进行传输，通过连接杆以及外管的传动，压头也随之下移，使得压头可对注射液瓶体与盖体进行密封，通过弹簧的弹力可对压头的压力进行缓冲，避免了因液压缸压力过而导致储液瓶损坏的现象发生。该种密封装置结构简单，操作方便，密封速度快，通过弹簧的缓冲，有效的避免了储液瓶因压力过大而导致储液瓶损坏的现象发生，有效提高了注射液密封的加工效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的a部分结构示意图；
14.图4为本实用新型的b部分结构示意图。
15.图中：1、第一支架 2、顶板 3、液压缸 4、安装板 5、连接杆6、外管 7、弹簧 8、压头 9、限位组件 91、支撑座 92、活动杆 93、连接板 94、限位杆 95、紧固螺栓 10、第二支撑架 11、侧板 12、电机13、主动辊轴 14、从动辊轴 15、传输带 16、导向杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.如图1-4所示，本实用新型是一种注射液密封装置，包括第一支架1，所述第一支架1上方与顶板2固定连接，所述顶板2下方两侧均设有液压缸3，两个所述液压缸3行程端与安装板4固定连接，所述安装板4上设有多个矩阵排布的连接杆5，所述连接杆5下端套接有外管6，连接杆5与外管6活动连接，连接杆5可在外管6内部进行伸缩，所述连接杆5位于外管6与安装板4之间套接有弹簧7，弹簧7两端分别与安装板4以及外管6固定连接，所述外管6下方与压头8固定连接，液压缸3在进行工作时，液压缸3推动安装板4进行竖直方向的移动，通过连接杆5以及外管6的传动，使得压头8也随之下移，从而通过压头8可对注射液瓶体与盖体进行密封，在压头8对盖体进行下压时，外管6向连接杆5一侧移动，外管6对弹簧7进行挤压，从而通过弹簧7的弹力可对压头8的压力进行缓冲，避免了因液压缸3压力过而导致储液瓶损坏的现象发生，所述第一支架1两侧均设有第二支撑架10，两个所述第二支撑架10上方两侧通过侧板11固定连接，一个所述侧板11外侧设有电机12，所述电机12旋转轴贯穿侧板11与主动辊轴13固定连接，两个所述侧板11远离主动辊轴13一侧设有从动辊轴14，主动辊轴13与从动辊轴14两端均与侧板11活动连接，所述主动辊轴13与从动辊轴14通过传输带15传动连接，电机12在进行工作时，电机12带动主动辊轴13转动，与主动辊轴13通过传输带15传动连接的从动辊轴14也随之转动，从而通过主动辊轴13与从动辊轴14之间的相互配合，使得传输带15可对储液瓶进行传输。
18.所述传输带15上设有橡胶垫，橡胶垫有效的增加了传输带15与储液瓶之间的摩擦力，增加了储液瓶的摆放稳定性。
19.所述侧板11上设有限位组件9，限位组件9可对传输带15上的储液瓶进行限位。
20.所述限位组件9包括支撑座91，所述支撑座91设有多个，所述支撑座91上端插接有活动杆92，所述活动杆92靠近传输带15一侧与连接板93固定连接，位于所述传输带15同一侧的连接板93通过限位杆94固定连接，所述支撑座91上端插接有与活动杆92传动连接的紧
固螺栓95，活动杆92与支撑座91活动连接，通过对活动杆92位置的调节，可对传输带15两侧限位杆94之间的距离进行调节，从而通过两个限位杆94之间的相互配合，可对传输带15上的储液瓶进行限位，紧固螺栓95可对活动杆92进行定位。
21.所述顶板2两侧均插接有导向杆16，所述导向杆16下方与安装板4固定连接，导向杆16与顶板2活动连接，通过导向杆16与顶板2之间的相互配合，有效的提高了安装板4的移动稳定性。
22.具体的，在本实用新型中，在对储液瓶进行密封时，将待密封的储液瓶放置与传输带15上方，电机12带动主动辊轴13转动，与主动辊轴13通过传输带15传动连接的从动辊轴14也随之转动，通过主动辊轴13与从动辊轴14之间的相互配合，使得传输带15对储液瓶进行传输，之后，液压缸3推动安装板4进行竖直方向的移动，通过连接杆5以及外管6的传动，压头8也随之下移，使得压头8可对注射液瓶体与盖体进行密封，在压头8对盖体进行下压时，外管6向连接杆5一侧移动，外管6对弹簧7进行挤压，从而通过弹簧7的弹力可对压头8的压力进行缓冲，避免了因液压缸3压力过而导致储液瓶损坏的现象发生。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。