一种双向支撑轴装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及支撑轴技术领域，具体为一种双向支撑轴装置。


背景技术：

2.支轴是轴中的一种，因此它也是指一种机械零件，主要是起支撑、固定的作用，轴，一般是指圆柱形的零件，轮子或其他转动的机件绕着它转动或随着它转动，根据轴的定义，可以延伸至指可以将平面或是立体分成对称部分的直线，双向支撑轴支撑于两个物体之间，实现同时支撑两个物体进行加工操作，但其通常进行较为整体的转动，不方便进行两个支撑侧分别进行各自的加工操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双向支撑轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置外壳，还包括：
5.轴支撑机构，所述轴支撑机构固定于装置外壳的内部；
6.支撑轴调节机构，所述支撑轴调节机构固定于两个轴支撑机构之间，所述支撑轴调节机构远离轴支撑机构；
7.轴限位机构，所述轴限位机构固定于支撑轴调节机构的内部，所述轴限位机构位于支撑轴调节机构的内部转动；
8.支撑盒体，所述支撑盒体为轴支撑机构的外框，所述支撑盒体固定于装置外壳内部的中心位置；
9.支撑轴，所述支撑轴贯穿支撑盒体的顶部，所述支撑轴为两段拼接而成；
10.横向工形限位转盘，所述横向工形限位转盘为剖面为横向工形的转盘，所述横向工形限位转盘位于支撑轴的内部且横向工形限位转盘的两端分别位于两侧的支撑轴内部转动；
11.第一环形固定板，所述第一环形固定板固定于支撑轴的外部，两段支撑轴的连接端一侧均固定连接有第一环形固定板，所述第一环形固定板为弹性记忆金属片；
12.刹车片，所述刹车片固定于第一环形固定板的一侧，两侧的刹车片在自然状态下相互接近但不贴合，两侧的刹车片相对设置；
13.第二环形固定板，所述第二环形固定板固定于支撑轴的外部；
14.第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆固定于第二环形固定板的一侧，所述第二气动伸缩杆的延伸端与第一环形固定板贴合挤压，两侧的第二环形固定板和第二气动伸缩杆以两侧支撑轴的连接端为轴心呈对称设置，通过设置的刹车片和第一环形固定板能够在启动延伸第二气动伸缩杆后推动两侧的第一环形固定板和刹车片相互靠近，两侧的刹车片接触后使两端的支撑轴停止自由旋转，实现支撑轴的整体共同旋转，在收缩第二气动伸缩杆后即可使两侧的支撑轴位于支撑盒体的内部分别进行旋转加工操作。
15.作为本实用新型优选的方案，所述装置外壳包括：
16.外框，所述外框为装置外壳的外壳体；
17.电机，所述电机分布于外框的两侧；
18.第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆固定于电机的输出端；
19.第一挤压夹持板，所述第一挤压夹持板固定于第一气动伸缩杆的延伸端，通过设置的电机能够实现第一挤压夹持板与支撑轴进行挤压，从而能够实现由电机进行挤压后，挤压件由支撑轴和第一气动伸缩杆夹持后转动。
20.作为本实用新型优选的方案，所述支撑轴调节机构还包括：
21.限位槽口，所述限位槽口开设于支撑轴的两段连接段内部，所述限位槽口与横向工形限位转盘的形状相适应，所述横向工形限位转盘位于支撑轴的内部转动。
22.作为本实用新型优选的方案，所述轴支撑机构还包括：
23.检修门，所述检修门设置于支撑盒体的两侧，所述检修门位于支撑盒体的两侧转动开启；
24.蓄电池，所述蓄电池固定于支撑盒体的内部。
25.作为本实用新型优选的方案，所述轴限位机构包括：
26.转动槽，所述转动槽开设于支撑盒体的内部，所述横向工形限位转盘位于支撑轴的插入口外部；
27.固定环板，所述固定环板固定于支撑轴的外部，两段支撑轴的外部均固定连接有固定环板，所述固定环板位于转动槽的内部转动，通过设置的固定环板和转动槽对支撑轴进行限位，避免支撑轴脱落支撑盒体的内部。
28.作为本实用新型优选的方案，所述支撑轴调节机构还包括：
29.第二挤压夹持板，所述第二挤压夹持板固定于支撑轴的两端，两端的第二挤压夹持板均与第一挤压夹持板相对设置；
30.固定块，所述固定块固定于第二气动伸缩杆的延伸端；
31.滚珠限位槽，所述滚珠限位槽开设于固定块的内部；
32.滚珠，所述滚珠卡合于滚珠限位槽的内部转动，所述滚珠与第一环形固定板贴合，通过设置的第二挤压夹持板和第一挤压夹持板实现对加工件的夹持，通过设置的滚珠能够减少第一环形固定板的磨损。
33.作为本实用新型优选的方案，所述装置外壳还包括：
34.切割加工模块，所述切割加工模块固定于外框顶板底部的两侧，所述切割加工模块位于第一挤压夹持板和支撑轴之间的上方。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
36.1、本实用新型中，通过设置的刹车片和第一环形固定板能够在启动延伸第二气动伸缩杆后推动两侧的第一环形固定板和刹车片相互靠近，两侧的刹车片接触后使两端的支撑轴停止自由旋转，实现支撑轴的整体共同旋转，在收缩第二气动伸缩杆后即可使两侧的支撑轴位于支撑盒体的内部分别进行旋转加工操作。
37.2、本实用新型中，通过设置的电机能够实现第一挤压夹持板与支撑轴进行挤压，从而能够实现由电机进行挤压后，挤压件由支撑轴和第一气动伸缩杆夹持后转动。
38.3、本实用新型中，通过设置的固定环板和转动槽对支撑轴进行限位，避免支撑轴
脱落支撑盒体的内部，通过设置的第二挤压夹持板和第一挤压夹持板实现对加工件的夹持，通过设置的滚珠能够减少第一环形固定板的磨损。
附图说明
39.图1为本实用新型的立体结构示意图；
40.图2为本实用新型主视的结构示意图；
41.图3为本实用新型主视的内部结构示意图；
42.图4为本实用新型a结构的放大示意图。
43.图中：1、装置外壳；2、轴支撑机构；3、支撑轴调节机构；4、轴限位机构；5、外框；6、电机；7、第一气动伸缩杆；8、第一挤压夹持板；9、切割加工模块；10、支撑盒体；11、检修门；12、蓄电池；13、支撑轴；14、第二挤压夹持板；15、横向工形限位转盘；16、限位槽口；17、第一环形固定板；18、刹车片；19、第二环形固定板；20、第二气动伸缩杆；21、固定块；22、滚珠限位槽；23、滚珠；24、固定环板；25、转动槽。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
45.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、
ꢀ“
内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
49.一种双向支撑轴装置，包括装置外壳1，还包括：
50.轴支撑机构2，轴支撑机构2固定于装置外壳1的内部；
51.支撑轴调节机构3，支撑轴调节机构3固定于两个轴支撑机构2之间，支撑轴调节机构3远离轴支撑机构2；
52.轴限位机构4，轴限位机构4固定于支撑轴调节机构3的内部，轴限位机构4位于支
撑轴调节机构3的内部转动；
53.支撑盒体10，支撑盒体10为轴支撑机构2的外框，支撑盒体10固定于装置外壳1内部的中心位置；
54.支撑轴13，支撑轴13贯穿支撑盒体10的顶部，支撑轴13为两段拼接而成；
55.横向工形限位转盘15，横向工形限位转盘15为剖面为横向工形的转盘，横向工形限位转盘15位于支撑轴13的内部且横向工形限位转盘15的两端分别位于两侧的支撑轴13内部转动；
56.第一环形固定板17，第一环形固定板17固定于支撑轴13的外部，两段支撑轴13的连接端一侧均固定连接有第一环形固定板17，第一环形固定板17为弹性记忆金属片；
57.刹车片18，刹车片18固定于第一环形固定板17的一侧，两侧的刹车片18在自然状态下相互接近但不贴合，两侧的刹车片18相对设置；
58.第二环形固定板19，第二环形固定板19固定于支撑轴13的外部；
59.第二气动伸缩杆20，第二气动伸缩杆20固定于第二环形固定板19的一侧，第二气动伸缩杆20的延伸端与第一环形固定板17贴合挤压，两侧的第二环形固定板19和第二气动伸缩杆20以两侧支撑轴13的连接端为轴心呈对称设置，通过设置的刹车片18和第一环形固定板17能够在启动延伸第二气动伸缩杆20后推动两侧的第一环形固定板17和刹车片18相互靠近，两侧的刹车片18接触后使两端的支撑轴13停止自由旋转，实现支撑轴13的整体共同旋转，在收缩第二气动伸缩杆20后即可使两侧的支撑轴13位于支撑盒体10的内部分别进行旋转加工操作。
60.作为本实用新型的示例，装置外壳1包括：
61.外框5，外框5为装置外壳1的外壳体；
62.电机6，电机6分布于外框5的两侧；
63.第一气动伸缩杆7，第一气动伸缩杆7固定于电机6的输出端；
64.第一挤压夹持板8，第一挤压夹持板8固定于第一气动伸缩杆7的延伸端，通过设置的电机6能够实现第一挤压夹持板8与支撑轴13进行挤压，从而能够实现由电机6进行挤压后，挤压件由支撑轴13和第一气动伸缩杆7夹持后转动。
65.作为本实用新型的示例，支撑轴调节机构3还包括：
66.限位槽口16，限位槽口16开设于支撑轴13的两段连接段内部，限位槽口16与横向工形限位转盘15的形状相适应，横向工形限位转盘15位于支撑轴13的内部转动。
67.作为本实用新型的示例，轴支撑机构2还包括：
68.检修门11，检修门11设置于支撑盒体10的两侧，检修门11位于支撑盒体10的两侧转动开启；
69.蓄电池12，蓄电池12固定于支撑盒体10的内部。
70.作为本实用新型的示例，轴限位机构4包括：
71.转动槽25，转动槽25开设于支撑盒体10的内部，横向工形限位转盘15位于支撑轴13的插入口外部；
72.固定环板24，固定环板24固定于支撑轴13的外部，两段支撑轴13的外部均固定连接有固定环板24，固定环板24位于转动槽25的内部转动，通过设置的固定环板24和转动槽25对支撑轴13进行限位，避免支撑轴13脱落支撑盒体10的内部。
73.作为本实用新型的示例，支撑轴调节机构3还包括：
74.第二挤压夹持板14，第二挤压夹持板14固定于支撑轴13的两端，两端的第二挤压夹持板14均与第一挤压夹持板8相对设置；
75.固定块21，固定块21固定于第二气动伸缩杆20的延伸端；
76.滚珠限位槽22，滚珠限位槽22开设于固定块21的内部；
77.滚珠23，滚珠23卡合于滚珠限位槽22的内部转动，滚珠23与第一环形固定板17贴合，通过设置的第二挤压夹持板14和第一挤压夹持板8实现对加工件的夹持，通过设置的滚珠23能够减少第一环形固定板17的磨损。
78.作为本实用新型的示例，装置外壳1还包括：
79.切割加工模块9，切割加工模块9固定于外框5顶板底部的两侧，切割加工模块9位于第一挤压夹持板8和支撑轴13之间的上方。
80.工作原理：启动延伸第二气动伸缩杆20后推动两侧的第一环形固定板17和刹车片18相互靠近，两侧的刹车片18接触后使两端的支撑轴13停止自由旋转，实现支撑轴13的整体共同旋转，滚珠23能够减少第一环形固定板17的磨损，在收缩第二气动伸缩杆20后即可使两侧的支撑轴13位于支撑盒体10的内部分别进行旋转加工操作，启动电机6能够实现第一挤压夹持板8与支撑轴13进行挤压，从而能够实现由电机6进行挤压后，挤压件由支撑轴13和第一气动伸缩杆7夹持后转动，由固定环板24和转动槽25对支撑轴13进行限位，避免支撑轴13脱落支撑盒体10的内部，第二挤压夹持板14和第一挤压夹持板8实现对加工件的稳定夹持。
81.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。