1.本实用新型涉及关节轴承技术领域，特别涉及一种便于拆换的关节轴承。
背景技术：
2.关节轴承是一种球面，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点；
3.传统的关节轴承有一些缺点，现有技术中的关节轴承上设置连接杆，通过连接杆与指定设备进行焊接或者螺纹连接，但由于直接采用焊接或者螺纹连接的方式，导致关节轴承的拆换受到限制，当需要调节关节轴承的安装角度时，从而操作较为费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于拆换的关节轴承，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于拆换的关节轴承，包括支撑杆，所述支撑杆的下端设置有安装底座机构，所述安装底座机构包括固定设置在支撑杆下端的固定架，所述固定架的内侧活动设置有控制杆，所述控制杆的外侧靠近固定架的下侧固定设置有连接底座，所述连接底座的前端开设有限位槽，所述固定架的一端开设有限定槽，所述限位槽的数量有多组，所述限定槽与其中一组限位槽之间相对应，其中一组所述限位槽的内侧滑动设置有限制板，所述限制板的外侧靠近其中一组限位槽的一侧与限定槽的内侧滑动连接，所述限制板的前端开设有限位孔，所述限位孔的内侧滑动设置有安装板，所述安装板的一端固定设置有安装块，所述安装块的内侧螺纹设置有螺纹杆。
7.优选的，所述连接底座的一端固定设置有安装架，所述固定架、控制杆、连接底座的轴心线位于同一条直线上，所述安装板的形状为圆弧形。
8.优选的，所述安装块的主体材质为橡胶，所述螺纹杆贯穿安装板的内部，所述螺纹杆与安装板之间螺纹连接，所述螺纹杆延伸至固定架的内部，所述螺纹杆与固定架之间螺纹连接。
9.优选的，所述安装架的数量有两组，所述安装板的数量有两组，所述安装块、螺纹杆的数量均有多组。
10.优选的，所述支撑杆的上端固定设置有外壳主体，所述外壳主体的内侧活动设置有轴承内球。
11.优选的，所述轴承内球的内侧固定设置有轴承内圈，所述支撑杆与固定架的轴心线位于同一条直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过拧掉螺纹杆并且将安装板从限位孔的内侧中抽出且再将安装板从限位槽、
限定槽的内侧中抽出，可以达到便于将固定架从控制杆的外侧取下的目的，从而便于工人拆换支撑杆，且经过转动固定架，且使限定槽对应新的一组限位槽，从而便于调整支撑杆的角度，故而使工人轻松进行拆换与调整角度的操作。
14.2、通过支撑杆的作用，可以达到便于支撑外壳主体的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于拆换的关节轴承的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于拆换的关节轴承的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种便于拆换的关节轴承的安装底座机构结构示意图；
18.图4为本实用新型一种便于拆换的关节轴承的安装底座机构爆炸结构示意图。
19.图中：1、支撑杆；2、外壳主体；3、轴承内球；4、轴承内圈；5、安装底座机构；51、固定架；52、控制杆；53、连接底座；54、限位槽；55、限定槽；56、限制板；57、限位孔；58、安装板；59、安装块；510、螺纹杆；511、安装架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种便于拆换的关节轴承，包括支撑杆1，支撑杆1的下端设置有安装底座机构5，安装底座机构5包括固定设置在支撑杆1下端的固定架51，固定架51的内侧活动设置有控制杆52，控制杆52的外侧靠近固定架51的下侧固定设置有连接底座53，连接底座53的前端开设有限位槽54，固定架51的一端开设有限定槽55，限位槽54的数量有多组，限定槽55与其中一组限位槽54之间相对应，其中一组限位槽54的内侧滑动设置有限制板56，限制板56的外侧靠近其中一组限位槽54的一侧与限定槽55的内侧滑动连接，限制板56的前端开设有限位孔57，限位孔57的内侧滑动设置有安装板58，安装板58的一端固定设置有安装块59，安装块59的内侧螺纹设置有螺纹杆510。
22.本实施例中，连接底座53的一端固定设置有安装架511，固定架51、控制杆52、连接底座53的轴心线位于同一条直线上，安装板58的形状为圆弧形，安装块59的主体材质为橡胶，螺纹杆510贯穿安装板58的内部，螺纹杆510与安装板58之间螺纹连接，螺纹杆510延伸至固定架51的内部，螺纹杆510与固定架51之间螺纹连接，安装架511的数量有两组，安装板58的数量有两组，安装块59、螺纹杆510的数量均有多组。
23.具体的，需要拆换时，首先拧掉螺纹杆510，并且拉动安装板58，从而使安装板58从限位孔57的内侧中抽出，然后再将限制板56从限定槽55、限位槽54的内侧中抽出，从而可以将固定架51从控制杆52的外侧取下，故而完成拆卸，并且在安装时，首先将固定架51套在控制杆52的外侧处，并且转动固定架51，且使限定槽55与其中一组限位槽54之间相对应，故而便于调整支撑杆1的角度，当将支撑杆1调整到合适角度后，然后再将限制板56插到限定槽55、限位槽54的内侧中，并且将安装板58插到限位孔57的内侧中，且再将螺纹杆510穿过安装块59、安装板58的内部，并且将螺纹杆510拧到固定架51的内部中，从而完成支撑杆1的安装，通过拧掉螺纹杆510并且将安装板58从限位孔57的内侧中抽出且再将安装板58从限位槽54、限定槽55的内侧中抽出，可以达到便于将固定架51从控制杆52的外侧取下的目的，从
而便于工人拆换支撑杆1，且经过转动固定架51，且使限定槽55对应新的一组限位槽54，从而便于调整支撑杆1的角度，故而使工人轻松进行拆换与调整角度的操作。
24.本实施例中，支撑杆1的上端固定设置有外壳主体2，外壳主体2的内侧活动设置有轴承内球3，轴承内球3的内侧固定设置有轴承内圈4，支撑杆1与固定架51的轴心线位于同一条直线上。
25.具体的，通过支撑杆1的作用，可以达到便于支撑外壳主体2的目的。
26.工作原理：
27.使用时，首先将连接底座53放在指定设备上，并且再将螺栓插到安装架511的内侧中，且将螺栓拧到指定设备上，从而完成固定安装，当需要拆换时，首先拧掉螺纹杆510，并且拉动安装板58，从而使安装板58从限位孔57的内侧中抽出，并且挤压安装块59，然后再将限制板56从限定槽55、限位槽54的内侧中抽出，从而可以将固定架51从控制杆52的外侧取下，故而完成拆卸，并且在安装时，首先将固定架51套在控制杆52的外侧处，并且转动固定架51，且使限定槽55与其中一组限位槽54之间相对应，故而便于调整支撑杆1的角度，当将支撑杆1调整到合适角度后，然后再将限制板56插到限定槽55、限位槽54的内侧中，并且将安装板58插到限位孔57的内侧中，且再将螺纹杆510穿过安装块59、安装板58的内部，并且将螺纹杆510拧到固定架51的内部中，从而完成支撑杆1的安装，通过拧掉螺纹杆510并且将安装板58从限位孔57的内侧中抽出且再将安装板58从限位槽54、限定槽55的内侧中抽出，可以达到便于将固定架51从控制杆52的外侧取下的目的，从而便于工人拆换支撑杆1，且经过转动固定架51，且使限定槽55对应新的一组限位槽54，从而便于调整支撑杆1的角度，故而使工人轻松进行拆换与调整角度的操作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。