1.本实用新型涉及一种带空气隔断功能的低阻力倒流防止器，属于倒流防止器技术领域。
背景技术：
2.倒流防止器(backflow preventer)是一种采用止回部件组成的可防止给水管道水流倒流的装置。倒流防止器根据自来水供水设备，尤其是生活饮用水管道回流污染严重，又无有效防止回流污染装置的情况下，研制的一种严格限定管道中水只能单向流动的水力控制组合装置，它的功能是在任何工况下防止管道中的介质倒流，以达到避免倒流污染的目的。目前倒流防止器主要分为低阻力倒流防止器和减压型倒流防止器两类，按国家标准低阻力倒流防止器的水头损失小于3米，减压型倒流防止器的水头损失小于7米。
3.目前低阻力倒流防止器的泄水器(泄水阀)使用弹簧弹力反推泄水器以达到泄水目的，随着倒流防止器使用年限的增长，一些配件会老化如：泄水器长时间处于关闭状态，泄水器底部的弹簧由于长时间保持压缩状态，会导致弹簧弹力下降，不能再恢复理想状态，弹簧失去作用，造成机械性假死，整个泄水开关也将卡死并失效无法泄水。或者瞬时流速过快时，水流对泄水器的扰动使得泄水器密封出现短暂的滴漏的现象。上述问题会随着使用年限的增长越发明显。目前市场上的大部分产品都很难避免上述问题。另外，现有的倒流防止器泄水接头是由多个金属零部件组合而成，加工时间长、配合精度难以控制、制造成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带空气隔断功能的低阻力倒流防止器，它解决了现有技术中倒流防止器因产品使用年限的增加，泄水功能稳定性降低的问题，或者瞬时流速过快时，水流对泄水器的扰动使得泄水器密封出现短暂的滴漏的现象；或者因弹簧长期受力形变，弹力下降，更严重的可能弹簧因此失去作用无法泄水的情况。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种带空气隔断功能的低阻力倒流防止器，包括：
7.主阀体，其内部安装有前止回阀，前止回阀与主阀体之间形成p1压力腔；
8.副阀体，与主阀体连接，其内部安装有后止回阀，后止回阀与副阀体之间形成p3压力腔；
9.泄水阀，安装于p2压力腔内，所述p2压力腔形成于主阀体与副阀体之间；
10.隔断部，设置于p2压力腔内并将p2压力腔分隔形成有泄水压力辅助腔；
11.隔膜组件，设置于泄水压力辅助腔内并将泄水压力辅助腔分隔形成p1上腔体以及p3上腔体，p1上腔体与p1压力腔连通；
12.阀杆，其一端与泄水阀连接，另一端密封贯穿所述隔断部并与隔膜组件连接；
13.泄水压力辅助连通管组件，其一端连通p3压力腔，另一端连通p3上腔体。
14.作为优选实例，所述隔断部设置成与主阀体相连的一体式隔板。
15.作为优选实例，所述隔断部设置成与主阀体相连的可拆卸式隔板。
16.作为优选实例，所述泄水压力辅助连通管组件与低阻力倒流防止器之间一体式连接或可拆卸式连接。
17.作为优选实例，所述泄水压力辅助连通组件包括泄水压力辅助连通管，于所述p3上腔体的一侧以及p3压力腔上均设置有连接孔，所述连接孔分别连接有管接头，两管接头与泄水压力辅助连通管的首尾两端连接。
18.作为优选实例，所述连接孔设置成螺纹孔，所述管接头设置成螺纹转卡套接头，泄水压力辅助连通管两端分别与螺纹转卡套接头连接。
19.作为优选实例，所述主阀体顶部设置有阀盖；所述隔膜组件包括膜片以及膜片压板，所述膜片边缘被所述阀盖与主阀体之间夹紧固定，所述膜片压板分别夹紧膜片上下两面中心处，所述阀杆顶部依次与膜片及膜片压板连接。
20.作为优选实例，所述阀杆与隔断部之间设置有o型密封圈。
21.作为优选实例，所述泄水阀包括泄水接头、泄水弹簧、密封圈以及泄水阀瓣，所述泄水接头设置于p2压力腔底部，泄水接头内设置有泄水弹簧，泄水接头顶部设有泄水口，密封圈套接于所述泄水阀瓣底端，所述泄水接头底端通过密封圈抵接于所述泄水接头的泄水口，所述泄水阀瓣的顶部与阀杆底部连接。
22.作为优选实例，所述泄水接头为与主阀体相连的一体式结构。
23.本实用新型的有益效果是：
24.(1)通过本实用新型，提供一种带空气隔断功能的低阻力倒流防止器，通过设置p3上腔体，另外引一路泄水压力辅助连通管组件把p3上腔体与p3压力腔联通，运用p1、p3腔体的压力差以及伯努利效应，使p3上腔体带动阀杆向上施压，阀杆带动泄水阀瓣和弹簧弹力的辅助下与泄水接头断开密封，排出p2内的积水，解决现有的倒流防止器，泄水功能稳定性降低的问题，或者瞬时流速过快时，泄水器密封出现短暂的滴漏的现象；又或者因弹簧长期受力形变，弹力下降，无法泄水的情况，使产品的使用寿命和功能的稳定性得到了延长与提高。
25.(2)通过本实用新型，将倒流防止器泄水接头由原有分体式结构设置为一个整体，缩短了加工与装配时间长、降低了制造成本高。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中倒流防止器的剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中倒流防止器的工作原理示意图。
28.图中：
29.1、泄水接头；2、泄水弹簧；3、o型密封圈一；4、泄水阀瓣；5、o型密封圈二；6、调整垫片；7、主阀体；8、密封圈一；9、前止回阀盘；10、弹簧座；11、弹簧；12、密封圈二；13、阀杆；14、阀座；15、后止回阀盘；16、o型密封圈三；17、副阀体；18、o型密封圈四；19、双头螺栓；20、六角螺母；21、膜片下压板；22、膜片；23、膜片上压板；24、六角薄螺母；25、o型密封圈五；26、阀盖；27、内六角螺栓；28、管接头；29、连通管；30、通道；31、p1压力腔；32、p1上腔体；33、p2压力腔；34、p3压力腔；35、p3上腔体。
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
31.实施例：
32.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种带空气隔断功能的低阻力倒流防止器，包括主阀体7、副阀体17、前止回阀、后止回阀、泄水阀、隔断部、隔膜组件、阀杆13以及泄水压力辅助连通管29组件。
33.其中，主阀体7的内部安装有前止回阀，前止回阀与主阀体7之间形成p1压力腔31；前止回阀包括前止回阀盘9、弹簧座10、弹簧11以及密封圈一8，主阀体7的出水口处覆盖有前止回阀盘9，前止回阀盘9上横向固定有主阀轴，主阀轴的前后两端固定有弹簧座10，弹簧座10之间设有弹簧11。
34.另外，为了保证密封性，在前止回阀盘9于主阀体7的出水口之间固定有密封圈一8，具体的，密封圈一8安装在前止回阀盘9上。
35.副阀体17与主阀体7之间连接通过双头螺栓19以及六角螺母20连接，主阀体7与副阀体17连接处设置有o型密封圈四18，副阀体17的内部安装有后止回阀，后止回阀与副阀体17之间形成p3压力腔34；与前止回阀相类似，后止回阀包括阀座14、后止回阀盘15、弹簧座10、弹簧11以及密封圈二12，阀座14设置于副阀体17的进水口处，阀座14与副阀体17之间设置有o型密封圈三16，阀座14右侧设置有后止回阀盘15，后止回阀盘15与阀座14之间设置有密封圈二12，后止回阀盘15上横向固定有副阀轴，副阀轴的前后两端固定有弹簧座10，弹簧座10之间设有弹簧11。
36.在主阀体7与副阀体17之间形成有p2压力腔33，p2压力腔33底部设有阀槽，泄水阀安装于p2压力腔33底部的阀槽内，阀槽形成于主阀体7上，泄水阀包括泄水接头1、泄水弹簧2、o型密封圈一3、o型密封圈二5以及泄水阀瓣4，泄水接头1安装于p2压力腔33底部，泄水接头1内设置有泄水弹簧2，泄水接头1与主阀体7上的阀槽之间安装有o型密封圈一3，泄水接头1顶部设有泄水口，o型密封圈二5套接于泄水阀瓣4底端，泄水接头1底端通过o型密封圈二5抵接于泄水接头1的泄水口，泄水阀瓣4的顶部与下述阀杆13底部连接。
37.优选的，泄水接头1为与主阀体7相连的一体式结构，将倒流防止器泄水接头1由原有分体式结构设置为一个整体，缩短了加工与装配时间长、降低了制造成本高。
38.隔断部设置于p2压力腔33的顶部内并将p2压力腔33分隔形成有泄水压力辅助腔，其中隔断部可以设置成与主阀体7相连的一体式隔板，也可以设置成与主阀体7相连的可拆卸式隔板，如图1所示，本实施例中隔断部为与主阀体7相连的一体式隔板。
39.隔膜组件设置于泄水压力辅助腔内并将泄水压力辅助腔分隔形成p1上腔体32以及p3上腔体35，其中p1上腔体32与p1压力腔31之间通过通道30连通，如图1所示，通道30形成于主阀体7上。
40.具体的，主阀体7顶部设置有阀盖26，阀盖26与主阀体7之间通过内六角螺栓27连接；隔膜组件包括膜片22、膜片上压板23、膜片下压板21，膜片22边缘被阀盖26与主阀体7之间夹紧固定，膜片22上下压板分别夹紧膜片22上下两面中心处，阀杆13顶部依次与膜片下压板21、膜片22及膜片上压板23连接，阀杆13顶部设有螺纹，螺接有六角薄螺母24。
41.阀杆13，其底端与泄水阀的泄水阀瓣4螺接，连接处设有调整垫片6，用于调节螺接
的松紧度，顶端贯穿隔断部并与隔膜组件连接，阀杆13的作用相当于活塞杆，阀杆13顶部与隔断部之间设置有o型密封圈五25。
42.泄水压力辅助连通管29组件，其一端连通p3压力腔34，另一端连通p3上腔体35。泄水压力辅助连通管29组件与低阻力倒流防止器本体之间一体式连接或可拆卸式连接。
43.具体的，本实施例中，泄水压力辅助连通管29组件与低阻力倒流防止器本体之间为可拆卸式连接，泄水压力辅助连通组件包括泄水压力辅助连通管29，于p3上腔体35的一侧以及p3压力腔34上均设置有连接孔，连接孔分别连接有管接头28，两管接头28与泄水压力辅助连通管29的首尾两端连接。
44.优选的，连接孔设置成螺纹孔，管接头28设置成螺纹转卡套接头，泄水压力辅助连通管29两端分别与螺纹转卡套接头连接。
45.工作原理：
46.针对现有产品泄水稳定性的缺点，本实用新型技术方案产品采用回水压力辅助泄水阀泄水，设置p3上腔体35，另外引一路管线使其与p3压力腔34联通，当介质水流过阀体内部，会依次经过p1压力腔31、p2压力腔33、p3压力腔34，当介质水由p1压力腔31流向p2压力腔33时介质水的压力会推开前止回阀盘9，前止回阀盘9带动弹簧11向介质水流向方向压缩，前止回阀盘9的阻力和弹簧11的反向作用力使得p1》p2(指压力)。当介质水由p2压力腔33流向p3压力腔34时介质水的压力会推开后止回阀盘15，后止回阀盘15带动弹簧11向介质水流向方向压缩，后止回阀盘15的阻力和弹簧11的反向作用力使得p2》p3(指压力)，可知p1》p2》p3。p1压力腔31的压力经过通道30传导至p1上腔体32，p1上腔体32带动阀杆13向下施压，阀杆13带动泄水阀瓣4与泄水接头1进行密封。又由于伯努利效应(流体速度加快时，物体与流体接触的界面上的压力会减小，反之压力会增加的这一现象)，当介质水流经p3压力腔34时流体的流速使得p3上腔体35的压力减小，会增加泄水器密封的力度，水流越快力度越大，密封效果也越好。
47.当停水时，p1压力腔31失压，由于回水压力p3》p1，p3上腔体35带动阀杆13向上施压，阀杆13带动泄水阀瓣4和泄水弹簧2弹力的辅助下与泄水接头1断开密封，排出p2压力腔33内的积水，此时p2压力腔33内为空气，p1压力腔31与p3压力腔34之间被p2压力腔33内的空气隔断。
48.本实用新型的有益效果如下：
49.通过本实用新型，提供一种带空气隔断功能的低阻力倒流防止器，通过设置p3上腔体35，另外引一路泄水压力辅助连通管29组件把p3上腔体35与p3压力腔34联通，运用p1、p3压力腔34的压力差以及伯努利效应，使p3上腔体35带动阀杆13向上施压，阀杆13带动泄水阀瓣4和弹簧11弹力的辅助下与泄水接头1断开密封，排出p2压力腔33内的积水，解决现有的倒流防止器，泄水功能稳定性降低的问题，或者瞬时流速过快时，泄水器密封出现短暂的滴漏的现象；又或者因弹簧11长期受力形变，弹力下降，无法泄水的情况，使产品的使用寿命和功能的稳定性得到了延长与提高。
50.以上文字描述和显示了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不被上述实施例的限制，在不脱离本实用新型核心内容和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。