一种多油路分配系统用柱塞泵的制作方法-j9九游会真人

文档序号:35885472发布日期:2023-10-28 17:30阅读:4来源:国知局
一种多油路分配系统用柱塞泵的制作方法

1.本技术涉及柱塞泵的领域,尤其是涉及一种多油路分配系统用柱塞泵。


背景技术:

2.润滑系统指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。根据实际需要,一个润滑系统通常会对多个部位供给润滑剂,为了实现同时对多个部位进行润滑,润滑系统中通常包括多油路分配系统。
3.目前传统的多油路分配系统包括集成块,集成块上设有进油口与若干分油口,分油口连接有分油管,分油管远离分油口的一端连接至需要润滑的部位,从而实现同时对多个部位进行润滑;而一般为了供油为采用柱塞泵。
4.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
5.相关技术中,授权公告号为cn218644457u的中国专利公开的一种柱塞泵,其包括缸套,还包括固定连接于缸套内的隔断层、出料连接头、单向阀座和螺塞;隔断层将缸套分为上腔体和下腔体;出料连接头与上腔体连通;单向阀座分别与出料连接头和螺塞可拆卸连接;还包括下缸体,下缸体上端通过螺纹连接于缸套下端,下缸体内部开设阀座安装有阀球ⅰ,上端固定连接有球笼。该申请优点是:通过在缸套连接上缸体一端设置单向阀,使得柱塞泵仅通过一组密封圈即可实现工作过程,减少了密封圈的消耗和更换次数,提高柱塞泵工作效率。
6.然而,阀球ⅰ在由打开状态向关闭状态的运动过程中,虽然有球笼的设置,但由于球笼设置于下缸体的上端,因此,阀球ⅰ在进行关闭,即运动至下缸体内部的底端时,阀球ⅰ很容易发生一定程度的偏移,从而无法达到完全关闭的效果,进而导致回油严重。


技术实现要素:

7.为了改善上述柱塞泵容易出现回油严重的问题,本技术提供一种多油路分配系统用柱塞泵。
8.本技术提供的一种多油路分配系统用柱塞泵采用如下的技术方案:
9.一种多油路分配系统用柱塞泵,包括:柱塞缸体、柱塞杆、缸套和下缸体,所述缸套具有顶部开口的上腔以及底部开口的下腔,所述缸套上贯穿开设有用于连通所述上腔和所述下腔的连通孔,所述柱塞缸体固定于所述上腔内,所述下缸体固定于所述下腔内,所述柱塞杆设置于所述柱塞缸体内,所述下缸体内壁向其中心处延伸有环形台阶从而形成为进油通道,所述环形台阶上设置有竖直的导向杆,所述导向杆上滑动套设有封板。
10.通过采用上述技术方案,当柱塞杆上行时,上行产生的内吸力使封板向上移动,以将下缸体的通道打开,从而润滑油依次通过下缸体和连通孔而进入上腔内;接着柱塞杆下行,此时在外压力作用下封板将在导向杆上向下移动,直至将下缸体的通道完全关闭,且润
滑油由出料头送出,从而柱塞泵完成工作过程,且封板在导向杆的导向作用下不易发生偏斜,以能够完全封闭下缸体的连通道,进而不易产生严重的回油现象。
11.可选的,所述导向杆的顶端设置有限位盖 ,所述限位盖的底壁开设有螺纹孔,所述导向杆螺纹连接于所述螺纹孔内。
12.通过采用上述技术方案,由于限位盖的限位,封板不易从导向杆上滑落。
13.可选的,所述封板的底壁设置有密封圈,所述环形调节上开设有供所述密封圈插设的密封槽,且当所述封板与所述环形台阶的顶部相抵接时,所述密封圈过盈插设至所述密封槽内。
14.通过采用上述技术方案,密封圈可以提高封板与下缸体内底壁之间的密封性,从而更加不易发生回油的现象。
15.可选的,所述封板的底壁开设有环孔,所述密封圈上固定设置有环块,所述环块螺纹连接于所述环孔内。
16.通过采用上述技术方案,若密封圈的密封效果不佳后,可先将下缸体从缸套上取下,然后将限位盖从导向杆上拧下,再将封板从导向杆上取下,最后将环块从环孔内拧出,即可对旧的密封圈进行更换。
17.可选的,所述封板上贯穿开设有供所述导向杆穿设的穿设孔,所述穿设孔的侧壁向远离圆心的方向开设有多个容置槽,所述容置槽内设置有与所述导向杆相抵接的滚珠。
18.通过采用上述技术方案,滚珠可以减小封板在移动时所受到的摩擦力,从而使得封板的移动更加顺畅,以更快地对下缸体的通道进行打开或关闭。
19.可选的,所述容置槽的内壁固定设置有固定杆,所述滚珠上贯穿开设有供所述固定杆穿设的让位孔。
20.通过采用上述技术方案,固定杆可对滚珠进行限位,从而在将封板从导向杆上取下的时候,滚珠不易从容置槽内掉落。
21.可选的,所述环形台阶上开设有连接孔,且所述连接孔的孔底固定设置有磁块一,所述封板的底壁固定设置有磁块二,当所述封板靠近所述下缸体的内底壁时,所述磁块二与所述磁块一磁性相吸而插设至所述连接孔内。
22.通过采用上述技术方案,在封板完全对下缸体的通道进行关闭的过程中,由于磁块一与磁块二磁性相吸,从而封闭能够更加稳定地对下缸体的通道形成关闭。
23.可选的,所述限位盖的顶部与所述下缸体内部的内壁之间设置有连接绳。
24.通过采用上述技术方案,在将限位盖从导向杆上拧下后,由于连接绳的设置,限位盖将挂在下缸体上,从而无需将限位盖摆放至其他处,进而不易寻找不到限位盖。
25.可选的,所述柱塞杆位于所述柱塞缸体内的一端套设有橡胶套。
26.通过采用上述技术方案,橡胶套可以提高柱塞杆与柱塞缸体之间的密封性。
27.可选的,所述柱塞杆位于所述柱塞缸体内的一端开设有环槽,所述环槽的内壁上螺纹套设有套管,所述橡胶套固定套设于所述套管上。
28.通过采用上述技术方案,橡胶套用于提高柱塞杆与柱塞缸体之间的密封性,以使得柱塞缸体不易漏油;且若橡胶套所起到的密封效果不佳后,可将柱塞杆从柱塞缸体内取出,然后将套管从柱塞杆上拧下,即可更换橡胶套,从而确保柱塞杆与柱塞缸体之间的密封性。
29.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:
30.1、封板在导向杆的导向作用下不易发生偏斜,以能够完全封闭下缸体的连通道,进而不易产生严重的回油现象。
31.2、滚珠可以减小封板在移动时所受到的摩擦力,从而使得封板的移动更加顺畅,以更快地对下缸体的通道进行打开或关闭。
32.3、橡胶套用于提高柱塞杆与柱塞缸体之间的密封性,以使得柱塞缸体不易漏油;且若橡胶套所起到的密封效果不佳后,可将柱塞杆从柱塞缸体内取出,然后将套管从柱塞杆上拧下,即可更换橡胶套,从而确保柱塞杆与柱塞缸体之间的密封性。
附图说明
33.图1为本技术实施例的结构示意图;
34.图2为以柱塞杆的轴线为中心的剖视图;
35.图3为图2中a处的放大图。
36.图中:1、柱塞缸体;2、柱塞杆;21、环槽;22、橡胶套;23、套管;3、缸套;31、上腔;32、下腔;33、连通孔;4、下缸体;41、密封槽;42、连接孔;421、磁块一;43、环形台阶;5、导向杆;51、限位盖;511、螺纹孔;6、封板;61、穿设孔;62、容置槽;63、滚珠;631、让位孔;64、固定杆;65、环孔;66、磁块二;7、密封圈;71、环块;8、连接绳。
具体实施方式
37.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种多油路分配系统用柱塞泵。参照图1和图2,一种多油路分配系统用柱塞泵包括柱塞缸体1、柱塞杆2、缸套3和下缸体4,柱塞杆2设置于柱塞缸体1内且可进行滑动,柱塞杆2位于柱塞缸体1内的一端套设有橡胶套22,且橡胶套22与柱塞缸体1的内壁相抵紧,橡胶套22用于提高柱塞杆2与柱塞缸体1之间的密封性,以使得柱塞缸体1不易漏油。
39.参照图2,具体地,柱塞杆2位于柱塞缸体1内的一端开设有环槽21,且环槽21的内壁螺纹套设有套管23,橡胶套22固定套设于套管23上。若橡胶套22所起到的密封效果不佳后,可将柱塞杆2从柱塞缸体1内取出,然后将套管23从柱塞杆2上拧下,即可更换橡胶套22,从而确保柱塞杆2与柱塞缸体1之间的密封性。
40.参照图2,缸套3具有顶部为开口的上腔31以及底部为开口的下腔32,且上腔31与下腔32之间通过连通孔33连通。柱塞缸体1螺纹连接于上腔31内并与上腔31相连通,下缸体4螺纹连接于下腔32内并与下腔32相连通。本技术实施例中上腔31外连接出料头,且出料头上设置有单向阀,以便于进行出油;下缸体4与缸套3之间设置有橡胶垫,以提高下缸体4与缸套3之间的密封性。
41.参照图2,下缸体4内壁向其中心处延伸有环形台阶43,从而形成为进油通道,环形台阶43上固定设置有一对导向杆5且两个导向杆5沿水平方向布置,两个导向杆5之间设置有封板6,封板6用于将下缸体4的通道进行封闭。封板6的顶壁贯穿开设有一对穿设孔61,且穿设孔61与导向杆5一一对应,导向杆5穿设于穿设孔61。导向杆5的顶端设置有限位盖51,限位盖51可以对封板6形成限位,以使得封板6不易从导向杆5上滑落。
42.柱塞泵开始工作时,利用气缸带动柱塞杆2进行上下往复运动,当柱塞杆2上行时,上行产生的内吸力使封板6向上移动,以将下缸体4的通道打开,从而润滑油依次通过下缸体4和连通孔33而进入上腔31内,再由出料头送出;接着柱塞杆2下行,此时在外压力作用下封板6将在导向杆5上向下移动,直至将下缸体4的通道关闭,从而柱塞泵完成工作过程,且封板6在导向杆5的导向作用下能够完全封闭下缸体4的连通道,进而不易产生严重的回油现象。
43.参照图3,环形台阶43上开设有环形的密封槽41。封板6的底壁设置有密封圈7,且密封圈7过盈插设至密封槽41内。
44.参照图2和图3,具体地,限位盖51的底壁开设有螺纹孔511,导向杆5的顶端螺纹连接于螺纹孔511内。封板6的底壁开设有环孔65,密封圈7上固定设置有环块71,且环块71螺纹连接于环孔65内。若密封圈7的密封效果不佳后,可先将下缸体4从缸套3上取下,然后将限位盖51从导向杆5上拧下,再将封板6从导向杆5上取下,最后将环块71从环孔65内拧出,即可更换密封圈7。
45.参照图2,此外,限位盖51与下缸体4的内侧壁之间固定设置有连接绳8。
46.参照图3,环形台阶43上开设有环形的连接孔42,且连接孔42的孔底固定设置有磁块一421。封板6的底壁固定设置有环形的磁块二66,磁块二66插设至连接孔42内且与磁块一421磁性相吸。本技术实施例中柱塞杆2上行所产生的内吸力大于磁块一421与磁块二66之间的吸力。
47.参照图3,穿设孔61的内壁且沿穿设孔61的圆周向开设有多个容置槽62,容置槽62内设置有滚珠63,且滚珠63与导向杆5相抵接,滚珠63可以减小封板6在移动时所受到的摩擦力,从而使得封板6的移动更加顺畅,以更快地对下缸体4的通道进行打开或关闭。
48.参照图3,此外,滚珠63位于容置槽62内一端贯穿开设有让位孔631。容置槽62内固定设置有固定杆64,且固定杆64穿设让位孔631。
49.本技术实施例一种多油路分配系统用柱塞泵的实施原理为:柱塞泵开始工作时,气缸带动柱塞杆2进行上下往复运动,当柱塞杆2上行时,上行产生的内吸力使封板6向上移动,以将下缸体4的通道打开,从而润滑油依次通过下缸体4和连通孔33而进入上腔31内,再由出料头送出;接着柱塞杆2下行,此时在外压力作用下封板6将在导向杆5上向下移动,直至将下缸体4的通道关闭,从而柱塞泵完成工作过程,且封板6在导向杆5的导向作用下能够完全封闭下缸体4的连通道,进而不易产生严重的回油现象。
50.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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