1.本实用新型涉及隔膜泵领域，特别地，涉及一种缓冲减震双联隔膜泵。
背景技术：
2.目前，公告号为cn204511833u的中国专利公开了一种微型双联隔膜泵，包括泵一、泵二，泵一包括相连接的泵体一、直流电机一，泵二包括相连接的泵体二、直流电机二，直流电机一、直流电机二外侧设有电机壳体，直流电机一、直流电机二的输出轴上设有偏心轮，偏心轮上设有轴承，轴承与连杆连接，连杆与膜片连接，膜片与泵盖形成工作腔，且泵体一、泵体二、电机壳体一、电机壳体二为一体结构。
3.但在隔膜泵运行过程中容易产生高频率震动，此震动会传递给电机壳体与外界的固定处，从而使隔膜泵在使用过程中产生较大的噪音。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种缓冲减震双联隔膜泵，其具有降低隔膜泵运行时产生的震动对电机壳体与外界的固定处的影响，从而降低隔膜泵使用时产生的噪音。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缓冲减震双联隔膜泵，包括一体结构的双联泵体、并列设置在所述双联泵体一侧的第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机相离两侧左右对称设置有两个电机固定脚，两所述电机固定脚上开设有固定孔，两所述电机固定脚内设置有减震机构，所述减震机构包括液压杆、弹簧，所述液压杆的一端与所述电机固定脚的内部滑移连接，所述液压杆的另一端滑移连接有电机连接板，所述电机连接板与所述第一电机、第二电机焊接固定，所述弹簧套设在所述液压杆上，且所述弹簧设置在所述电机固定脚与所述电机连接板之间。
6.通过上述技术方案，当隔膜泵运行时将产生振动的传递给电机连接板，电机连接板受压带动液压杆向电机固定脚的内部滑移，使液压杆伸入电机固定脚的内部，滑移消耗部分震动所产生的能量，同时弹簧受压变形，弹簧通过伸缩将吸收的震动减缓，弹簧套设在液压杆的外部防止弹簧伸缩时变形造成的不稳定，弹簧和液压杆的配合降低传递给电机固定脚的震动，使电机固定脚与外界固定处的震动减小，从而降低隔膜泵使用时产生的噪音。
7.优选的，所述液压杆靠近所述电机连接板的端部设置有调节旋钮，所述调节旋钮与所述液压杆螺纹连接，所述弹簧的一端抵触所述调节旋钮，所述弹簧的另一端抵触所述电机固定脚。
8.通过上述技术方案，需要调节减震强度时，通过调节旋钮在液压杆上顺时针逆时针的旋转来调节弹簧的压缩状态，当调节旋钮远离电机连接板时，弹簧被压缩，使弹簧的减震强度降低，当调节旋钮靠近电机连接板时，弹簧被拉伸，使弹簧的减震强度增加，通过调节旋钮控制减震强度，也可以使隔膜泵使用时的稳定性增加。
9.优选的，所述电机连接板靠近所述液压杆的端面贯穿开设有工字槽，所述液压杆
的端部设置有适配所述工字槽的工字键，所述工字键滑动设置在所述工字槽中。
10.通过上述技术方案，当电机连接板受压靠近电机固定脚时，液压杆端部的工字键同时也在工字槽中滑移，滑移的过程也变向消耗了电机连接板向下移动的能量，起到辅助减震的效果。
11.优选的，所述工字槽的两端设置有与所述工字槽适配的工字堵头，所述工字堵头与所述电机连接板通过螺栓固定连接。
12.通过上述技术方案，因为工字槽的贯穿设置，使用过程中存在液压杆脱离工字槽的可能性，工字堵头的设置不仅让使用时的安全性增加，同时工字堵头的可拆卸连接也使在弹簧出现老化后，可以将电机固定脚拆下来从而更换老化的弹簧。
13.优选的，两所述电机固定脚的内部设置有容纳腔，所述容纳腔用以承装液压油，所述容纳腔的侧壁开设有避让孔，所述液压杆经所述避让孔伸入所述容纳腔，所述液压杆伸入所述容纳腔的端部设置有挡流板，所述挡流板滑动设置在所述容纳腔，所述挡流板将所述容纳腔分为上腔室、下腔室，且所述挡流板上贯穿开设有若干流量孔。
14.通过上述技术方案，当电机连接板带动液压杆向下移动时，液压杆带动挡流板靠近容纳腔的腔底，挡流板的滑动将处于下腔室中的液压油从流量孔中压入上腔室；当电机连接板带动液压杆向上滑移时，液压杆带动挡流板远离容纳腔的腔底，挡流板的滑动将处于上腔室中的液压油经流量孔重新压入下腔室中；因为流量孔的孔径必然小于挡流板，所以液压油的流动速度慢，挡流板受到较大的阻力，从而将隔膜泵产生的震动消耗，进一步加强减震效果。
15.优选的，所述避让孔的孔口设置有环形压板，所述避让孔与所述环形压板的结合面之间设置有环形密封圈，所述环形密封圈的内圈套设在所述液压杆上。
16.通过上述技术方案，环形压板将环形密封圈压在避让孔中，环形密封圈的内圈套设在液压隔板上从而使容纳腔的密封性能更佳。
17.优选的，若干所述流量孔环形均布的开设在所述挡流板上。
18.通过上述技术方案，环形均布的流量孔使挡料板所受的压力更均匀，从而使减震装置的性能更加稳定。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例的剖面示意图；
21.图3为图2的a部放大示意图；
22.图4为实施例的局部示意图；
23.图5为液压杆的局部示意图。
24.附图标记：1、双联泵体；2、第一电机；3、第二电机；4、电机固定脚；5、固定孔；6、减震机构；61、液压杆；62、弹簧；7、电机连接板；8、调节旋钮；9、工字槽；10、工字键；11、工字堵头；12、容纳腔；121、上腔室；122、下腔室；13、避让孔；14、挡流板；15、流量孔；16、环形压板；17、环形密封圈。
实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.一种缓冲减震双联隔膜泵，如图1所示，包括一体结构的双联泵体1、并列设置在双联泵体1一侧的第一电机2和第二电机3，第一电机2与第二电机3相离两侧左右对称设置有两个电机固定脚4，两电机固定脚4上开设有固定孔5。通过电机固定脚4将双联泵体1悬空，在用螺栓穿过固定孔5，将电机固定脚4固定于外部，从而保证双联隔膜泵使用时的稳定性能。
27.如图2至图4所示，为减小双联隔膜泵使用时产生的噪音，两个电机固定脚4内设置有减震机构6，减震机构6包括液压杆61、弹簧62，液压杆61的一端与电机固定脚4的内部滑移连接，液压杆61的另一端滑移连接有电机连接板7，电机连接板7与第一电机2、第二电机3焊接固定。双联泵体1的震动使电机连接板7受压带动液压杆61向电机固定脚4的内部滑移，使液压杆61伸入电机固定脚4的内部，滑移消耗部分震动所产生的能量。
28.如图2至图4所示，液压杆61靠近电机连接板7的端部设置有调节旋钮8，调节旋钮8与液压杆61螺纹连接，弹簧62套设在液压杆61上，且弹簧62的一端抵触调节旋钮8，弹簧62的另一端抵触电机固定脚4。电机连接板7受压带动液压杆61移动的同时，弹簧62受压变形，弹簧62通过伸缩将吸收的震动减缓，弹簧62套设在液压杆61的外部防止了弹簧62伸缩时变形造成的不稳定。在弹簧62、液压杆61、电机固定脚4的配合下，降低传递给电机固定脚4的震动，使电机固定脚4与外界固定处的震动减小，降低了隔膜泵使用时产生的噪音。而通过调节旋钮8在液压杆61上顺时针逆时针的旋转来调节弹簧62的压缩状态，从而改变弹簧62的减震强度。
29.如图2至图4所示，电机连接板7靠近液压杆61的端面贯穿开设有工字槽9，液压杆61的端部设置有适配工字槽9的工字键10，液压杆61通过工字键10滑动设置在工字槽9中。在工字键10和工字槽9的配合下，避免电机连接板7受压靠近电机固定脚4时出现卡死装态，而工字键10在工字槽9中滑移也变向消耗了电机连接板7向下移动的能量，起到辅助减震的效果。
30.如图4所示，为了装置的安全性，工字槽9的两端设置有与工字槽9适配的工字堵头11，工字堵头11与电机连接板7通过螺栓固定连接。而工字堵头11的可拆卸连接也使在弹簧62出现老化后可以跟换。
31.如图3所示，两电机固定脚4的内部设置有容纳腔12，容纳腔12用以承装液压油，容纳腔12的侧壁开设有避让孔13，液压杆61经避让孔13伸入容纳腔12的内部。为使容纳腔12的密封性能更佳，避让孔13的孔口设置有环形压板16，避让孔13与环形压板16的结合面之间设置有环形密封圈17，环形密封圈17的内圈套设在液压杆61上。
32.如图3、图5所示，液压杆61伸入容纳腔12的端部设置有挡流板14，挡流板14滑动设置在容纳腔12内。挡流板14将容纳腔12分为上腔室121、下腔室122，且挡流板14上呈环形均布的贯穿开设有若干流量孔15。因为流量孔15的孔径必然小于挡流板14，所以液压油从下腔室122进入上腔室121或者从上腔室121进入下腔室122的流动速度变慢，此时挡流板14受到较大的油压阻力，从而将隔膜泵产生的震动消耗，进一步加强减震效果。
33.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种
具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。