1.本实用新型属于煤矿设备技术领域，尤其涉及汽水分离式放水装置。
背景技术：
2.如申请号为cn201210446439.8的专利一种汽水分离式放水装置所述——现有煤矿使用的自动放水器大多采用负压或正压自动放水器，正压放水器、负压放水器构造过于复杂，并且不能混用，在使用过程中，自动放水器放水量小不能将管路积水及时排出导致瓦斯抽放效果差，一直是制约矿井瓦斯抽放的“瓶颈”。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有技术中用于汽水分离的放水器，其大多不能对水中含有的异味气体(如臭气)和有害气体(如甲醛)进行效果较好的吸收，导致输出的水中含有很多气体。
4.为此，我们提出来汽水分离式放水装置解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供汽水分离式放水装置，使水中的异味气体和有害气体被多个活性炭板充分吸收，使得最终排出的水中气体含量大大降低，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.汽水分离式放水装置，包括分离罐和设置于分离罐内腔中的分离机构，所述分离罐的顶部和底部均开设有维护槽，其中两个所述维护槽内均填充有快拆板，所述快拆板的四角均凸出有耳座，每个所述维护槽的四角均向分离罐内形成有安装槽，所述快拆板上的四个耳座分别吻合插入四个安装槽内，且每个所述耳座上均安装有一个穿入分离罐内的螺栓；
8.两个所述快拆板相向的一侧壁均固定有多个凸出板，两个所述快拆板上的凸出板交叉分布，且每个所述凸出板相对的两侧壁均镶嵌安装有活性炭板。
9.作为优选的实施方案，所述分离罐的两端分别安装有输入管和输出管，其中所述输入管和输出管上均安装有阀门；从而通过阀门控制水流通的进程。
10.作为优选的实施方案，在两个快拆板相背的一侧壁分别安装有提手；通过两个提手可以方便地提起快拆板。
11.作为优选的实施方案，两个所述快拆板伸入分离罐内腔的一侧均开设有边槽和滑槽，其中两个所述边槽内均转动连接有旋钮，两个所述旋钮分别同轴连接有螺杆；通过转动旋钮即可带动螺杆运转。
12.作为优选的实施方案，所述螺杆设置于滑槽内且与快拆板转动连接，且所述快拆板上的多个凸出板均螺纹套设于螺杆上，且所述凸出板与快拆板贴合；使得螺杆运转时可带动多个凸出板平移。
13.作为优选的实施方案，两个所述快拆板伸入分离罐内腔一侧壁的边缘处均固定粘
接有密封垫；从而利用两个密封垫使维护槽被密封，不会出现水泄露的情况。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
15.该汽水分离式放水装置，通过设置在分离罐中设置的多个活性炭板，使得水进入分离罐内之后在多个凸出板作用下，经过几次周转后，其中含有的异味气体和有害气体被多个活性炭板充分吸收，使得最终排出的水中气体含量大大降低；
16.该汽水分离式放水装置，通过转动旋钮带动螺杆运转，即可调节快拆板上的多个凸出板的位置，使得每两个相邻的凸出板之间的空间大小得以改变，从而调节水流通的速率，满足了不同的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
19.图3为本实用新型部分结构拆分后一侧的示意图；
20.图4为本实用新型部分结构拆分后另一侧的示意图；
21.图5为本实用新型快拆板及其上结构的示意图；
22.图6为本实用新型图4中b处结构放大图。
23.图中：1、分离罐；2、输入管；3、输出管；4、阀门；5、维护槽；6、快拆板；7、提手；8、耳座；9、安装槽；10、螺栓；11、边槽；12、旋钮；13、滑槽；14、螺杆；15、凸出板；16、活性炭板；17、密封垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图6，汽水分离式放水装置，包括分离罐1和设置于分离罐1内腔中的分离机构，在分离罐1的两端分别安装有输入管2和输出管3，其中输入管2和输出管3上均安装有阀门4，从而通过阀门4控制水流通的进程；
26.在分离罐1的顶部和底部均开设有维护槽5，其中两个维护槽5内均填充有快拆板6，在两个快拆板6相背的一侧壁分别安装有提手7，通过两个提手7可以方便地提起快拆板6，在快拆板6的四角均凸出有耳座8，在每个维护槽5的四角均向分离罐1内形成有安装槽9，快拆板6上的四个耳座8分别吻合插入四个安装槽9内，且每个耳座8上均安装有一个穿入分离罐1内的螺栓10，从而将快拆板6固定；
27.在两个快拆板6相向的一侧壁均固定有多个凸出板15，两个快拆板6上的凸出板15交叉分布，从而可以延缓水的流通速率，使水接收充分的吸收，除去其中的异味气体和有害气体，且每个凸出板15相对的两侧壁均镶嵌安装有活性炭板16，从而可以利用活性炭板16吸收水中的异味气体和有害气体，例如臭气和甲醛等；
28.在两个快拆板6伸入分离罐1内腔的一侧均开设有边槽11和滑槽13，其中两个边槽11内均转动连接有旋钮12，两个旋钮12分别同轴连接有螺杆14，通过转动旋钮12即可带动螺杆14运转，螺杆14设置于滑槽13内且与快拆板6转动连接，且快拆板6上的多个凸出板15
均螺纹套设于螺杆14上，且凸出板15与快拆板6贴合，使得螺杆14运转时可带动多个凸出板15平移，在两个快拆板6伸入分离罐1内腔一侧壁的边缘处均固定粘接有密封垫17，从而利用两个密封垫17使维护槽5被密封，不会出现水泄露的情况。
29.工作原理：使用时，使两个阀门4将输入管2和输出管3打开，将待进行汽水分离的水从输入管2输入，水进入分离罐1内腔中后，在多个凸出板15的作用下，其流速降低，其需要在多个凸出板15之间周转，使得水可以接触到多个凸出板15上的活性炭板16，使得水中的异味气体和有害气体被多个活性炭板16充分吸收，最终水从输出管3排出；
30.在使用该防水装置之前，可根据实际的需要调整两个快拆板6上的每两个相邻的凸出板15之间的间距，调节的方式为：(在快拆板6安装在维护槽5内之前)转动旋钮12带动螺杆14运转，使得其中一个快拆板6上的多个凸出板15随之平移，从而改变两个快拆板6上每两个相邻的凸出板15的间距，从而可以调整水流的速率；
31.当需要对多个活性炭板16进行拆卸更换时，则可以先卸下快拆板6上的四个螺栓10，握住提手7将快拆板6从维护槽5内取出，之后即可将多个凸出板15和活性炭板16取出，从而便于更换。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.汽水分离式放水装置，包括分离罐(1)和设置于分离罐(1)内腔中的分离机构，其特征在于，所述分离罐(1)的顶部和底部均开设有维护槽(5)，其中两个所述维护槽(5)内均填充有快拆板(6)，所述快拆板(6)的四角均凸出有耳座(8)，每个所述维护槽(5)的四角均向分离罐(1)内形成有安装槽(9)，所述快拆板(6)上的四个耳座(8)分别吻合插入四个安装槽(9)内，且每个所述耳座(8)上均安装有一个穿入分离罐(1)内的螺栓(10)；两个所述快拆板(6)相向的一侧壁均固定有多个凸出板(15)，两个所述快拆板(6)上的凸出板(15)交叉分布，且每个所述凸出板(15)相对的两侧壁均镶嵌安装有活性炭板(16)。2.根据权利要求1所述的汽水分离式放水装置，其特征在于，所述分离罐(1)的两端分别安装有输入管(2)和输出管(3)，其中所述输入管(2)和输出管(3)上均安装有阀门(4)。3.根据权利要求1所述的汽水分离式放水装置，其特征在于，在两个快拆板(6)相背的一侧壁分别安装有提手(7)。4.根据权利要求1所述的汽水分离式放水装置，其特征在于，两个所述快拆板(6)伸入分离罐(1)内腔的一侧均开设有边槽(11)和滑槽(13)，其中两个所述边槽(11)内均转动连接有旋钮(12)，两个所述旋钮(12)分别同轴连接有螺杆(14)。5.根据权利要求4所述的汽水分离式放水装置，其特征在于，所述螺杆(14)设置于滑槽(13)内且与快拆板(6)转动连接，且所述快拆板(6)上的多个凸出板(15)均螺纹套设于螺杆(14)上，且所述凸出板(15)与快拆板(6)贴合。6.根据权利要求1所述的汽水分离式放水装置，其特征在于，两个所述快拆板(6)伸入分离罐(1)内腔一侧壁的边缘处均固定粘接有密封垫(17)。
技术总结
本实用新型公开了汽水分离式放水装置，属于煤矿设备技术领域，包括分离罐和设置于分离罐内腔中的分离机构，所述分离罐的顶部和底部均开设有维护槽，其中两个所述维护槽内均填充有快拆板，所述快拆板的四角均凸出有耳座，每个所述维护槽的四角均向分离罐内形成有安装槽，所述快拆板上的四个耳座分别吻合插入四个安装槽内，且每个所述耳座上均安装有一个穿入分离罐内的螺栓，两个所述快拆板相向的一侧壁均固定有多个凸出板，两个所述快拆板上的凸出板交叉分布，且每个所述凸出板相对的两侧壁均镶嵌安装有活性炭板。该汽水分离式放水装置，异味气体和有害气体被多个活性炭板充分吸收，使得最终排出的水中气体含量大大降低。使得最终排出的水中气体含量大大降低。使得最终排出的水中气体含量大大降低。
技术研发人员：张剑
受保护的技术使用者：天津鼎泰通达科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/26