1.本实用新型属于瓦斯抽采技术领域，更具体地说，特别涉及一种瓦斯抽采转接器。
背景技术：
2.瓦斯作为煤矿的一种伴生气体，在煤矿开采的过程中，经常会发现一些天然瓦斯，此时一般都会采用高压抽吸泵对煤矿中的瓦斯进行抽采，然后将抽采出来的瓦斯进行灌瓶，方便后续进行使用，在灌瓶的时候一般都会使用到抽采转接器，方便将抽采主管道内的瓦斯导入到瓦斯瓶内部。
3.目前瓦斯抽采转接器还存在以下不足：目前的瓦斯抽采转接器在使用的时候只是转接对瓦斯抽采的位置，期间并不能对瓦斯进行辅助性质提高流速，因此在传输瓦斯的时候就会占用较长的时间。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓦斯抽采转接器，以解决现有的瓦斯抽采转接器在使用的时候只是转接对瓦斯抽采的位置，期间并不能对瓦斯进行辅助性质提高流速，因此在传输瓦斯的时候就会占用较长的时间的问题。
5.本实用新型一种瓦斯抽采转接器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种瓦斯抽采转接器，包括转接套；所述转接套的前端中间位置与管道a后端位置相连接，转接套的后端中间位置与管道b前端位置相连接，管道a与管道b呈对称设计，转接套的左右两侧位置为半圆形状设计，且转接套的内部位置为空心状，转接套的顶部中间右侧位置固定连接有电机，电机的底部转轴与扇叶a的顶部中间位置固定连接，结合转接套的内部形状设计，在瓦斯进入到转接套内部的时候，半圆位置提高瓦斯的正常流通，进而不会出现阻力的情况。
7.进一步的，所述扇叶a位于转接套的内部右侧位置，扇叶a的底部中间位置与齿轮a顶部中间位置固定连接。
8.进一步的，所述齿轮a位于转接套的底部右侧位置，且齿轮a位于电机的正下方位置。
9.进一步的，所述转接套的内部中间左侧位置转动连接有扇叶b，扇叶b的底部中间位置与齿轮b的顶部中间位置固定连接，所述齿轮b与齿轮a相啮合，且齿轮b与齿轮a呈对称设计，扇叶b与扇叶a呈对称设计。
10.进一步的，所述管道a的中间位置设置有阀门a，管道b的中间位置设置有阀门b，管道a设置的阀门a与管道b设置的阀门b起到分别限位管道a与管道b的效果，控制管道a与管道b内的瓦斯流速。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.当需要提高经过转接套内瓦斯流通速度的时候，首先启动电机，电机将带动扇叶a进行转动，进而使得齿轮a进行转动，通过齿轮b与齿轮a相啮合，扇叶a与扇叶b同步进行转
动，同时扇叶a与扇叶b转动的时候呈相反的方向进行转动，进而快速将管道a内的瓦斯抽离到转接套的内部，再由转接套传输到管道b连接的收集装置内，进而提高了瓦斯输送期间的流速，因此在传输瓦斯时耗时较少。
13.管道a设置的阀门a与管道b设置的阀门b起到分别限位管道a与管道b的效果，控制管道a与管道b内的瓦斯流速。
14.转接套的左右两侧位置为半圆形状设计，且转接套的内部位置为空心状，结合转接套的内部形状设计，在瓦斯进入到转接套内部的时候，半圆位置提高瓦斯的正常流通，进而不会出现阻力的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型的瓦斯抽采转接器半剖俯视结构示意图。
16.图2是本实用新型的瓦斯抽采转接器半剖左视结构示意图。
17.图3是本实用新型的瓦斯抽采转接器半剖侧视结构示意图。
18.图4是本实用新型的瓦斯抽采转接器半剖底侧视结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、转接套；101、电机；102、扇叶a；103、齿轮a；104、齿轮b；105、扇叶b；2、管道a；201、阀门a；3、管道b；301、阀门b。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种瓦斯抽采转接器，包括转接套1；转接套1的前端中间位置与管道a2后端位置相连接，转接套1的后端中间位置与管道b3前端位置相连接，管道a2与管道b3呈对称设计，转接套1的左右两侧位置为半圆形状设计，且转接套1的内部位置为空心状，结合转接套1的内部形状设计，在瓦斯进入到转接套1内部的时候，半圆位置提高瓦斯的正常流通，进而不会出现阻力的情况，转接套1的顶部中间右侧位置固定连接有电机101，电机101的底部转轴与扇叶a102的顶部中间位置固定连接。
25.其中，扇叶a102位于转接套1的内部右侧位置，扇叶a102的底部中间位置与齿轮a103顶部中间位置固定连接，齿轮a103位于转接套1的底部右侧位置，且齿轮a103位于电机101的正下方位置，转接套1的内部中间左侧位置转动连接有扇叶b105，扇叶b105的底部中间位置与齿轮b104的顶部中间位置固定连接，齿轮b104与齿轮a103相啮合，且齿轮b104与齿轮a103呈对称设计，扇叶b105与扇叶a102呈对称设计。
26.其中，管道a2的中间位置设置有阀门a201，管道b3的中间位置设置有阀门b301，管道a2设置的阀门a201与管道b3设置的阀门b301起到分别限位管道a2与管道b3的效果，控制管道a2与管道b3内的瓦斯流速。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，接下来将管道a2前端位置与采集位置进行连接，再将管道b3的位置与收集位置进行对接，当需要提高经过转接
套1内瓦斯流通速度的时候，首先启动电机101，电机101将带动扇叶a102进行转动，进而使得齿轮a103进行转动，通过齿轮b104与齿轮a103相啮合，扇叶a102与扇叶b105同步进行转动，同时扇叶a102与扇叶b105转动的时候呈相反的方向进行转动，进而快速将管道a2内的瓦斯抽离到转接套1的内部，再由转接套1传输到管道b3连接的收集装置内，进而提高了瓦斯输送期间的流速，因此在传输瓦斯时耗时较少。
技术特征：
1.一种瓦斯抽采转接器，其特征在于：包括转接套(1)；所述转接套(1)的前端中间位置与管道a(2)后端位置相连接，转接套(1)的后端中间位置与管道b(3)前端位置相连接，管道a(2)与管道b(3)呈对称设计，转接套(1)的左右两侧位置为半圆形状设计，且转接套(1)的内部位置为空心状，转接套(1)的顶部中间右侧位置固定连接有电机(101)，电机(101)的底部转轴与扇叶a(102)的顶部中间位置固定连接。2.如权利要求1所述一种瓦斯抽采转接器，其特征在于：所述扇叶a(102)位于转接套(1)的内部右侧位置，扇叶a(102)的底部中间位置与齿轮a(103)顶部中间位置固定连接。3.如权利要求2所述一种瓦斯抽采转接器，其特征在于：所述齿轮a(103)位于转接套(1)的底部右侧位置，且齿轮a(103)位于电机(101)的正下方位置。4.如权利要求1所述一种瓦斯抽采转接器，其特征在于：所述转接套(1)的内部中间左侧位置转动连接有扇叶b(105)，扇叶b(105)的底部中间位置与齿轮b(104)的顶部中间位置固定连接。5.如权利要求4所述一种瓦斯抽采转接器，其特征在于：所述齿轮b(104)与齿轮a(103)相啮合，且齿轮b(104)与齿轮a(103)呈对称设计，扇叶b(105)与扇叶a(102)呈对称设计。6.如权利要求1所述一种瓦斯抽采转接器，其特征在于：所述管道a(2)的中间位置设置有阀门a(201)，管道b(3)的中间位置设置有阀门b(301)。
技术总结
本实用新型提供一种瓦斯抽采转接器，涉及瓦斯抽采技术领域，包括转接套；所述转接套的前端中间位置与管道a后端位置相连接，转接套的后端中间位置与管道b前端位置相连接，管道a与管道b呈对称设计，转接套的左右两侧位置为半圆形状设计。当需要提高经过转接套内瓦斯流通速度的时候，首先启动电机，电机将带动扇叶a进行转动，进而使得齿轮a进行转动，通过齿轮b与齿轮a相啮合，扇叶a与扇叶b同步进行转动。解决了现有的瓦斯抽采转接器在使用的时候只是转接对瓦斯抽采的位置，期间并不能对瓦斯进行辅助性质提高流速，因此在传输瓦斯的时候就会占用较长的时间的问题。占用较长的时间的问题。占用较长的时间的问题。
技术研发人员：施凯 杨欢 左飞飞 孙刚 张文涛 万泳江
受保护的技术使用者：贵州水城矿业股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/26