一种超细碳酸钙生产装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种超细碳酸钙生产装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种较为常见的物质，被广泛应用于生活当中，碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，在对碳酸钙进行使用的时候，需要将其磨碎使用，在一些质量要求较高的工程中，需要超细的碳酸钙来提升工程质量，因此在对其进行生产的时候需要对其筛分处理。
3.申请号为cn202221165094.4的一种高效制备超细碳酸钙的生产装置，包括鸿程磨、四号脉冲布袋收集器、四号引风机、鼓风机、一号料仓、一号皮带运输机、一号螺旋铰刀输送机、一号球磨机、一号分级机、一号脉冲布袋收集器、一号引风机、二号料仓、二号皮带运输机、二号螺旋铰刀输送机、二号球磨机、二号分级机、二号脉冲布袋收集器、二号引风机、三号料仓、三号皮带运输机、三号螺旋铰刀、三号球磨机、三号分级机、三号脉冲布袋收集器和三号引风机。本实用新型生产效率高，产品质量好。
4.该文件充分利用了鸿程磨和球磨机各自的优势，提升了超细碳酸钙的生产效率和质量，但是该装置却没有除尘的结构，在碳酸钙生产的过程中内部含有大量的灰尘和杂质，如果不对这些灰尘进行处理的话会影响碳酸钙的质量。
5.针对上述问题，急需在原有超细碳酸钙生产装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种超细碳酸钙生产装置，以解决上述背景技术中提出在碳酸钙生产的过程中内部含有大量的灰尘和杂质，如果不对这些灰尘进行处理的话会影响碳酸钙的质量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙生产装置，包括底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、基体、第一伸缩弹簧和斜口板，所述底座上端固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆内侧嵌套有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆上端固定安装有基体，所述第一伸缩杆上端固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧尾端固定连接在基体外侧，所述基体内侧固定安装有斜口板，且基体内侧开设有出料口，所述基体上端固定安装有进料口，且基体内侧固定安装有过滤网，并且基体内下端固定安装有限位杆，所述底座上端固定安装有固定板，且固定板外侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿固定板内侧，且第一电机输出端固定安装有转动块。
8.优选的，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆构成滑动结构，且第二伸缩杆外侧基体通过第一伸缩弹簧与第一伸缩杆构成弹性结构；第二伸缩杆与第一伸缩杆构成滑动结构可以使上端的基体进行高度调节。
9.优选的，所述转动块关于基体中点呈前后对称分布，且转动块与固定板构成转动结构；转动块与固定板构成转动结构可以撞击限位杆，从而带动基体向上移动。
10.优选的，所述底座上端固定安装有储灰槽，且储灰槽内侧固定安装有电源，并且储灰槽内侧固定安装有吸尘板，所述储灰槽外侧固定安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿储灰槽内侧，并且第二电机输出端固定安装有负压风机，所述储灰槽通过连接管与基体连接，且基体内侧贯穿有密封板，并且密封板内侧开设有调节孔，所述基体外侧固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧尾端固定连接有滑动杆，且滑动杆贯穿固定块内侧。
11.优选的，所述密封板与连接管尾端呈左右对应分布，且密封板与基体构成滑动结构；封板与基体构成滑动结构；可以使密封板向上滑动，从而使连接管处于开口状态。
12.优选的，所述滑动杆通过第二伸缩弹簧与固定块构成弹性结构，且滑动杆尾端与调节孔构成卡合结构；第二伸缩弹簧可以通过自身的弹性使滑动杆自行复位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细碳酸钙生产装置：
14.1.设置有分离结构，通过在基体内侧固定安装过滤网，当需要使碳酸钙和灰尘分离时，通过运行第一电机，带动转动块转动，通过转动块的转动从而撞击限位杆，使基体通过第一伸缩杆和第二伸缩杆进行上下移动产生震动感，使符合要求的超细碳酸钙通过过滤网进入基体底部，从而使灰尘和碳酸钙分离，提升碳酸钙的质量。
15.2.设置有清理灰尘的结构，通过在储灰槽内侧固定安装负压风机，当需要对过滤网上端的灰尘进行清理时，运行第二电机，从而带动分压风机转动产生风力，将过滤网上端的灰尘抽离出来，抽离进储灰槽的灰尘通过吸尘板的吸力使其沾附在吸尘板外侧，防止其出现再次进入基体内侧。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型底座侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型密封板侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、基体；5、第一伸缩弹簧；6、斜口板；7、出料口；8、进料口；9、过滤网；10、限位杆；11、固定板；12、第一电机；13、转动块；14、储灰槽；15、电源；16、吸尘板；17、第二电机；18、负压风机；19、连接管；20、密封板；21、固定块；22、第二伸缩弹簧；23、滑动杆；24、调节孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超细碳酸钙生产装置，包括底座1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、基体4、第一伸缩弹簧5、斜口板6、出料口7、进料口8、过滤网9、限位杆10、固定板11、第一电机12、转动块13、储灰槽14、电源15、吸尘板16、第二电机
17、负压风机18、连接管19、密封板20、固定块21、第二伸缩弹簧22、滑动杆23和调节孔24。
24.底座1上端固定安装有第一伸缩杆2，且第一伸缩杆2内侧嵌套有第二伸缩杆3，并且第二伸缩杆3上端固定安装有基体4，第一伸缩杆2上端固定安装有第一伸缩弹簧5，且第一伸缩弹簧5尾端固定连接在基体4外侧，基体4内侧固定安装有斜口板6，且基体4内侧开设有出料口7，基体4上端固定安装有进料口8，且基体4内侧固定安装有过滤网9，并且基体4内下端固定安装有限位杆10，底座1上端固定安装有固定板11，且固定板11外侧固定安装有第一电机12，第一电机12输出端贯穿固定板11内侧，且第一电机12输出端固定安装有转动块13；
25.根据图1-3所示，第二伸缩杆3与第一伸缩杆2构成滑动结构，且第二伸缩杆3外侧基体4通过第一伸缩弹簧5与第一伸缩杆2构成弹性结构；转动块13关于基体4中点呈前后对称分布，且转动块13与固定板11构成转动结构；
26.此结构当需要对超细碳酸钙进行分离时，首先通过进料口8将碳酸钙倒入基体4内侧，随后运行第一电机12，第一电机12输出端带动转动块13转动，当转动块13凸出面与限位杆10接触后会将限位杆10顶起，从而使基体4通过第一伸缩杆2和第二伸缩杆3的伸缩性向上移动，当转动块13凸出面与限位杆10分离后，基体4会通过自身的重力和第一伸缩弹簧5的弹力进行复位向下移动，从而通过转动块13的不断转动，使基体4往复上下移动产生震动感，通过基体4的震动使过滤网9上端的超细碳酸钙从过滤孔内侧掉落至基体4底部，而面积稍大的杂质和灰尘被阻挡在过滤网9上端，通过此结构，从而实现了碳酸钙和灰尘等杂质的分离，提升超细碳酸钙的使用质量。
27.底座1上端固定安装有储灰槽14，且储灰槽14内侧固定安装有电源15，并且储灰槽14内侧固定安装有吸尘板16，储灰槽14外侧固定安装有第二电机17，且第二电机17输出端贯穿储灰槽14内侧，并且第二电机17输出端固定安装有负压风机18，储灰槽14通过连接管19与基体4连接，且基体4内侧贯穿有密封板20，并且密封板20内侧开设有调节孔24，基体4外侧固定安装有固定块21，且固定块21外侧固定安装有第二伸缩弹簧22，第二伸缩弹簧22尾端固定连接有滑动杆23，且滑动杆23贯穿固定块21内侧；
28.根据图1、图4-5所示，密封板20与连接管19尾端呈左右对应分布，且密封板20与基体4构成滑动结构；滑动杆23通过第二伸缩弹簧22与固定块21构成弹性结构，且滑动杆23尾端与调节孔24构成卡合结构；
29.此结构当需要对过滤网9上端的灰尘等杂质进行清理时，首先拉动滑动杆23，使滑动杆23挤压第二伸缩弹簧22沿着固定块21内侧滑动，从而使滑动杆23尾端与调节孔24分离，分离后将密封板20向上滑动，使连接管19侧端处于开口状态，随后松开滑动杆23，滑动杆23通过第二伸缩弹簧22的弹力进行复位，与对应的调节孔24卡合，使密封板20固定，随后运行第二电机17和接通电源15，第二电机17输出端会带动负压风机18转动，从而产生风力，将过滤网9上端的灰尘和杂质通过连接管19的连接抽送至储灰槽14内侧，进入储灰槽14内侧的灰尘会被接通电源15的吸尘板16吸引，从而使灰尘沾附在吸尘板16外侧，防止灰尘回流至基体4内侧。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。