1.本技术属于物体表面静电清洗技术领域，尤其涉及一种周转箱表面静电清洗箱。
背景技术：
2.目前食品、医疗卫生领域，为了满足生产周转需求，普遍存在使用周转箱等容器具进行产品周转的情况，由于食品、医疗产品的特殊性，对环境卫生的要求特别的高，周转箱在运输过程中表面由于静电等作用容易吸附一些纤维、毛发等物质，生产过程中如果处理不好，清洁不到位，容易对产品造成污染，从而影响产品的质量。
技术实现要素：
3.本技术为了解决上述问题，本技术提供一种周转箱表面静电清洗箱。
4.本技术的目的是提供一种周转箱表面静电清洗箱，周转箱倒立放置在承载室内的承载板上，由风机带动空气气流经过离子棒，使得气流上的静电离子被清除，形成去离子风，去离子风通过管道进入承载室的上方和下方，并通过底部喷嘴和顶部喷嘴将高速气流喷出并对周转箱的表面进行去离子风的清洗。
5.为实现本技术的目的，本技术的技术方案为：
6.一种周转箱表面静电清洗箱，包括壳体，壳体内设置有风机和承载室，承载室内设置有承载板，风机的出风口处设置有离子棒，风机的出风口连接有管道，管道布置在承载室的上端和下端，承载室上端的管道上设置有多个间隔布置的顶部喷嘴，承载室下端的管道上设置有多个间隔布置的底部喷嘴，顶部喷嘴、底部喷嘴连通管道和承载室。
7.进一步的，壳体内设置有过滤板，过滤板布置在风机的入风口处。
8.进一步的，壳体内设置有缓冲腔，缓冲腔位于风机的入风口和过滤板之间。
9.进一步的，壳体内设置有格栅盛放槽，格栅盛放槽位于缓冲腔前端，格栅盛放槽内设置有格栅。
10.进一步的，壳体上设置有固定玻璃和玻璃门，玻璃门与壳体铰接配合，玻璃门对准承载室。
11.进一步的，从竖直方向看，底部喷嘴布置在顶部喷嘴之间。
12.进一步的，壳体下端设置有移动轮。
13.进一步的，底部喷嘴的数量为2个，顶部喷嘴的数量为4个。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.1、本技术利用承载室内的承载板对周转箱进行支撑，风机带动吹过格栅和过滤板的气流经过离子棒，使得气流上的静电离子被清除，形成去离子风，去离子风通过管道进入承载室的上方和下方，并通过底部喷嘴和顶部喷嘴将高速气流喷出并对周转箱的表面进行去离子风的清洗。
16.2、本技术在风机的入风口处布置过滤板，通过过滤板对进入风机的气流进行过滤，同时在风机的入口处布置缓冲腔，经过过滤板的气流进入缓冲腔内储存起来，为风机提
供足够使用的气体。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.图1为本技术的主视图结构示意图；
19.图2为本技术的俯视图结构示意图。
20.图中：
21.1、壳体，2、周转箱，3、格栅盛放槽，4、离子棒，5、过滤板，6、底部喷嘴，7、顶部喷嘴，8、启动按钮，9、调速旋钮，10、移动轮，11、固定玻璃，12、玻璃门，13、风机，14、缓冲腔，15、管道。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
25.实施例1
26.本实施例是一种周转箱表面静电清洗箱，用于对盛放产品的周转箱2进行清洗，清洗的介质是去离子风，包括壳体1，壳体1整体呈立方体型，壳体1的材质为不锈钢板，具体为sus 304t1.2拉丝不锈钢制作，壳体1下端安装有移动轮10，方便本实施例的清洗箱的移动，并在壳体1内安装有风机13，风机13安装在壳体1的下端，通过挡板在壳体1内围成承载室，并在承载室内安装有承载板，承载板上具有空洞或承载板本身就是条状结构，使得周转箱2大部门漏在承载板外，承载板在承载室内的空间的下位置，使得承载室的上部空间用来放置周转箱2，周转箱2在承载板上放置时，采用倒立放置，即周转箱2的开口朝下布置，本实施例在壳体1上安装有固定玻璃11和玻璃门12，其中，固定玻璃11与壳体1固定连接，玻璃门12与壳体1铰接配合，玻璃门12对准承载室，固定玻璃11为三面，三面固定玻璃11中两面互相平行，并与另外一面垂直配合，固定玻璃11、玻璃门12均为钢化玻璃，玻璃门12上还有门锁和密封条，实现承载室的单侧单面开门，钢化玻璃厚度8mm，作为一种实施方案，承载室的高度大约650mm，若承载室为圆柱形空腔结构，则直径大约为800mm，适合周转箱2的承载。
27.本实施例在风机13的出风口处安装有离子棒4，离子棒4固定安装在壳体1上，风机13的出风口向上布置，风机13的进风口水平布置，风机13的出风口连接有管道15，管道15用于输送去离子风，风机13输送的气流经过离子棒4形成去离子风，管道15的出口布置在承载室的上端和下端，并在承载室上端的管道15上安装有多个间隔布置的顶部喷嘴7，承载室下
端的管道15上安装有多个间隔布置的底部喷嘴6，顶部喷嘴7、底部喷嘴6连通管道15和承载室，具体的，从竖直方向看，底部喷嘴6布置在顶部喷嘴7之间，该竖直方向是指俯视方向，基于本实施例承载室的尺寸，本实施例的底部喷嘴6的数量为2个，顶部喷嘴7的数量为4个，底部喷嘴6和底部喷嘴6之间，顶部喷嘴7和顶部喷嘴7之间均具有一定量的间隔，保证高速气流从多个位置吹出。
28.作为更具体的进风结构，本实施例在壳体1内固定安装有过滤板5，过滤板5布置在风机13的入风口处，壳体1内布置有缓冲腔14，缓冲腔14位于风机13的入风口和过滤板5之间，另外，作为气流进入壳体1的第一层阻挡，本实施例在壳体1内布置有格栅盛放槽3，格栅盛放槽3位于缓冲腔14前端，格栅盛放槽3内安装有格栅，格栅可拆卸的安装在格栅盛放槽3内。
29.在本实施例中，壳体1上安装启动按钮8和调速旋钮9，启动按钮8用于启动风机13和离子棒4，风机13和离子棒4与电源连接，启动按钮8相当于电路上的开关，调速旋钮9用于调整风机13的功率，进而调整喷嘴喷出气流的速度，喷嘴处的风速可以达到20m/s。
30.在本实施例中，对周转箱2进行清洗后，需要对清洗出的杂物进行收集清理，防止对承载室环境的二次污染和交叉污染。
31.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
32.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。