涂布烘箱及涂布设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种涂布烘箱及涂布设备。


背景技术：

2.随着锂电池的不断发展，尤其是刀片电池的不断加长，涂布机的宽度和长度均较大，而涂布机的烘干效果直接影响着电池极片的生产效率和质量。
3.现有技术中，涂布机的烘箱包括相对设置的两个箱体，且两个箱体分别具有进风口，进风口位于箱体的一端，烘箱还包括靠近箱体的另一端设置的回风口，电池极片位于两个箱体之间，并且，每个箱体朝向电池极片的表面还具有多个风嘴，由进风口进入箱体内的流体由多个风嘴吹至电池极片上，进而对电池极片进行烘干，两个箱体之间的流体流至箱体的另一端，并由回风口抽回。可见，现有技术中的烘箱由于空气流场分布的原因，导致箱体一端及中部的气流向箱体的另一端流动，从而导致电池极片的边缘区域干燥过快，而要使电池极片的中间区域完全干燥，电池极片的边缘区域会存在过度干燥而出现开裂的问题，进而导致电池极片的质量较差，严重时需要报废处理。
4.因此，亟需一种涂布烘箱及涂布设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涂布烘箱，具有较均匀的烘干效果，降低电池极片的边缘发生开裂的几率，保证了电池极片的质量和成品率。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.涂布烘箱，包括：
8.第一箱体，所述第一箱体具有连通其内腔的第一进风口及多个第一风嘴；
9.第二箱体，与所述第一箱体间隔设置，并与所述第一箱体之间形成烘干区，所述第二箱体具有连通其内腔的第二进风口和多个第二风嘴，所述第一风嘴及所述第二风嘴均朝向所述烘干区设置；
10.回风组件，包括至少三个第一回风结构及与至少三个第一回风结构一一对应连通的至少三个第二回风结构，所述第二回风结构设于所述第一箱体朝向所述第二箱体的表面，至少三个所述第二回风结构沿第一方向间隔设置，所述第一回风结构和所述第二回风结构分别设有风孔，所述第一回风结构的所述风孔位于所述烘干区外，所述第二回风结构的风孔朝向所述烘干区。
11.可选地，每个所述第一回风结构包括至少一个第一回风盒，每个所述第二回风结构包括至少一个第二回风盒，在相连通的所述第一回风结构和所述第二回风结构中，所述第一回风盒与所述第二回风盒通过回风管连通，所述第一回风盒和所述第二回风盒分别设有所述风孔。
12.可选地，每个所述第二回风结构包括多个沿第二方向间隔设置的所述第二回风盒，所述第二方向垂直于所述第一方向。
13.可选地，多个所述回风管的风阻相同。
14.可选地，还包括第一回风口，所述第一回风盒流出的流体能流至所述第一回风口，且所述第一回风盒的开孔率与第一预设距离正相关，所述第一预设距离为由该第一回风盒流出的流体流至所述第一回风口所流经的距离，多个所述第二回风盒的开孔率相同；或者
15.所述涂布烘箱还包括第一回风口，所述第一回风盒流出的流体能流至所述第一回风口，多个所述第一回风结构的多个第一回风盒的开孔率相同，且所述第二回风盒的开孔率与第二预设距离正相关，所述第二预设距离为由该第二回风盒所连通的所述第一回风盒流出的流体流至所述第一回风口所流经的距离。
16.可选地，多个所述第一风嘴和至少三个所述第二回风结构沿所述第一方向交替设置。
17.可选地，所述第一箱体具有朝向所述第二箱体且水平设置的第一特征面及背离所述第二箱体且倾斜设置的第二特征面，所述第一回风结构设于所述第二特征面上。
18.可选地，所述第一箱体包括箱本体及固设于所述箱本体朝向所述第二箱体表面的隔板，所述隔板凸出于所述箱本体设置，且所述隔板上设有多个通孔，多个所述第一风嘴通过一一对应连通的多个所述通孔与所述内腔连通，所述第二回风结构设置于所述隔板上，所述第一进风口设于所述箱本体上。
19.可选地，还包括设置于所述烘干区的承载件，所述承载件避让所述第二风嘴设置，并被配置为输送待烘干物。
20.本实用新型的另一目的在于提供一种涂布设备，具有较好且较均匀的烘干效果，提高电池极片的质量。
21.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
22.涂布设备，包括一个或多个如上所述的涂布烘箱。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供的涂布烘箱及涂布设备，热流体由第一进风口进入第一箱体的内腔，并由第一风嘴吹出，且由第二进风口进入第二箱体的内腔，并由第二风嘴吹出，进而能够干燥位于第一箱体和第二箱体之间的电池极片，流经电池极片且散热后的流体能够被设置在第一箱体朝向第二箱体一侧表面上的第二回风结构吸取，并通过第一回风结构散出，且位于电池极片边缘的流体能够被位于边缘的第二回风结构吸取，位于电池极片中部的流体能够被位于中部的第二回风结构吸取，使得在电池极片具有较均匀的烘干效果，降低电池极片的边缘发生开裂的几率，保证了电池极片的质量和成品率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的涂布烘箱的侧视图；
26.图2是本实用新型实施例提供的涂布烘箱的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的隔板、第一回风盒和第二回风盒的位置示意图。
28.图中：
29.1、第一箱体；101、第一特征面；102、第二特征面；11、第一进风口；12、第一风嘴；13、箱本体；14、隔板；15、第一端；16、第二端；2、第二箱体；21、第二进风口；22、第二风嘴；3、第一回风结构；31、第一回风盒；4、第二回风结构；41、第二回风盒；5、回风管；6、第一回风
口；7、第二回风口；8、过辊；100、电池极片；x1、第一方向；x2、第二方向。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.本实施例提供了一种涂布烘箱，用于烘干电池极片100，具有较均匀的烘干效果，降低电池极片100的边缘发生开裂的几率，保证了电池极片100的质量和成品率。
35.如图1所示，涂布烘箱包括第一箱体1、第二箱体2及回风组件。
36.其中，第一箱体1为空心结构，且具有内腔及连通内腔的第一进风口11及多个第一风嘴12。流体能够通过第一进风口11进入，并由多个第一风嘴12流出，第一风嘴12朝向电池极片100设置，以能够用于烘干电池极片100。于本实施例中，多个第一风嘴12沿图1所示的第一方向x1均匀且间隔设置，以提高烘干电池极片100的效果。需要说明的是，无特殊说明，本实施例中的“多个”具体是两个及两个以上。还需要说明的是，本实施例中的第一方向x1与第一箱体1的长度方向平行。
37.第二箱体2与第一箱体1间隔设置，并与第一箱体1之间形成烘干区，电池极片100位于烘干区。于本实施例中，第一箱体1位于第二箱体2的上方，电池极片100位于第一箱体1和第二箱体2之间。并且，第二箱体2与第一箱体1对称设置，第二箱体2具有连通其内腔的第二进风口21和多个第二风嘴22，第一风嘴12设于第一箱体1朝向第二箱体2的表面，即，第一风嘴12朝向烘干区设置，第二风嘴22设于第二箱体2朝向第一箱体1的表面，即，第二风嘴22朝向烘干区设置，第一风嘴12和第二风嘴22均用于向烘干区吹风，以烘干位于烘干区的电池极片100。示例地，多个第二风嘴22沿第一方向x1均匀且间隔设置，以提高烘干电池极片100的效果。本实施例中，第二箱体2的长度方向平行于第一方向x1。
38.上述回风组件包括至少三个第一回风结构3及与至少三个第一回风结构3一一对应连通的至少三个第二回风结构4。其中，第二回风结构4设于第一箱体1朝向第二箱体2的表面，第一回风结构3设于第一箱体1除去朝向第二箱体2的表面的外周，并且，至少三个第二回风结构4沿第一方向x1间隔设置，第一回风结构3和第二回风结构4分别设有一个或多个风孔，第一回风结构3的风孔位于烘干区外，第二回风结构4的风孔朝向烘干区设置，使得第一风嘴12和第二风嘴22吹出的流体在干燥完电池极片100后，能够由第二回风结构4的风孔进入第二回风结构4，并通过第一回风结构3流出，实现回风。需要说明的是，本实施例中的至少三个具体为三个或三个以上。
39.本实施例提供的涂布烘箱，热流体由第一进风口11进入第一箱体1的内腔，并由第一风嘴12吹出，且由第二进风口21进入第二箱体2的内腔，并由第二风嘴22吹出，进而能够干燥位于烘干区的电池极片100，流经电池极片100且散热后的流体能够被设置在第一箱体1朝向第二箱体2一侧表面上的第二回风结构4的风孔吸取，并通过第一回风结构3的风孔散出，且位于电池极片100边缘的流体能够被位于边缘的第二回风结构4的风孔吸取，位于电池极片100中部的流体能够被位于中部的第二回风结构4的风孔吸取，使得在电池极片100具有较均匀的烘干效果，降低电池极片100的边缘发生开裂的几率，保证了电池极片100的质量和成品率。
40.可选地，每个第一回风结构3包括至少一个第一回风盒31，每个第二回风结构4包括至少一个第二回风盒41，在相连通的第一回风结构3和第二回风结构4中，第一回风盒31与第二回风盒41通过回风管5连通，使得第二回风盒41内的流体能够通过回风管5流至第一回风盒31中。并且，第一回风盒31和第二回风盒41分别设有风孔。需要说明的是，本实施例中的至少一个具体为一个或一个以上。
41.进一步可选地，每个第一回风结构3包括多个第一回风盒31，每个第二回风结构4包括多个第二回风盒41，在相对应连通的第一回风结构3和第二回风结构4中，多个第一回风盒31通过回风管5与多个第二回风盒41一一对应连通，也即是，一个第一回风盒31通过一根回风管5连接一个第二回风盒41，通过设置多个第二回风盒41，能够提高回风的效率和回风效果。第一回风盒31和第二回风盒41分别设有至少一个风孔。
42.在一些可实施方式中，如图3所示，每个第二回风结构4中的多个第二回风盒41沿垂直于第一方向x1的第二方向x2间隔设置，使得第二回风盒41的排布方式类似于阵列排布，以进一步提高回风的均匀性。在一些优选的实施方式中，多个第二回风盒41沿图2所示的第二方向x2均匀且间隔设置，以更进一步地提高回风的均匀性。需要说明的是，第二方向x2平行于第一箱体1的宽度方向。
43.本实施例中，请继续参见图3，每个第一回风结构3中的多个第一回风盒31沿第二方向x2间隔设置，以降低相互影响。示例地，每个第一回风结构3中的多个第一回风盒31沿第二方向x2均匀且间隔设置。
44.请继续参见图1和图2，涂布烘箱还包括第一回风口6，第一回风口6用于吸附由第一回风盒31流出的流体，即，由第一回风盒31流出的流体能流至第一回风口6处。并且，第一回风盒31的开孔率与第一预设距离正相关，第一预设距离为由该第一回风盒31流出的流体流至第一回风口6所流经的距离，第一预设距离也可以理解为第一回风盒31与第一回风口6的直线距离或最短距离，也即是，多个第一回风盒31中，越靠近第一回风口6，第一回风盒31
的开孔率越小，进而使得多个第一回风盒31所在的空间各处的回风压力大致相同，以保证电池极片100各部分的流体的流速大致相同，进而保证电池极片100被均匀的烘干，防止出现烘干不均匀的情况。需要说明的是，第一回风盒31的开孔率定义为第一回风盒31上的风孔的面积和占第一回风盒31的总表面积的比例。还需要说明的是，一个第一回风结构3的多个第一回风盒31的开孔率相同。在一些实施例中，第一回风盒31的开孔率与第一预设距离可以满足预设线性关系，以能够根据第一预设距离对该第一回风盒31进行开孔，以使其达到对应的开孔率，或者，根据已经制造形成的第一回风盒31的开孔率安装第一回风盒31，以使该第一回风盒31的位置满足与第一回风口6之间的距离为第一预设距离。
45.在一些可选的实施方式中，如图1和图2所示，第一箱体1具有在其长度方向相对的第一端15和第二端16。其中，第一进风口11设于第一箱体1的第一端15，第一回风口6靠近第一箱体1的第二端16设置，即，第一回风口6位于第一箱体1的第二端16的上方。在其他实施例中，第一回风口6还可以位于第一箱体1中部的上方，本实施例对此不作限定。
46.本实施例中，多个第二回风结构4的第二回风盒41的开孔率相同，以保证各个位置的回风效果相同，仅通过控制第一回风盒31的开孔率就能够实现对均衡风压的控制。需要说明的是，第一回风口6连通有动力组件，以用于抽吸流体，示例地，第一回风口6连通有抽风机或风扇等，具体可以参见现有技术，本实施例对此不作限定。
47.在一些实施例中，第一回风盒31和第二回风盒41的开孔率为5～60％，具体可以根据实际需求进行设置。第一回风盒31和第二回风盒41的形状可以为正方体、长方体、球体或者其它多面体等规则形状或不规则形状，本实施例对此不做限定；第一回风盒31和第二回风盒41上的风孔的形状可以为正方形、长方形、圆形或者其它多边形等规则形状或不规则形状，本实施例对此不做限定。
48.在一些可选的实施例中，多个回风管5的风阻相同，进一步保证烘干区各处回风的均匀性，提高回风效果。回风管5的风阻的影响因素包括回风管5的长度、内径、是否弯曲等有关。示例地，可以通过控制多个回风管5的内径相同、长度相同且形状相同来保证多个回风管5具有相同的风阻。
49.本实施例中，回风管5的长度为0.5～5米，可以根据实际需要进行选择，回风管5的导通面积(即横截面积)为20～2000平方毫米，材质为不锈钢、铁氟龙、塑料等耐腐蚀材质，且回风管5能够弯曲，以避让干涉结构。
50.可选地，如图1和图2所示，多个第一风嘴12和至少三个第二回风结构4沿第一方向x1交替设置，相邻两个第一风嘴12之间设有一个第二回风结构4，或者，相邻两个第二回风结构4之间设有一个第一风嘴12，使得由第一风嘴12吹出的流体能够被位于其两侧的第二回风结构4吸附，以能够具有更好的烘干效果及回风效果。
51.在一些可选的实施例中，请继续参见图2，第一箱体1具有朝向第二箱体2且水平设置的第一特征面101及背离第二箱体2且倾斜设置的第二特征面102，即，第一特征面101为平面，第二特征面102为倾斜面，即，第二特征面102呈下坡状。第一回风口6设置在第二特征面102的低端，便于第一回风口6汇集每个第一回风盒31流出的流体。并且，由第二特征面102的高端指向低端的方向，多个第一回风盒31的开孔率逐渐减小，以能够实现风压均衡。本实施例中，第二回风结构4及第一风嘴12设置在第一特征面101上。通过将第一特征面101设置为平面，能够保证多个第二回风盒41与电池极片100之间的垂直距离均相同，且第一风
嘴12与电池极片100之间的垂直距离均相同，进而保证干燥均衡性和效果。
52.需要说明的是，在其他可选的实施例中，第一特征面101和第二特征面102均水平设置且相互平行，或者，第一特征面101和第二特征面102为不规则曲面，本实施例对此不做限定。
53.进一步地，如图2所示，第一箱体1包括箱本体13及固设于箱本体13朝向第二箱体2表面的隔板14。其中，箱本体13与隔板14围设形成内腔，隔板14在第一方向x1和第二方向x2上均凸出于箱本体13，也即是，隔板14的面积大于箱本体13的横截面面积。并且，隔板14上设有多个通孔，多个第一风嘴12通过一一对应连通的多个通孔与内腔连通，即，隔板14将箱本体13与第一风嘴12隔开。第二回风结构4设置于隔板14上，第一进风口11设于箱本体13上。可选地，隔板14可以选用钢板，钢板的厚度为1～20毫米，钢板材质为不锈钢等耐腐蚀不生锈材质。
54.可选地，如图3所示，回风管5绕过隔板14设置，或者，隔板14上还可以设有用于供回风管5穿过的孔，回风管5通过孔进行限位。
55.在一些可选的实施方式中，涂布烘箱还包括设置于烘干区的承载件8，承载件8用于承载并输送待烘干物(即电池极片100)，并且，承载件8避让第二风嘴22设置，避免干扰第二风嘴22，本实施例中，承载件8设于相邻两个第二风嘴22之间的间隙中。示例地，承载件8可以为过辊，过辊可以通过驱动件驱动转动，进而输送电池极片100。承载件8的个数根据位于烘干区的电池极片100的长度进行确定。
56.在一些可选的实施例中，第二箱体2上也可以设有回风组件，设置在第二箱体2上的第二回风盒41避让第二风嘴及承载件8设置，也能够具有提高电池极片100烘干效果的作用。第二箱体2上的回风组件的具体实施方式可以参考第一箱体1上的回风组件，本实施例在此不做赘述。
57.本实施例提供的涂布烘箱结构简单，配件结构也不复杂，容易大规模生产；并且，涂布烘箱投入使用后，不仅仅会解决烘箱回风死角问题，还可以从第一箱体1的长度方向和宽度方向彻底实现回风的一致性，保证电池极片100质量的高度一致性；另外，本实施例提供的涂布烘箱适用各种幅宽的涂布设备，尤其适用于宽幅涂布机，具有较高的通用性。
58.实施例二
59.进一步可选地，每个第一回风结构3包括一个第一回风盒31，每个第二回风结构4包括一个第二回风盒41，第一回风盒31与对应的第二回风盒41通过回风管5连通，即，相对应连通的一组第一回风结构3和第二回风结构4中，第一回风盒31和第二回风盒41通过回风管5连通，使得第二回风盒41内的流体能够通过回风管5流至第一回风盒31中。并且，第一回风盒31和第二回风盒41分别设有至少一个风孔，于本实施例中，第一回风盒31的至少一个表面设有多个风孔，第二回风盒41的至少一个表面设有多个风孔。
60.具有上述两种结构的第一回风结构3和第二回风结构4均能够实现有效的回风，且能够防止出现电池极片100发生干裂的情况。
61.本实施例中的其他结构与实施例一相应的结构相同且具有相同的有益效果，本实施例对此不作限定。
62.实施例三
63.本实施例与实施例一的区别在于多个第二回风盒41的开孔率不同，而多个第一回
风盒31的开孔率相同。
64.具体地，涂布烘箱还包括第一回风口6，第一回风盒31流出的流体能流至第一回风口6，多个第一回风结构3的多个第一回风盒31的开孔率相同，且第二回风盒41的开孔率与第二预设距离正相关，第二预设距离为由该第二回风盒41所连通的第一回风盒31流出的流体流至第一回风口6所流经的距离，可以理解为该第二回风盒41所连通的第一回风盒31与第一回风口6之间的直线距离。第二预设距离越大，对应的第二回风盒41的开孔率越大，第二预设距离越小，对应的第二回风盒41的开孔率越小，使得多个第一回风盒31所在的空间各处的回风压力大致相同，以保证电池极片100各部分的流体的流速大致相同，进而保证电池极片100被均匀的烘干，防止出现烘干不均匀的情况。
65.本实施例中的其他结构与实施例一相应的结构相同且具有相同的有益效果，本实施例对此不作限定。
66.实施例四
67.本实施例还提供了一种涂布设备，包括上述的涂布烘箱，本实施例提供的涂布设备对电池极片100具有较好且较均匀的烘干效果，提高电池极片100的质量。本实施例中，涂布设备可以具有一个或多个涂布烘箱，当涂布烘箱设有多个时，多个涂布烘箱依次对接，以能够将电池极片100烘干至所需的状态。
68.本实施例提供的涂布设备，包括涂布烘箱，热流体由第一进风口11进入第一箱体1的内腔，并由第一风嘴12吹出，且由第二进风口21进入第二箱体2的内腔，并由第二风嘴22吹出，进而能够干燥位于烘干区的电池极片100，流经电池极片100且散热后的流体能够被设置在第一箱体1朝向第二箱体2一侧表面上的第二回风结构4的风孔吸取，并通过第一回风结构3的风孔散出，且位于电池极片100边缘的流体能够被位于边缘的第二回风结构4的风孔吸取，位于电池极片100中部的流体能够被位于中部的第二回风结构4的风孔吸取，使得在电池极片100具有较均匀的烘干效果，降低电池极片100的边缘发生开裂的几率，保证了电池极片100的质量和成品率。
69.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。