1.本实用新型属于涂脱模剂喷涂技术领域，具体涉及一种钢板涂脱模剂装置。
背景技术：
2.脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，钢板在生产时，需要预先将脱模剂喷涂到模具内，然后进行浇注生产。
3.在喷涂脱模剂时，由于模具具有一定的宽度，因此会设置若干喷头进行喷涂，以适应模具的宽度提高喷涂效率，通产情况下，若干喷头在安装时会成列的固定安装在同一支架上，致使在使用时可以适应相应宽度的钢板模具，然而在生产时，会根据生产需求更换不同型号的钢板模具，因此就需要对应设置若干个不同长度的喷涂装置来进行喷涂使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢板涂脱模剂装置，它可以根据钢板模具的宽度调节若干安装组件之间的间隙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板涂脱模剂装置，包括传送机构和钢板模具，所述传送机构的顶端设置有钢板模具，所述传送机构顶端的中部对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有安装滑杆，所述安装滑杆的侧壁设置有若干可沿安装滑杆长度方向滑移的安装组件，所述安装组件的一侧固定连接有喷涂管，其中两个位于端部安装组件的一侧设置有遮挡结构。
6.进一步的，所述安装组件包括套设在安装滑杆外壁的c形滑头，所述c形滑头与安装滑杆滑动连接，所述c形滑头的底部滑动连接有弧形夹紧板，所述c形滑头的一端和弧形夹紧板的一端分别固定连接有第一凸板和第二凸板，所述第二凸板的中部转动连接有紧固部件，所述第一凸板的中部开设有与紧固部件螺纹配合的螺孔，所述c形滑头的外壁固定连接有用于安装喷涂管的安装架。
7.进一步的，所述紧固部件包括螺杆，所述螺杆的底端与第二凸板的中部转动连接，所述螺杆的底端固定连接有底板，所述螺杆侧壁的底部固定连接有圆环，所述底板和圆环分别转动连接在第二凸板的顶端和底端，所述螺杆与第一凸板中部的螺孔螺纹连接，所述螺杆的顶端固定连接有手柄。
8.进一步的，所述c形滑头的底端固定连接有滑板，所述弧形夹紧板的一端对称固定连接有梯形块，所述滑板的一侧对称开设有燕尾槽，所述两个所述梯形块分别滑动连接在两个所述燕尾槽的内部。
9.进一步的，所述弧形夹紧板的内壁设置沿弧形夹紧板长度方向等距分布的防滑纹。
10.进一步的，所述c形滑头内壁的顶部固定连接有滑块，所述安装滑杆侧壁的顶部开设有条形滑槽，所述滑块滑动连接在条形滑槽的内部。
11.进一步的，所述喷涂管固定连接在安装架的中部，所述喷涂管的底部安装有喷头。
12.进一步的，所述遮挡结构包括挡板，所述挡板的一侧固定连接有两个对称设置的连杆，所述连杆的一端与对应的安装架一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时可以根据钢板模具的宽度调节若干安装组件之间的间隙，从而使若干安装组件上喷涂管的覆盖长度范围可以适应钢板模具的宽度，提高本装置的适应性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1局部a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的左剖视图；
17.图4为本实用新型安装组件和喷涂管的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图3局部b的放大结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、传送机构；2、钢板模具；3、支撑板；4、安装滑杆；41、条形滑槽；5、安装组件；51、c形滑头；52、弧形夹紧板；53、第一凸板；54、第二凸板；55、紧固部件；551、螺杆；552、底板；553、圆环；554、手柄；56、滑板；57、梯形块；58、安装架；59、滑块；6、喷涂管；61、喷头；7、遮挡结构；71、挡板；72、连杆。
实施方式
21.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
22.如图1-4所示，一种钢板涂脱模剂装置，包括传送机构1和钢板模具2，传送机构1的顶端设置有钢板模具2，传送机构1顶端的中部对称设置有支撑板3，两个支撑板3之间固定连接有安装滑杆4，安装滑杆4的侧壁设置有若干可沿安装滑杆4长度方向滑移的安装组件5，安装组件5包括套设在安装滑杆4外壁的c形滑头51，c形滑头51与安装滑杆4滑动连接，c形滑头51的底部滑动连接有弧形夹紧板52，c形滑头51的一端和弧形夹紧板52的一端分别固定连接有第一凸板53和第二凸板54，第二凸板54的中部转动连接有紧固部件55，第一凸板53的中部开设有与紧固部件55螺纹配合的螺孔，c形滑头51的外壁固定连接有安装架58，安装架58的中部固定连接有喷涂管6，喷涂管6固定连接在安装架58的中部，喷涂管6的底部安装有喷头61，其中两个位于端部安装组件5的一侧设置有遮挡结构7。
23.根据上述结构，在使用时，根据钢板模具2的宽度调节若干安装组件5之间的间隙，从而使若干安装组件5覆盖的长度范围可以适应钢板模具2的宽度，提高本装置的适应性，在调节安装组件5之间的间隙时，通过拧动紧固部件55，使弧形夹紧板52和c形滑头51之间松弛即可左右调节安装组件5的位置，进而调节安装架58上喷涂管6的位置。
24.如图4和5所示，紧固部件55包括螺杆551，螺杆551的底端与第二凸板54的中部转
动连接，螺杆551的底端固定连接有底板552，螺杆551侧壁的底部固定连接有圆环553，底板552和圆环553分别转动连接在第二凸板54的顶端和底端，螺杆551与第一凸板53中部的螺孔螺纹连接，螺杆551的顶端固定连接有手柄554，c形滑头51的底端固定连接有滑板56，弧形夹紧板52的一端对称固定连接有梯形块57，滑板56的一侧对称开设有燕尾槽，两个梯形块57分别滑动连接在两个燕尾槽的内部。
25.根据上述结构，在调节安装组件5的位置时，通过逆时针拧动手柄554使螺杆551逆时针转动，进而螺杆551逆时针转动后，向下移动，并带动弧形夹紧板52向下移动，进而使c形滑头51和弧形夹紧板52之间松弛，使安装组件5整体与安装滑杆4处于放松状态，从而可以左右调节安装组件5的位置，位置调节完成后，通过顺时针拧动手柄554，带动螺杆551顺时针转动的同时向上移动，从而带动弧形夹紧板52向上移动，弧形夹紧板52向上移动时，梯形块57沿滑板56一侧的燕尾槽滑动，当弧形夹紧板52的内壁与安装滑杆4的外壁紧贴时，安装组件5的位置被固定。
26.如图4所示，为提高弧形夹紧板52与安装滑杆4外壁连接的紧固程度，弧形夹紧板52的内壁设置沿弧形夹紧板52长度方向等距分布的防滑纹。
27.如图2和5所示，c形滑头51内壁的顶部固定连接有滑块59，安装滑杆4侧壁的顶部开设有条形滑槽41，滑块59滑动连接在条形滑槽41的内部。
28.根据上述结构，c形滑头51在左右移动时，滑块59沿条形滑槽41滑动，避免c形滑头51沿安装滑杆4的外壁转动，提高c形滑头51移动的稳定性。
29.如图2和4所示，遮挡结构7包括挡板71，挡板71的一侧固定连接有两个对称设置的连杆72，连杆72的一端与对应的安装架58一侧固定连接。
30.根据上述结构，挡板71设置在端部的安装架58一侧，可以遮挡端部喷涂管6喷出的脱模剂，进而避免脱模剂喷至钢板模具2的外部，造成脱模剂的浪费。
31.本实用新型的工作原理为：在使用时，根据钢板模具2的宽度调节若干安装组件5之间的间隙，从而使若干安装组件5覆盖的长度范围可以适应钢板模具2的宽度，提高本装置的适应性，在调节安装组件5之间的间隙时，通过逆时针拧动手柄554使螺杆551逆时针转动，进而螺杆551逆时针转动后，向下移动，并带动弧形夹紧板52向下移动，进而使c形滑头51和弧形夹紧板52之间松弛，使安装组件5整体与安装滑杆4处于放松状态，从而可以左右调节安装组件5的位置，位置调节完成后，通过顺时针拧动手柄554，带动螺杆551顺时针转动的同时向上移动，从而带动弧形夹紧板52向上移动，弧形夹紧板52向上移动时，梯形块57沿滑板56一侧的燕尾槽滑动，当弧形夹紧板52的内壁与安装滑杆4的外壁紧贴时，安装组件5的位置被固定，c形滑头51在左右移动时，滑块59沿条形滑槽41滑动，避免c形滑头51沿安装滑杆4的外壁转动，提高c形滑头51移动的稳定性。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。