1.本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种减水剂生产用混合搅拌设备。
背景技术：
2.减水剂可以分为聚羧酸减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，在聚羧酸高性能减水剂生产过程中，需要不断地往反应釜内添加原料和调节剂，用以发生化学反应，以获得聚羧酸减水剂，这时候人员需要使用到搅拌装置对其进行搅拌，随后使其能够快速地进行混合。
3.目前人员在使用搅拌装置对其减水剂原材料进行搅拌的时候，筒体内侧壁会依附有大量的杂质，这将会导致人员需要频繁地将内部打开，随后对其进行清理，同时在输送的时候减水剂将会出现沉淀的现象，这时候将会导致减水剂混合溶液的含量下降，导致人员需要重新进行搅拌。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减水剂生产用混合搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减水剂生产用混合搅拌设备，包括筒体，所述筒体上端中部设置有橡胶圈一，所述橡胶圈一上端中部固定连接有环形圈，所述环形圈内侧壁中部固定连接有粉碎杆，所述筒体外侧右端固定连接有电机，所述电机中部固定连接有前后相对的橡胶圈二，所述电机左端中部固定连接有联接杆一，所述联接杆一左端中部固定连接有转动杆一，所述转动杆一中部外周固定连接有环形柱，所述环形柱外周固定连接有上下相对的固定杆，所述固定杆中部固定连接有上下相对的搅拌杆，所述转动杆一左端中部固定连接有联接杆二。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述筒体下端中部固定连接有收集筒，所述收集筒内顶部固定连接有刀片，所述刀片外周固定连接有转动杆二，所述环形圈下端中部固定连接有固定柱，所述固定柱外周固定连接有橡胶圈一，所述固定柱位于筒体上端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述刀片下端中部设置有滤筒，所述滤筒下端中部固定连接有滤筒，所述滤筒下端中部固定连接有v型漏斗。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述v型漏斗位于收集筒内侧壁底部，所述收集筒位于橡胶圈二下端，所述橡胶圈二上端中部设置有橡胶圈一。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述收集筒右端中部固定连接有输送泵，所述输送泵上端中部固定连接有软管，
所述软管输入口固定连接在筒体输出口处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述筒体下端四周均固定连接有支撑座，所述支撑座内侧壁中部设置有收集筒，所述收集筒位于橡胶圈一下端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述搅拌杆数量为多个，所述搅拌杆相靠近一侧均设置有转动杆一，所述转动杆一上端中部设置有环形圈。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述粉碎杆位于转动杆一上端，所述转动杆一下端中部设置有支撑座，所述支撑座内侧壁右端设置有刀片。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过环形圈、粉碎杆、联接杆二、环形柱、转动杆一、联接杆一、电机、固定杆与搅拌杆之间的配合，达到了能够便于人员通过电机驱动转动杆一进行转动，随后能够对减水剂进行搅拌，使其能够充分地进行混合的效果，解决了人员在使用的时候，无法快速地对内部进行搅拌，同时减水剂会依附在筒体上，需要人员频繁地将筒体打开，随后对其内部进行清理的问题，从而便于人员能够对减水剂进行充分搅拌，减少出现杂质的可能。
22.本实用新型中，通过收集筒、软管、刀片、输送泵、转动杆二、v型漏斗与滤筒之间的配合，达到了能够在对减水剂搅拌后会有部分杂质进入到收集筒中，随后通过转动杆二的转动，随后刀片将会对其杂质进行粉碎，随后通过滤筒将其过滤，随后通过输送泵将其杂质吸收出去，随后通过刀片输送进入到筒体中，解决了杂质在进行过滤后，无法对其进行粉碎，同时无法快速地进行二次循环的问题，从而使其能够更好地进行混合搅拌，增加搅拌的混合率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种减水剂生产用混合搅拌设备的侧视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种减水剂生产用混合搅拌设备的筒体俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种减水剂生产用混合搅拌设备的搅拌杆爆炸结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种减水剂生产用混合搅拌设备的收集筒主视内部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、筒体；2、支撑座；3、固定柱；4、环形圈；5、滤筒；6、转动杆一；7、联接杆一；8、电机；9、环形柱；10、联接杆二；11、固定杆；12、搅拌杆；13、橡胶圈一；14、粉碎杆；15、橡胶圈二；16、收集筒；17、v型漏斗；18、刀片；19、软管；20、输送泵；21、转动杆二。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种减水剂生产用混合搅拌设备，包括筒体1，筒体1上端中部设置有橡胶圈一13，橡胶圈一13上端中部固定连接有环形圈4减少在使用的时候出现晃动的现象，环形圈4内侧壁中部固定连接有粉碎杆14能够进行粉碎，筒体1外侧右端固定连接有电机8，电机8中部固定连接有前后相对的橡胶圈二15，电机8左端中部固定连接有联接杆一7，联接杆一7左端中部固定连接有转动杆一6，转动杆一6中部外周固定连接有环形柱9能够进行固定，环形柱9外周固定连接有上下相对的固定杆11，固定杆11中部固定连接有上下相对的搅拌杆12，转动杆一6左端中部固定连接有联接杆二10使其能够进行连接。
31.筒体1下端中部固定连接有收集筒16，收集筒16内顶部固定连接有刀片18，刀片18外周固定连接有转动杆二21，环形圈4下端中部固定连接有固定柱3，固定柱3外周固定连接有橡胶圈一13，固定柱3位于筒体1上端，刀片18下端中部设置有滤筒5能够对减水剂产生的杂质进行过滤，滤筒5下端中部固定连接有滤筒5，滤筒5下端中部固定连接有v型漏斗17，v型漏斗17位于收集筒16内侧壁底部，收集筒16位于橡胶圈二15下端，橡胶圈二15上端中部设置有橡胶圈一13，收集筒16右端中部固定连接有输送泵20能够将收集筒16中的杂质输送进入到筒体1中进行二次搅拌，输送泵20上端中部固定连接有软管19，软管19输入口固定连接在筒体1输出口处，筒体1下端四周均固定连接有支撑座2减少在使用的时候出现晃动的现象，支撑座2内侧壁中部设置有收集筒16，收集筒16位于橡胶圈一13下端，搅拌杆12数量为多个，搅拌杆12相靠近一侧均设置有转动杆一6，转动杆一6上端中部设置有环形圈4，粉碎杆14位于转动杆一6上端，转动杆一6下端中部设置有支撑座2，支撑座2内侧壁右端设置有刀片18能够将减水剂产生的杂质进行粉碎使其能够充分搅拌混合。
32.工作原理：在人员将减水剂输送进入到固定柱3中，随后通过固定柱3内部设置的粉碎杆14对其减水剂进行粉碎，随后通过粉碎杆14输送进入到筒体1中，在筒体1中，通过电机8驱动转动杆一6进行转动，随后固定在转动杆一6上端的环形柱9将同时随着转动杆一6一起转动，随后将会驱动固定杆11与搅拌杆12进行转动，随后能够将筒体1内部的材料进行搅拌，随后通过固定在转动杆一6左右端的联接杆二10与联接杆一7将会减少转动杆一6在转动的时候出现晃动的现象，随后减水剂在输送进入到收集筒16后，通过刀片18与转动杆二21能够将搅拌的混合液杂质进行粉碎，随后通过转动杆二21对其进行过滤，在过滤的同时通过v型漏斗17将杂质阻挡住，防止快速的输送，随后通过输送泵20将内部过滤粉碎的液体通过软管19重新输送进入到筒体1中。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。