1.本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种烧结机混料装置。
背景技术：
2.烧结机混料滚筒是将预配料进行有效的混合，供给烧结机。在使用过程中混料滚筒内壁会出现粘料现象，粘料厚度可累积到500mm，最厚点可达800mm，因粘料后混料滚筒内部直径变小、容料量降低，使混料产量降低。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烧结机混料装置，其通过搅拌件可以对物料进行混合搅拌，刮板可以对罐体的内壁进行刮除处理，能够将罐体内壁上原料刮下，避免物料的堆积，提高生产效率，且推板可以将黏在刮板上的物料推落，如此可以防止物料黏在刮板上堆积，从而可以更好的对罐体内壁进行清理。
4.本实用新型的实施例提供了一种烧结机混料装置，包括：
5.罐体；
6.混料组件；所述混料组件包括安装在罐体上端的电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌件；
7.内壁清理组件；所述内壁清理组件包括与罐体内壁相抵的刮板，所述刮板通过连接杆与转动杆固定连接，所述刮板上设有相抵且滑动设置的推板，所述推板上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿转动杆且可复位活动设置。
8.进一步地，所述罐体的上端安装有添加管，所述添加管上活动连接有盖板。
9.进一步地，所述罐体的底部贯穿安装有排料管，所述排料管上安装有阀门。
10.进一步地，所述罐体的底部外壁固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定连接有支撑块。
11.进一步地，所述搅拌件包括多个u型杆，所述u型杆固定在转动杆上。
12.进一步地，所述导向杆为矩形杆，且所述导向杆上固定连接有固定环，所述固定环与转动杆之间固定有弹簧，所述弹簧套在导向杆的外部设置，所述罐体的内壁固定连接有凸起，所述导向杆与凸起配合设置。
13.进一步地，所述刮板、推板上设有与凸起配合的缺口。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过搅拌件可以对物料进行混合搅拌，刮板可以对罐体的内壁进行刮除处理，能够将罐体内壁上原料刮下，避免物料的堆积，提高生产效率，且推板可以将黏在刮板上的物料推落，如此可以防止物料黏在刮板上堆积，从而可以更好的对罐体内壁进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中所述一种烧结机混料装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中所述一种烧结机混料装置中凸起的俯视图。
18.图3为本实用新型实施例中所述一种烧结机混料装置中刮板的俯视图。
19.图4为本实用新型实施例中所述一种烧结机混料装置中导向杆的侧视图。
20.上述附图中：1罐体、2电机、3转动杆、4添加管、5连接杆、6搅拌件、7支撑杆、8排料管、9支撑块、10刮板、11推板、12导向杆、13固定环、14弹簧、15凸起。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种烧结机混料装置，包括：
23.罐体1；罐体1的上端安装有添加管4，添加管4上活动连接有盖板，罐体1的底部贯穿安装有排料管8，排料管8上安装有阀门，罐体1的底部外壁固定连接有四个支撑杆7，四个支撑杆7的底部均固定连接有支撑块9，如此可以对罐体1稳定地支撑；
24.混料组件；混料组件包括安装在罐体1上端的电机2，电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3上固定连接有搅拌件6，搅拌件6包括多个u型杆，u型杆固定在转动杆3上；
25.内壁清理组件；内壁清理组件包括与罐体1内壁相抵的刮板10，刮板10与罐体1内壁相抵部分呈刀刃状，从而可以对罐体1内壁更加有效的刮除处理；刮板10通过连接杆5与转动杆3固定连接，刮板10上设有相抵且滑动设置的推板11，推板11上固定连接有导向杆12，导向杆12贯穿转动杆3且可复位活动设置，导向杆12为矩形杆，且导向杆12上固定连接有固定环13，固定环13与转动杆3之间固定有弹簧14，弹簧14套在导向杆12的外部设置，罐体1的内壁固定连接有凸起15，导向杆12与凸起15配合设置，导向杆12与凸起15相抵的一端呈球面设置，刮板10、推板11上设有与凸起15配合的缺口，防止被干涉。
26.本实用新型的详细工作过程如下：
27.1、物料通过添加管4添加至罐体1内，然后启动电机2，电机2工带动转动杆3、搅拌件6转动，通过搅拌件6可以对物料进行混合搅拌；
28.2、转动杆3转动带动连接杆5、刮板10转动，刮板10可以对罐体1的内壁进行刮除处理，能够将罐体1内壁上原料刮下，避免物料的堆积，提高生产效率；
29.3、转动杆3转动带动导向杆12、推板11转动，当导向杆12与凸起15相抵时，在凸起15的限位下可以驱动导向杆12、推板11移动，推板11可以将黏在刮板10上的物料推落，如此可以防止物料黏在刮板10上堆积，从而可以更好的对罐体1内壁进行清理，当导向杆12不与凸起15相抵时，在弹簧14的作用下，可以实现推板11的复位。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种烧结机混料装置，其特征在于，包括：罐体(1)；混料组件；所述混料组件包括安装在罐体(1)上端的电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上固定连接有搅拌件(6)；内壁清理组件；所述内壁清理组件包括与罐体(1)内壁相抵的刮板(10)，所述刮板(10)通过连接杆(5)与转动杆(3)固定连接，所述刮板(10)上设有相抵且滑动设置的推板(11)，所述推板(11)上固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)贯穿转动杆(3)且可复位活动设置。2.根据权利要求1所述的一种烧结机混料装置，其特征在于，其中：所述罐体(1)的上端安装有添加管(4)，所述添加管(4)上活动连接有盖板。3.根据权利要求1所述的一种烧结机混料装置，其特征在于，其中：所述罐体(1)的底部贯穿安装有排料管(8)，所述排料管(8)上安装有阀门。4.根据权利要求1所述的一种烧结机混料装置，其特征在于，其中：所述罐体(1)的底部外壁固定连接有四个支撑杆(7)，四个所述支撑杆(7)的底部均固定连接有支撑块(9)。5.根据权利要求1所述的一种烧结机混料装置，其特征在于，其中：所述搅拌件(6)包括多个u型杆，所述u型杆固定在转动杆(3)上。6.根据权利要求1所述的一种烧结机混料装置，其特征在于，其中：所述导向杆(12)为矩形杆，且所述导向杆(12)上固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)与转动杆(3)之间固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)套在导向杆(12)的外部设置，所述罐体(1)的内壁固定连接有凸起(15)，所述导向杆(12)与凸起(15)配合设置。7.根据权利要求6所述的一种烧结机混料装置，其特征在于，其中：所述刮板(10)、推板(11)上设有与凸起(15)配合的缺口。
技术总结
本实用新型提供了一种烧结机混料装置，其属于混料装置领域，其包括：罐体；混料组件；所述混料组件包括安装在罐体上端的电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有搅拌件；所述内壁清理组件包括与罐体内壁相抵的刮板，所述刮板通过连接杆与转动杆固定连接，所述刮板上设有相抵且滑动设置的推板，所述推板上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿转动杆且可复位活动设置。本实用新型通过搅拌件可以对物料进行混合搅拌，刮板可以对罐体的内壁进行刮除处理，能够将罐体内壁上原料刮下，避免物料的堆积，提高生产效率，且推板可以将黏在刮板上的物料推落，如此可以防止物料黏在刮板上堆积，从而可以更好的对罐体内壁进行清理。行清理。行清理。
技术研发人员：尹秀胜 杜培宏 王峰 王安柱 柴京岗 史晓利
受保护的技术使用者：山西高义钢铁有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/10/10