1.本实用新型涉及氧化锌应用技术领域，特别是一种制备氧化锌的原料混合设备。
背景技术：
2.氧化锌是一种无机物，化学式为zno，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
3.酸法生产氧化锌是用锌灰与硫酸反应生成硫酸锌，再将其分别与碳酸钠和氨水反应，以制得的碳酸锌为原料，经水洗、干燥、煅烧、粉碎制得产品氧化锌制氧化锌。
4.在酸法制备生产氧化锌的过程中，需要对硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行充分的混合，以便进行下一工序的沉淀处理，即混合效果会直接影响酸法制备生产氧化锌的效率和品质等，同时当前传统的搅拌机，不能很好的适应硫酸锌原料、碳酸钠溶液的搅拌。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种制备氧化锌的原料混合设备，将两种原料均匀混合，使得两者反应更加充分。
6.本实用新型所设计了一种制备氧化锌的原料混合设备，它包括反应塔，所述反应塔两内侧壁分别设有竖直向滑槽，每个滑槽内滑动连接有一滑块，每个滑块与滑槽底部之间均设有第一弹性件，所述反应塔上方设有一连接杆，所述连接杆两端朝下贯穿反应塔后连接至滑块远离第一弹性件的一端，所述反应塔上方还设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端抵至连接杆中间位置处，每个滑块上设有一限位板，两个限位板相对且平行设置，两个限位板之间且沿高度方向依次设有至少一个网格盘，所述反应塔位于网格盘正上方均匀分布有若干喷头。
7.本实用新型的技术效果为，与传统的用于硫酸锌原料、碳酸钠溶液进行搅拌不同，通过喷头将碳酸钠溶液喷洒至置有硫酸锌固体或粉末的网格盘上，使其两者能充分的混合，同时在两者反应过程中产生的溶液能均匀分布在网格盘上且不会自然滴落，延长了反应时间，即通过高效的混合，加快了两者一次性反应，从而减少了原料浪费和反应不充分问题，最终提高了氧化锌的制备效率。
8.进一步优化，两个限位板相对的面上开有竖直向的限位槽，所述网格盘两端设有与限位槽滑动配合的凸块，使得网格盘能沿着限位槽调整高度方向，使得网格盘高度可调节。
9.作为优选，当网格盘数量为多个时，所述限位槽内还滑动配合有可活动的限位块，相邻网格盘之间通过限位块间隔以实现叠放，实现网格盘多层设置，使得反应时溶液经过
多层过滤，提前对反应得到的碳酸锌进行过滤，减少了后续碳酸锌的沉淀过滤环节。
10.作为优选，所述限位槽顶部设有用于限制限位板或限位块脱离限位槽的螺栓，防止限位板或限位块在滑块滑动过程中脱离限位槽。
11.进一步优化，所述喷头转动连接于反应塔内壁，使得喷头能喷撒至不同方向，提高喷洒范围，进一步充分混合。
12.作为优选，所述反应塔靠近喷头处滑动连接有一齿条，所述齿条一端通过弹簧连接于反应塔，另一端连接第二伸缩杆，所述喷头通过销轴铰接于反应塔，所述销轴一端设有与齿条啮合的齿轮，通过齿条带动齿轮转动，来带动所有喷头同步转动，该结构简单易实现且稳定。
13.进一步优化，所述滑块与滑槽顶部之间设有第二弹性件，使得滑块受第一弹性件弹性形变而上升时，起到缓冲作用，避免滑块撞击滑槽顶部。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构剖视图；
15.图2是本实用新型中限位板、网格板及限位块的结构爆炸图。
16.图中：1、反应塔；2、滑槽；3、滑块；4、第一弹性件；5、连接杆；51、横杆；52、竖杆；6、第一伸缩杆；7、限位板；71、限位槽；8、网格盘；81、凸块；9、喷头；91、销轴；92、齿轮；10、限位块；11、螺栓；12、齿条；13、弹簧；14、第二伸缩杆；15、第二弹性件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，它包括一反应塔1，反应塔1内具有容置腔，容置腔两内侧壁分别设有竖直向滑槽2，两条滑槽2相互平行，每个滑槽2内连接有一滑块3，滑块3沿着滑槽2能上下往复移动，每个滑块3与滑槽2底部之间均设有第一弹性件4，第一弹性件4可采用弹簧，即第一弹性件4一端连接于滑块3底部，另一端连接于滑槽2底面，反应塔1上方设有一连接杆5，连接杆5包括横杆51和横杆51两端竖直折弯的竖杆52，横杆51位于反应塔1外部正上方，两个竖杆52分别向下贯穿反应塔1后连接至滑块3顶部，反应塔1上方还设有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的伸缩端从上至下抵至连接杆5中间位置处，当伸缩杆的伸缩端下压横杆51，横杆51带动两边的竖杆52同时下压，竖杆52带动滑块3下压，两个滑块3同步下压，第一弹性件4受滑块3下压而压缩。
19.每个滑块3上设有一限位板7，两个限位板7相对且平行设置，限位板7通过一连杆连接于滑块3，滑块3位于滑槽2内，限位板7位于反应塔1的容置腔内，则连杆自滑块3上穿至容置腔内内，滑槽2和反应塔1连通，使得连杆能随着滑块3上下往复移动，两个限位板7之间且沿高度方向依次设有至少一个网格盘8，即网格盘8两端分别连接于两限位板7相对的面上，反应塔1位于网格盘8正上方均匀分布有若干喷头9，喷头9通过管路连通外部溶液源头，碳酸钠溶液通过喷头9从上往下喷洒至网格盘8，网格盘8表面上铺设有硫酸锌粉末或颗粒，
当碳酸钠溶液喷洒至网格盘8上后，网格盘8上的硫酸锌与碳酸钠发生反应，生成碱式碳酸锌和硫酸钠，碳酸钠为沉淀，附着在网格盘8上，硫酸钠溶液则从网格盘8滴落至容置腔底部，网格盘8采用不会与上述原料和生成物反应的材质，如玻璃，网格盘8的表面密布有网格，网格的尺寸可根据实际反应程度进行定制，使得反应过程中，溶液会吸附在网格盘8的网格里，而不会马上掉落，且网格盘8上铺设的硫酸锌，使得硫酸锌能均匀且薄薄一层铺设于网格盘8上，然后碳酸钠通过喷淋喷洒下来，使得两者反应更加充分彻底，且一次性反应完成，优化于常规技术中碳酸钠溶液需不断反复与硫酸锌接触反应，极大缩短了反应时间，当滑块3沿着滑槽2上下往复进行弹性移动时，限位板7带动网格板上下弹性移动，使得网格盘8上的生成物能被抖落，避免一直附着在网格盘8的网格内。
20.采用两个相对的限位板7来固定网格盘8，目的在于，在喷洒和反应过程中，限位板7附着的溶液容易顺着限位板7表面流下，不会大量堆积在限位板7表面，
21.如图2所示，两个限位板7相对的面上开有竖直向的限位槽71，网格盘8的两端前后延伸出凸块81而形成滑轨，通过滑轨配合至限位槽71内，网格盘8能沿着滑槽2滑动装配至限位槽71内，然后通过紧固件或连接件，如螺栓11，将网格盘8固定在限位板7上，实现网格盘8安装于两个限位板7之间，同时网格盘8能沿着限位槽71调整高度方向，且网格板可拆卸，便于维护和安装。
22.另一实施例，当网格盘8数量为多个时，限位槽71内还滑动配合有可活动的限位块10，限位块10可插入并滑动于限位槽71内，多个网格盘8依次安装至限位槽71后，相邻两个网格盘8之间设置一限位块10形成间隔，从而实现多个网格盘8间隔叠放。这里的限位块10相当于紧固件，但是优于常规紧固件如螺栓11、螺钉等，不仅安装方便自如，而且结构简单易实现，与限位板7的接触面最小化，防止长期堆积溶液。
23.所述限位槽71顶部设有用于限制限位板7或限位块10脱离限位槽71的紧固件，如螺栓11，紧固件固定在限位槽71顶部两侧相对位置，并相对延伸至限位槽71内，防止限位槽71内的限位板7和限位块10脱离限位槽71。
24.另一实施例，喷头9转动连接于反应塔1内壁，使得喷头9能喷撒至不同方向，提高喷洒范围，进一步充分混合。
25.另一实施例，反应塔1靠近喷头9处开有一水平方向的滑动槽，滑动槽内滑动连接有一齿条12，齿条12水平设置，齿条12水平方向的一端通过弹簧13连接于反应塔1，另一端连接第二伸缩杆14，通过第二伸缩杆14的推动下，齿条12可沿着滑动槽作水平往复平移，喷头9通过销轴91铰接于反应塔1，销轴91一端设有与齿条12啮合的齿轮92，即多个喷头9沿齿条12方向均匀分布，齿条12带动所有喷头9作同步往复摆动，实现不同喷洒方向，另外，齿条12每次移动后通过弹簧13复位至原位，即喷头9复位至原位。
26.另一实施例，滑块3与滑槽2顶部之间设有第二弹性件15，如弹簧，第二弹性件15一端抵于滑块3底部，另一端抵于滑槽2顶部，当滑块3受第一弹性件4复位作用力驱动下而向上移动时，第二弹性件15则起到缓冲作用，防止滑块3碰撞滑槽2顶部，同时增强了滑块3沿滑槽2上下弹性滑动，使得网格盘8长期使用时不易堆积生成物。
27.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。