1.本发明涉及喷涂加工技术领域，特别涉及一种铝板喷涂悬挂装置。
背景技术：
2.为了增强铝合金型材的性能和提高铝合金型材的使用寿命，一般对铝合金型材进行喷涂热固性粉末涂料，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面。目前，现有技术中，铝合金型材的悬挂装置一般就是悬挂的吊钩，需要四面设置喷涂枪才能全方位的对铝合金型材进行喷涂，提高成本，且喷涂效果差。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种铝板喷涂悬挂装置，具有实现铝板自身翻转，无需在喷漆房两侧均设置喷枪，节省成本，同时对转动轮进行润滑，防止转动轮与导轨之间产生噪音，提高转动轮的使用寿命的效果。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板喷涂悬挂装置，包括导轨、驱动链条和悬挂轮架，所述悬挂轮架的转动轮与导轨滚动连接，所述悬挂轮架上固定连接有翻转组件，所述翻转组件远离悬挂轮架的一端可拆卸连接有挂钩，所述导轨上还设置有润滑组件。
5.通过采用上述技术方案，将铝板放置在挂钩上，将挂钩放置在翻转组件上，悬挂轮架在驱动链条的作用下沿导轨方向运动，当铝板进入喷漆房内后，翻转组件控制铝板翻转，使得喷漆房内喷枪无需设置在两面，单面设置即可，节省成本；润滑组件对转动轮进行润滑，防止转动轮与导轨之间产生噪音，提高转动轮的使用寿命，同时可以使铝板输送时更加的顺滑平稳。
6.本发明的进一步设置为：所述翻转组件包括沿驱动链条运动方向固定设置在导轨上的斜板、沿竖直方向固定设置在悬挂轮架上的套筒、滑动连接套筒内的传动杆、与传动杆顶部固定连接的水平设置的连接杆、与连接杆固定连接的竖直方向的驱动杆，所述驱动杆位于悬挂轮架一侧，所述套筒上竖直方向设置有供连接杆贯穿的通槽，所述传动杆底部固定连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有供挂钩放置的承托件，所述套筒底部固定连接有翻转件，所述翻转件与套筒内壁接触，所述传动杆与翻转件的内壁滑动连接，所述翻转件上开设有对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位件，所述限位件对称设置在传动杆底部，所述传动杆底部沿竖直方向固定连接有弹簧一。
7.通过采用上述技术方案，悬挂轮架在驱动链条的作用下沿导轨方向运动，当运动至斜板处时，驱动杆在斜板的作用下向下运动，此时传动杆向翻转件方向移动，传动杆底部的两个限位杆在翻转件的滑槽中滑动，使得弹簧一接触转动杆实现压缩，当悬挂轮架继续向前运动脱离斜板作用时，传动杆会在弹簧的作用下向上移动，此时限位杆在滑槽内向上运动，转动杆转动，实现翻转过程，铝板旋转180
°
，可对铝板另一侧进行喷漆。
8.本发明的进一步设置为：所述滑槽包括竖直滑槽以及斜向滑槽，所述斜向滑槽的一端与其中一个竖直滑槽的底端连通，另一端与另一竖直滑槽的顶端连通。
9.通过采用上述技术方案，当驱动杆受到斜板的作用时，限位杆为在竖直滑槽内向下运动，当驱动杆脱离斜板的作用时，传动杆会在弹簧一的作用下向上运动，此时限位杆通过斜向滑槽向上运动，从而控制传动杆转动，进而控制转动杆转动完成翻转过程。
10.本发明的进一步设置为：所述斜板沿悬挂轮架前进方向高度逐渐降低至与导轨齐平。
11.通过采用上述技术方案，当悬挂轮架在驱动链条的作用下向斜板处运动时，会受到斜板的作用，使驱动杆下降，从而完成后续的翻转过程。
12.本发明的进一步设置为：所述润滑组件包括固定设置在导轨上的油箱和海绵块，所述海绵块位于转动轮顶端，所述油箱与海绵块之间连接有管道，所述斜板上设置有控制管道连通的开关组件。
13.通过采用上述技术方案，开关组件控制管道的通断，控制海绵块内是否接收到油箱里的润滑油。
14.本发明的进一步设置为：所述开关组件包括与斜板滑动连接的驱动块，所述斜板上开设有供驱动块部分嵌入的槽口，所述驱动块远离槽口的一端两侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与斜板固定连接，所述驱动块的顶部固定连接有竖直方向的连接块，所述连接块远离驱动块的一端转动连接有开关杆，所述管道上开设有供开关杆穿过的通口，所述开关杆与管道转动连接，位于所述管道内的部分开关杆与管道内壁形状契合。
15.通过采用上述技术方案，悬挂轮架在驱动链条的作用下向斜板方向运动，驱动杆在运动至斜板最低端时，会与驱动块接触，使驱动块向上运动，连接块向上运动，此时开关杆会在连接块的作用下进行转动，使得管道连通，润滑油进入海绵块中，当转动轮经过海绵块时会与润滑油接触，完成润滑过程；驱动杆继续向前运动，驱动块在弹簧二的作用下向下运动，开关杆回到原位，管道关闭。
16.本发明的进一步设置为：所述驱动块为上宽下窄的梯形，所述驱动块与驱动杆共线设置。
17.通过采用上述技术方案，上宽下窄的梯形驱动块不会完全穿过槽口，从而保证润滑组件的工作；驱动块与驱动杆共线设置，能够保证驱动杆在前进过程中与驱动块接触，从而保证润滑组件的工作。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明设置有翻转组件，能够在喷漆房中通过铝板自身的移动控制铝板的翻转，无需外加驱动控制铝板的翻转；同时，铝板自身实现翻转，能够使喷漆房中的喷枪单面设置，无需在两侧均设置喷枪，节省成本。
20.2、本发明设置有润滑组件，对转动轮进行润滑，防止转动轮与导轨之间产生噪音，提高转动轮的使用寿命，同时可以使铝板输送时更加的顺滑平稳，保证铝板上喷漆的更加均匀。
21.3、本发明中，翻转组件在驱动链条的作用下能够控制润滑组件的通断，节省了控制润滑组件通断的额外零件成本，具有推广意义。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明结构示意图。
24.图2是本发明翻转组件剖面示意图。
25.图3是本发明图1中a处结构示意图。
26.图4是本发明润滑组件剖面示意图。
27.图5是本发明翻转件示意图。
28.图中，1、导轨；2、驱动链条；3、悬挂轮架；4、转动轮；5、翻转组件；501、斜板；502、套筒；503、传动杆；504、连接杆；505、驱动杆；506、通槽；507、转动杆；508、承托件；509、翻转件；510、滑槽；5101、竖直滑槽；5102、斜向滑槽；511、限位件；512、弹簧一；6、润滑组件；61、油箱；62、海绵块；63、管道；7、开关组件；71、驱动块；72、弹簧二；73、连接块；74、开关杆。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：请参阅图1-5，一种铝板喷涂悬挂装置，包括导轨1、驱动链条2和悬挂轮架3，悬挂轮架3的转动轮4与导轨1滚动连接，悬挂轮架3上固定连接有翻转组件5，翻转组件5远离悬挂轮架3的一端可拆卸连接有挂钩，导轨1上还设置有润滑组件6。
31.在具体实现中，将铝板放置在挂钩上，将挂钩放置在翻转组件5上，悬挂轮架3在驱动链条2的作用下沿导轨1方向运动，当铝板进入喷漆房内后，翻转组件5控制铝板翻转，使得喷漆房内喷枪无需设置在两面，单面设置即可，节省成本；润滑组件6对转动轮4进行润滑，防止转动轮4与导轨1之间产生噪音，提高转动轮4的使用寿命，同时可以使铝板输送时更加的顺滑平稳。
32.翻转组件5包括沿驱动链条2运动方向固定设置在导轨1上的斜板501、沿竖直方向固定设置在悬挂轮架3上的套筒502、滑动连接套筒502内的传动杆503、与传动杆503顶部固定连接的水平设置的连接杆504、与连接杆504固定连接的竖直方向的驱动杆505，驱动杆505位于悬挂轮架3一侧，套筒502上竖直方向设置有供连接杆504贯穿的通槽506，传动杆503底部固定连接有转动杆507，转动杆507底部固定连接有供挂钩放置的承托件508，套筒502底部固定连接有翻转件509，翻转件509与套筒502内壁接触，传动杆503与翻转件509的内壁滑动连接，翻转件509上开设有对称设置的滑槽510，滑槽510内滑动连接有限位件511，限位件511对称设置在传动杆503底部，所述传动杆503底部沿竖直方向固定连接有弹簧一512。
33.在具体实现中，悬挂轮架3在驱动链条2的作用下沿导轨1方向运动，当运动至斜板501处时，驱动杆505在斜板501的作用下向下运动，此时传动杆503向翻转件509方向移动，
传动杆503底部的两个限位杆在翻转件509的滑槽510中滑动，使得弹簧一512接触转动杆507实现压缩，当悬挂轮架3继续向前运动脱离斜板501作用时，传动杆503会在弹簧的作用下向上移动，此时限位杆在滑槽510内向上运动，转动杆507转动，实现翻转过程，铝板旋转180
°
，可对铝板另一侧进行喷漆。
34.滑槽510包括竖直滑槽5101以及斜向滑槽5102，斜向滑槽5102的一端与其中一个竖直滑槽5101的底端连通，另一端与另一竖直滑槽5101的顶端连通。
35.在具体实现中，当驱动杆505受到斜板501的作用时，限位杆为在竖直滑槽5101内向下运动，当驱动杆505脱离斜板501的作用时，传动杆503会在弹簧一512的作用下向上运动，此时限位杆通过斜向滑槽5102向上运动，从而控制传动杆503转动，进而控制转动杆507转动完成翻转过程。
36.斜板501沿悬挂轮架3前进方向高度逐渐降低至与导轨1齐平，当悬挂轮架3在驱动链条2的作用下向斜板501处运动时，会受到斜板501的作用，使驱动杆505下降，随后驱动杆505离开斜板501在弹簧一512的作用下完成后续的翻转过程。
37.润滑组件6包括固定设置在导轨1上的油箱61和海绵块62，海绵块62位于转动轮4顶端，油箱61与海绵块62之间连接有管道63，斜板501上设置有控制管道63连通的开关组件7，开关组件7控制管道63的通断，控制海绵块62内是否接收到油箱61里的润滑油。
38.开关组件7包括与斜板501滑动连接的驱动块71，斜板501上开设有供驱动块71部分嵌入的槽口，驱动块71远离槽口的一端两侧固定连接有弹簧二72，弹簧二72的另一端与斜板501固定连接，驱动块71的顶部固定连接有竖直方向的连接块73，连接块73远离驱动块71的一端转动连接有开关杆74，管道63上开设有供开关杆74穿过的通口，开关杆74与管道63转动连接，位于管道63内的部分开关杆74与管道63内壁形状契合。
39.在具体实现中，悬挂轮架3在驱动链条2的作用下向斜板501方向运动，驱动杆505在运动至斜板501最低端时，会与驱动块71接触，使驱动块71向上运动，连接块73向上运动，此时开关杆74会在连接块73的作用下进行转动，使得管道63连通，润滑油进入海绵块62中，当转动轮4经过海绵块62时会与润滑油接触，完成润滑过程；驱动杆505继续向前运动，驱动块71在弹簧二72的作用下向下运动，开关杆74回到原位，管道63关闭。
40.驱动块71为上宽下窄的梯形，驱动块71与驱动杆505共线设置，上宽下窄的梯形驱动块71不会完全穿过槽口；驱动块71与驱动杆505共线设置，能够保证驱动杆505在前进过程中与驱动块71接触，从而保证润滑组件6的工作。
41.本发明工作原理：
42.悬挂轮架3在驱动链条2的带动下沿轨道方向运动，将铝板运送至喷漆房中，驱动杆505在前进过程中会碰到斜板501，从而在斜板501的作用下向下运动，同时驱动杆505会与驱动块71接触，使驱动块71上升，从而控制开关杆74翻转，使得管道63连通，油箱61中的润滑油进入海绵块62中，转动轮4经过海绵块62处完成涂油动作，完成润滑；驱动杆505向下运动，传动杆503会随之下降，此时限位块从竖直滑槽5101的顶部运动至底部，随后驱动杆505脱离斜板501的作用，传动块会在弹簧一512的作用下向上运动，此时限位块从斜向滑槽5102的底部运动至顶部，实现转动杆507的旋转，从而完成承托件508的翻转，铝板翻转180度，喷枪对铝板的另一面进行喷漆。