1.本发明涉及粉末涂料混合设备技术领域，具体为一种环氧粉末涂料混合设备及生产工艺。
背景技术：
2.环氧粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染能耗低的特点，而一般环氧粉末涂料混合设备的生产工艺为：设备检查、配料、填料、等待设备混合完毕、取料；
3.而环氧粉末涂料预混合中，大部分工厂都是使用双锥筒混合设备对不同种类的粉末颗粒进行混合，它由设备提供的机械力、自身的重力和其他颗粒的压力或剪切力，伴随粉体的膨胀，粒子在混合桶中的运动，粒子的相对位置重新分布，并最终达到符合要求的混合程度，在双锥筒混合设备在对内部的粉末颗粒进行混合时会产生大量的粉尘弥散在混合筒内，一旦混合筒过热或有静电产生都会导致混合筒内部发生爆炸；
4.而现有的方式则通过外壁加厚以提高能承受粉尘爆炸所产生的压力，并在转轴的轴承处增加温度传感器监测腔体内部温度，一旦超过标准设置的温度立即停机(文章编号：1671-0711(2018)03(上)-0061-03)而混合设备频繁的停机会大大降低生产效率，这种改善措施只能起到防护作用，无法解决混合筒内部空气中粉尘含量高导致生产效率受到限制的问题。
5.为此，提出一种环氧粉末涂料混合设备及生产工艺，通过双锥筒混合设备的自身动力源驱动吸粉管将双锥混合筒内的粉尘吸入存料筒，减少混合筒内粉尘量。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种环氧粉末涂料混合设备及生产工艺，本发明通过降低混合设备生产工艺中设备内部空气中粉尘含量高的原理，提高环氧粉末涂料的生产效率，因此本发明将除尘装置和混合设备结合，通过双锥筒混合设备的自身动力驱动吸粉管来回移动进行吸尘，将双锥混合筒内的粉尘吸入存料筒，减少混合筒内空气中粉尘的含量，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种环氧粉末涂料混合设备，包括：
9.支撑驱动箱，所述支撑驱动箱上设置有双锥混合筒，所述双锥混合筒的两侧均开设有圆孔，所述圆孔内安装有与所述支撑驱动箱转动连接的套管，所述支撑驱动箱内固定安装有电机，所述电机输出轴与一侧的所述套管之间安装有第一同步带。
10.电机启动，电机输出轴通过第一同步带带动套管旋转，套管带动双锥混合筒旋转，对双锥混合筒内部的多种粉料进行混合，其中，一侧的所述套管与所述双锥混合筒固定安装，另一侧的所述套管与所述双锥混合筒转动连接，所述第一同步带的一个同步轮安装在
与所述双锥混合筒固定安装的套管上。
11.还包括：
12.除尘装置，所述除尘装置安装在所述支撑驱动箱内，所述除尘装置包括安装在所述双锥混合筒内的吸粉管和驱动所述吸粉管进行吸尘的吸粉组件，且所述吸粉组件由所述电机提供动力，所述吸粉管上安装有集粉组件，通过所述吸粉管将双锥混合筒内的粉尘吸入集粉组件内，在所述双锥混合筒停止旋转并准备排料时，所述集粉组件将收集的粉末倒入下方的混合料内一同排出，防止废料产生，保证粉料混合时的进料量与出料量相等。
13.优选的，所述吸粉组件包括固定安装在所述支撑驱动箱内的抽风机，所述支撑驱动箱内设有传动杆，所述传动杆上转动连接有多个对其进行支撑的支撑块，多个所述支撑块均固定安装在所述支撑驱动箱内壁上，所述传动杆的一端与所述电机输出轴之间安装有第二同步带，所述传动杆的另一端与所述抽风机转轴之间安装有齿轮组，所述吸粉管贯穿一侧的所述套管并延伸至所述支撑驱动箱内，且所述吸粉管与所述套管滑动连接，所述抽风机吸气端与所述吸粉管之间安装有连接管。
14.电机启动时通过第二同步带带动传动杆旋转，安装的多个支撑块使传动杆旋转更加稳定，当然所述支撑块上开设有圆孔，所述圆孔内安装有对所述传动杆进行承接的滚珠轴承，旋转的传动杆通过安装在其上的齿轮组带动抽风机开始运转，且安装在抽风机上的齿轮比安装在传动杆上的齿轮小，通过传动比使抽风机叶轮的转速更快，因为抽风机吸气端与吸粉管之间有连接管，所以吸粉管能够将双锥混合筒内飘散的粉尘吸入吸粉管内，通过吸粉管不断地吸收，降低了双锥混合筒内空气中的粉尘含量。
15.所述吸粉组件还包括固定安装在所述支撑驱动箱内的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述抽风机转轴固定安装，通过所述第二电机带动所述抽风机运转，使所述抽风机的吸力更强，当然需要对一些颗粒直径极小的粉料进行混合使粉层弥散得更多更快，此时就需要使用第二电机进行替代，当然增加一个电机就会增加设备的整体成本，并且两个电机的长期使用会比一个电机的使用消耗更多的电能，不符合环保要求。
16.所述套管内固定安装有延伸至所述双锥混合筒内的通气管，所述通气管内固定安装有过滤网，且所述吸粉管滑动在所述通气管上，通过所述通气管对所述吸粉管进行限位。
17.吸粉管能够将双锥混合筒内的粉尘吸入其内的同时，也能够通过通气管将外部空气吸入其中，通过不断地吸收粉尘和增加新鲜空气，使得双锥混合筒内空气中的粉尘含量会快速降低，其中，需要说明的是，通气管位于双锥混合筒内的一端朝下设置，通过管口朝下设置的通气管使粘连到其上的粉尘能够因重力而自动脱落，当然因为吸粉管同时会滑动在套管内和通气管上，使吸粉管只能在套管内来回移动而无法转动。
18.所述吸粉管位于所述双锥混合筒内的一端固定安装有进气斗，所述进气斗和所述吸风管由不锈钢材料制成。
19.通过进气斗使得吸粉管管口处的吸收范围更广，同时不锈钢材料使得进气斗和吸风管不会受到内部混合材料的影响。
20.所述支撑驱动箱内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有推动板，所述推动板与所述吸粉管之间固定安装有推动杆，所述螺纹杆转轴上固定安装有两个相对设置的锥齿轮，所述支撑驱动箱内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动连接有与两侧所述锥齿轮配合的不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮转轴连接有驱动其进行旋转的传动组件。
21.不完全锥齿轮旋转，旋转的不完全锥齿轮与一侧的锥齿轮啮合时，带动锥齿轮正向旋转，旋转的锥齿轮带动螺纹杆正向旋转，而当不完全锥齿轮旋转到与另一侧的锥齿轮啮合时，带动另一侧的锥齿轮反向旋转，旋转的锥齿轮带动螺纹杆反向旋转，旋转的螺纹杆带动其上啮合的推动板来回移动，移动的推动板通过其上固定的推动杆带动吸粉管来回移动，通过吸粉管的来回移动使其的吸尘范围更广、吸尘效率更高。
22.上述机构为往复运转机构，当然也可以采用不同的往复机构进行替代，例如：凸轮机构、平面连杆机构和槽轮机构等；当然也可以采用动力源直接驱动吸粉管进行移动例如：所述支撑驱动箱内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述吸粉管固定安装，通过电动伸缩杆推动所述吸粉管进行移动，当然所述电动伸缩杆可由液压杆替代，但所述电动伸缩杆需要一定的电能，而所述液压杆需要安装外部液压设备。
23.优选的，所述传动组件包括转动连接在所述支撑板上的圆柱，所述不完全锥齿轮的转轴延伸至所述支撑板的另一侧并与所述圆柱之间安装有锥齿轮组，所述圆柱的另一端与所述传动杆之间安装有第三同步带。
24.传动杆旋转，通过安装在其上的第三同步带带动圆柱旋转，旋转的圆柱通过锥齿轮组带动不完全锥齿轮旋转，当然锥齿轮组只是一个传动件没有其他特殊要求，可以使用其他垂直传动件替代。
25.所述传动组件还包括固定安装在所述支撑板上的第三电机，通过第三电机能够精确地控制吸粉管移动的时间，减少吸粉管的磨损，增加吸粉管的使用寿命，当然第三电机也会增加设备的成本，以及后期的维护和使用费用。
26.所述集粉组件包括固定安装在所述吸粉管内的过滤板，所述过滤板的一侧设有开设在所述吸粉管上的下料槽，所述吸粉管上固定安装有与所述下料槽连通的存料筒，所述存料筒的底部设有底盖，所述存料筒的两侧均固定安装有限位筒，两侧所述限位筒内均滑动连接有与所述底盖固定安装的限位滑杆，一侧的所述限位筒内安装有套设在所述限位滑杆上的压缩弹簧，另一侧所述限位筒内安装有开合件。
27.吸入吸粉管内的粉尘粘连到过滤板上，当过滤板上的粉尘过多时，粉尘就会通过重力掉落到下方的存料筒内，通过压缩弹簧的拉伸，使得底盖能够紧贴存料筒的底部，当然两个滑动在限位筒内的限位滑杆使得底盖能够直线进行移动，当然通过压缩弹簧使得底盖下降后能够回到原位。
28.当然，所述集粉组件还可以安装刮除组件，所述刮除组件与底盖连接，当底盖下降时，刮除组件对过滤板和存料筒上粘连的粉尘进行清理。
29.需要说明的是，当双锥混合筒内的混合粉料被真空泵吸完后，底盖打开，真空泵会对掉落的粉尘进行吸收，防止双锥混合筒内空气中粉尘的含量剧增。
30.优选的，所述开合件包括固定安装在所述限位筒内的电磁铁，所述限位滑杆上固定安装有与所述电磁铁配合的铁片。
31.在双锥混合筒内的粉料混合完毕后，需要将混合后的粉料排出，此时电磁铁通电，电磁铁产生磁力带动铁片向下移动，移动的铁片带动固定的限位滑杆下移，移动的限位滑杆推动底盖下移将存料筒打开，使其内的粉料和下方的混合原料一起排出。
32.所述开合件还包括固定安装在所述存料筒内的第二压缩弹簧，当存料筒内粉料过重时，强度弱的两个压缩弹簧会发生压缩，带动底盖下移，将存料筒打开，通过上述结构也
能够将存料筒内的粉料排出，且结构更加简单，但其内的粉料掉落量不可控制，无法将同一批混合粉料产生的粉尘一同排出，会导致粉料的配比出现微量的变化，更会导致粉料在混合筒正在运转时掉落，导致意外的粉尘产生，其只适合用于对粉料配比精度要求不高和颗粒较大的材料使用。
33.所述底盖为圆锥形，且所述存料筒的底部设有与所述底盖锥面配合的斜面。
34.通过圆锥形的底盖，使存料筒内的粉料能够快速排出，不会在底盖上产生堆积。
35.应用如权利要求任一项所述的设备进行生产的工艺，包括以下步骤:
36.步骤一：将需要混合的多种原料灌入双锥混合筒内；
37.步骤二：启动混合设备，电机带动双锥混合筒旋转进行混合的同时，带动吸粉组件运转；
38.步骤三：吸粉组件通过吸粉管对双锥混合筒内的粉尘进行吸附，并将其吸入存料筒内进行存储，混合结束双锥混合筒停止旋转，并将存料筒内的粉尘推出同混合原料一起排出。
39.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
40.1、通过降低混合设备生产工艺中设备内部空气中粉尘含量高的原理，使电机通过传动杆带动抽风机运转，抽风机通过连接管与吸粉管，使吸粉管能够通过进气斗将双锥混合筒内产生的粉尘大量吸入其内，同时传动杆会通过螺纹杆和推动板带动吸粉管来回移动，通过吸粉管的来回移动和进气斗能够快速将混合设备生产工艺中产生的粉尘吸入存料筒内，从而降低双锥混合筒内空气中的粉尘含量，提高使用双锥筒混合设备对环氧粉末涂料进行混合时的生产效率。
41.2、吸粉管能够将双锥混合筒内的粉尘吸入其内的同时，也能够通过通气管将外部空气吸入其中，通过不断地吸收粉尘和增加新鲜空气，使得双锥混合筒内空气中的粉尘含量会快速地下降。
42.3、吸入吸粉管内的粉尘粘连到过滤板上，当过滤板上的粉尘过多时，粉尘就会通过重力掉落到下方的存料筒内，在双锥混合筒内的粉料混合完毕后，需要将混合后的粉料排出，此时电磁铁通电，电磁铁产生磁力带动贴片向下移动，移动的铁皮带动固定的限位滑杆下移，移动的限位滑杆推动底盖下移将存料筒打开，使其内的粉料和下方的混合原料一起排出，让混合原料的整体配比比例不会发生变化。
附图说明
43.图1为本发明的立体结构示意图；
44.图2为本发明中双锥混合筒的内部结构示意图；
45.图3为本发明中支撑驱动箱的右侧内部结构示意图；
46.图4为本发明中支撑驱动箱的内部结构示意图；
47.图5为本发明中支撑驱动箱的左侧内部结构示意图；
48.图6为本发明中吸粉管的前移示意图；
49.图7为本发明中吸粉管的后移示意图；
50.图8为本发明中吸粉管的放大结构示意图；
51.图9为本发明中存料筒的内部结构示意图。
52.图中：1、双锥混合筒；2、支撑驱动箱；3、电机；4、套管；5、吸粉管；6、进气斗；7、存料筒；8、通气管；9、第一同步带；10、传动杆；11、第二同步带；12、齿轮组；13、第三同步带；14、抽风机；15、连接管；16、支撑板；17、锥齿轮组；18、不完全锥齿轮；19、锥齿轮；20、推动杆；21、推动板；22、螺纹杆；23、底盖；24、限位筒；25、过滤板；26、限位滑杆；27、电磁铁；28、压缩弹簧。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
54.一种环氧粉末涂料混合设备的生产工艺，包括以下步骤：
55.步骤一：将需要混合的多种原料灌入双锥混合筒1内；
56.步骤二：启动混合设备，电机3带动双锥混合筒1旋转进行混合的同时，带动吸粉组件运转；
57.步骤三：吸粉组件通过吸粉管5对双锥混合筒1内的粉尘进行吸附，并将其吸入存料筒7内进行存储，混合结束双锥混合筒1停止旋转，并将存料筒7内的粉尘推出同混合原料一起排出。
58.实施例一：
59.在步骤三中对颗粒大的粉料进行混合时；
60.请参阅图3、图4，电机3启动时通过第二同步带11带动传动杆10旋转，安装的多个支撑块使传动杆10旋转更加稳定，旋转的传动杆10通过安装在其上的齿轮组12带动抽风机14开始运转，且安装在抽风机14上的齿轮比安装在传动杆10上的齿轮小，通过传动比使抽风机14叶轮的转速更快，因为抽风机14吸气端与吸粉管5之间有连接管15，所以吸粉管5能够将双锥混合筒1内飘散的粉尘吸入吸粉管5内，通过吸粉管5不断地吸收，降低了双锥混合筒1内空气中的粉尘含量。
61.其中，吸粉管5由1cr13不锈钢材料制成，因为环氧粉末涂料的原料中含有一定量的腐蚀性物质，导致管道受损，而采用不锈钢材料的通气管避免了环氧粉末涂料中腐蚀性物质对通气管的影响，而本发明中的吸粉管5由1cr13型不锈钢材料经550-580度回火和水冷后制成，其硬度hbs可以达到254-362，通过这种工艺制作而成的吸粉管5不仅具有抗弱腐蚀介质的能力还能够承受一定的载荷，防止原料混合时的冲击对吸粉管5造成影响。
62.其中，因为需要考虑设备的安全性，需要使用特定的电机提供动力，所述电机3可以使用yb3-280隔爆型三相异步电动机，通过隔爆电机防止生产环境中的除尘设备损坏，导致空气中粉尘含量增加的问题，降低了安全隐患。
63.请参阅图5、图6、图7，传动杆10旋转，通过安装在其上的第三同步带13带动圆柱旋转，旋转的圆柱通过锥齿轮组17带动不完全锥齿轮18旋转，旋转的不完全锥齿轮18与一侧的锥齿轮19啮合时，带动锥齿轮19正向旋转，旋转的锥齿轮19带动螺纹杆22正向旋转，而当不完全锥齿轮18旋转到与另一侧的锥齿轮19啮合时，带动另一侧的锥齿轮19反向旋转，旋转的锥齿轮19带动螺纹杆22反向旋转，旋转的螺纹杆22带动其上啮合的推动板21来回移动，移动的推动板21通过其上固定的推动杆20带动吸粉管5来回移动，通过吸粉管5地来回移动使其的吸尘范围更广、吸尘效率更高。
64.需要说明的是，锥齿轮组17为直齿锥齿轮，直齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单，但噪声较大，用于低速传动(《5m/s)，且斜齿锥齿轮传动运转平稳，因为该设备需要锥齿轮组17进行低速传动，所以对齿轮的传动速度和噪声没有要求，所以直齿锥齿轮价格低有利于降低设备的生产成本，当然一些厂家对设备的噪声有一定的要求，所以可以选用曲线齿锥齿轮进行更换，而本发明中的锥齿轮组17由20crmnti钢制成，20crmnti该钢属细品粒钢，渗碳时品粒长人倾向小，具有良好的渗碳淬火热处理工艺性能，渗碳后可直接淬火，热处理成本较低，保证了中小模数轮材料淬透性能对轮齿心部硬度和齿轮热处理畸变的要求。
65.请参阅图2、图8、图9，吸入吸粉管5内的粉尘粘连到过滤板25上，当过滤板25上的粉尘过多时，粉尘就会通过重力掉落到下方的存料筒7内，存料筒7不断对吸入的粉尘进行收集，双锥混合筒1内的粉料混合完毕后，需要将混合后的粉料排出，此时电磁铁27通电，电磁铁27产生磁力带动铁片向下移动，移动的铁片带动固定的限位滑杆26下移，移动的限位滑杆26推动底盖23下移将存料筒7打开，同时另一侧的限位滑杆26会挤压压缩弹簧28，使其内的粉料和下方的混合原料一起排出，电磁铁27断电，被挤压的压缩弹簧28会推动底盖23回到原位。
66.电磁铁27可采用sdo-0315l系列电磁铁，该系列电磁铁均为框架式电磁铁，而框架式电磁铁在工业中的地位十分重要，是一种基本的电器，由于结构简单，成本较低，在自动化设备中被广泛使用，它的推力为：7mm推力：≥3800gf，能够推动压缩弹簧28进行挤压，当然也可采用其他电磁铁进行使用，当然需要说明的是，对选用电磁铁的推力有一定的要求，需要其大于7mm推力：≥3800gf，以保证电磁铁27能够顺利推动压缩弹簧28进行压缩，而对于压缩弹簧2可以使用ya0.5
×5×
68左gb/t20098弹簧，其能够承受存料筒7内的粉料，当存料筒7内的粉料达到饱满后，压缩弹簧2依然不会发生压缩。
67.通过吸粉管的来回移动和进气斗能够快速将混合设备生产工艺中产生的粉尘吸入存料筒内，从而降低双锥混合筒内空气中的粉尘含量，提高使用双锥筒混合设备对环氧粉末涂料进行混合时的生产效率。
68.实施例二：
69.在步骤三中对颗粒极小的粉料进行混合时：
70.第二电机3输出轴旋转带动抽风机14运转，因为颗粒直径极小的粉料进行混合使粉层弥散得更多更快，此时需要更快的电机驱动抽风机14进行运转，使吸粉管5的吸力更强，这里可以使用高速电机进行驱动，当然也可以选择对齿轮组12进行更换，更换传动比更大的齿轮组。
71.当然也可以直接选用带电机的抽风机，例：y5-47小型风机，在具体使用时可以将其的功率切换到0.55w-0.75w之间，这时候风机的叶片转速为2800转每分钟，出风量为1450m3/h-1810m3/h之间，而其的风压为700pa，可以对双锥混合筒1内的大量细小粉尘进行快速抽取。
72.其中，电机3启动时通过第二同步带11带动传动杆10旋转，依然可以通过往复机构带动吸粉管5移动，通过往复机构带动吸粉管5移动无法进行中断，只能等设备停止，当然也能在其上安装手动触发组件，通过手动控制吸粉管5的移动时间，当然常见的往复机构也无法控制吸粉管5的移动频率，无法根据具体的粉尘材料进行调整，此时可以使用电动伸缩杆
或电机直接驱动，可以精准地控制吸粉管5移动的时间、距离和频率。
73.其中，极小的粉末可能弥散到吸风管5上，对吸粉管5造成干扰，使吸粉管5无法正常在套管4内移动，此时需要在套管4与吸粉管5之间安装波纹管，通过波纹管防止粉尘对吸粉管5的移动造成干扰。
74.实施例三：
75.在实施例一中除尘装置无法控制其运转，只能被动进行，而在实施例二中除尘装置需要手动控制。
76.此时可以在套筒4的连接处安装温度感应器，而传动杆10上安装有离合件和驱动离合件运转的电磁铁，当温度感应器感应到双锥混合筒1内温度达到设定值时，电磁铁通电对离合件运转，使传动杆10能够正常工作，使得除尘装置开始运转，而当温度感应器感应到双锥混合筒1内温度降低后，电磁铁断电，使传动杆10无法正常工作，使得除尘装置也无法运转。
77.温度感应器可采用米科mik-al-10工业在线红外测温仪，这类型的温度传感器使用对流和辐射来监测温度变化，因为温度感应器主要监测双锥混合筒1两侧轴承处的温度，而轴承需要进行旋转，所以选用非接触式温度传感器，当然这类工业在线红外测温仪可以连接中控电脑，通过中控电脑可以实时监控双锥混合筒1内的温度。
78.将安装的温度感应器和实施例二中的高速电机连接，当温度感应器感应到双锥混合筒1内温度达到设定值时，通过高速电机直接驱动抽风机14运转。
79.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。