1.本实用新型涉及印染工艺技术领域,具体涉及一种印染废碱液净化回用系统。
背景技术:2.印染作为高耗水、高污染行业,印染用水量约占纺织工业用水的80%,印染废碱液水量大、水质复杂、有机污染物含量高、色度大、可生化性差,是较难处理的一类工业废水。印染废碱液直接排放不仅会给环境造成污染,而且还是一种水资源的浪费,如何有效的利用现有的废水资源,变废为宝,是应对环境污染与缓解水资源匮乏的有效途径。
3.在印染中一般用氢氧化钠代替碳酸钠固色,适用于各种活性染料合设备,缩短染色时间,提升产品质量。但在生产过程中,会产生大量含有高浓度碱以及较高cod、纤维、化学助剂等杂质的印染废碱液,为了节约资源,减少和环境污染和企业投入,需要对印染废碱进行处理。
4.现有的处理方式主要有两种,一种是使用多效蒸发浓缩系统,此种方法占地面积大、能耗高,不能将废碱中的杂质有效去除,较难回用。另一种是采用膜浓缩的方法,但较难处理有色废碱液,并且卷式膜需要经常清洗,影响处理效率。
技术实现要素:5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种印染废碱液净化回用系统。该印染废碱液净化回用系统可以回收利用印染废碱液中的废碱液,节省了碱液投入和后续印染废碱液的综合处理成本,有效利用了资源,避免浪费。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
7.一种印染废碱液净化回用系统,所述的系统包括依次相连通的超滤单元、纳滤单元、离子交换单元和碱液浓度调节单元;所述的碱液浓度调节单元的碱液出口管路与生产单元相连通;所述的生产单元的印染废碱液管路与超滤单元相连通。
8.进一步地,所述的生产单元和超滤单元之间设有用于存储生产单元产生废碱液的废液贮存池。其中,废液贮存池中设有曝气器。
9.进一步地,所述的碱液浓度调节单元和生产单元之间设有用于碱液回送至生产单元的碱液输送泵。其中,碱液输送泵为化学泵。
10.进一步地,所述的系统还设有与超滤单元相连的超滤膜清洗单元。
11.具体来说,超滤单元由超滤膜、进料泵、加水设备,控制阀门等组成,废碱液从废液贮存池经由输送泵进入到超滤膜单元,超滤膜单元可以去除废碱液中的纤维、化学助剂等杂质,具有较好的抗污能力,通过超滤膜清洗单元,加入清洗剂,可以保证系统的持续运行,具有良好的耐久性。
12.进一步地,所述的系统还设有与纳滤单元相连的纳滤膜清洗单元。
13.具体来说,纳滤单元可以进一步将液体溶解性的大分子杂质去除,使废碱液可以回用到生产单元,而不影响产品质量和设备安全使用。
14.进一步地,所述的超滤单元中设有超滤膜;所述的超滤膜包括陶瓷膜、不锈钢膜或中空纤维超滤膜中的任意一种或多种。
15.进一步地,所述的中空纤维超滤膜为帘式中空纤维超滤膜。
16.进一步地,所述的纳滤单元包括纳滤膜;所述的纳滤膜的孔径为1-2nm,允许一些无机盐和某些溶剂透过的,可以耐受20%以下氢氧化钠。
17.进一步地,所述的离子交换单元包括离子交换树脂。
18.进一步地,所述的离子交换树脂的脱色率至少在80%以上。
19.具体来说,离子交换单元的吸附介质是由离子交换树脂组成,根据废碱液的特质,可以选择合适的树脂进行吸附。树脂是一种高分子化合物,它根据树脂合成原料的不同和合成方式的不同,树脂对有机物的吸附也不相同,可以通过在树脂结构上添加基团,使树脂有选择性的吸附杂质,使废碱液脱色,更有利于废碱液的回用,长期脱色率可以达到80%以上,一般使用酸、碱就可以对其再生利用。
20.碱液浓度调节单元将离子交换单元脱色后的碱液进行蒸发或稀释,也就是调配碱液至一定浓度,通过碱液输送泵将碱液回用到生产单元。其中,碱液蒸发产生的热量,可以用于加热超滤膜的清洗液。
21.与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
22.(1)本实用新型设计的印染废碱液净化回用系统可以回收利用印染废碱液中的废碱液,节省了碱液投入和后续印染废碱液的综合处理成本,有效利用了资源,避免浪费;
23.(2)本实用新型设计的印染废碱液净化回用系统中超滤单元可以高效率的去除印染废碱液中的大分子杂质,并可以通过超滤膜清洗单元,保证系统的持续运行,具有良好耐久性;
24.(3)本实用新型设计的印染废碱液净化回用系统中离子交换单元通过离子交换树脂对废碱液进行脱色,离子交换树脂的脱色效果好,对生产单元的产品生产质量和设备安全使用不会造成影响,且树脂通过再生长期使用,长期脱色率高;
25.(4)本实用新型设计的印染废碱液净化回用系统中碱液浓度调节单元蒸发碱液产生的热量可以用于超滤膜清洗单元中清洗药剂的加热,进而节省能源。
附图说明
26.图1为本实用新型设计的印染废碱液净化回用系统;
27.图中标号所示:1-生产单元;2-废液贮存池;3-超滤单元;4-纳滤单元;5-离子交换单元;6-碱液浓度调节单元;7-碱液输送泵;8-超滤膜清洗单元;9-纳滤膜清洗单元。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.实施例1
30.一种印染废碱液净化回用系统,见图1,该系统包括依次连通的废液贮存池2、超滤单元3、纳滤单元4、离子交换单元5、碱液浓度调节单元6和碱液输送泵7。碱液浓度调节单元
6的碱液出口管路与生产单元1相连通;所述的生产单元1的印染废碱液管路与废液贮存池2相连通。
31.其中,废液贮存池2内设有曝气器,碱液输送泵7为化学泵。超滤单元3中设有超滤膜;超滤膜为帘式中空纤维超滤膜。纳滤单元4内设有孔径为1-2nm的纳滤膜;该纳滤膜允许一些无机盐和某些溶剂透过的,可以耐受20%以下氢氧化钠。离子交换单元5内设有脱色率至少在80%以上离子交换树脂。此外,系统还设有与超滤单元3相连的超滤膜清洗单元8和与纳滤单元4相连的纳滤膜清洗单元9。
32.具体来说,超滤单元3由超滤膜、进料泵、加水设备,控制阀门等组成,废碱液从废液贮存池2经由输送泵进入到超滤膜单元3,超滤膜单元3可以去除废碱液中的纤维、化学助剂等杂质,具有较好的抗污能力,通过超滤膜清洗单元8,加入清洗剂,可以保证系统的持续运行,具有良好的耐久性。纳滤单元4可以进一步将液体溶解性的大分子杂质去除,使废碱液可以回用到生产单元1,而不影响产品质量和设备安全使用。离子交换单元5的吸附介质是由离子交换树脂组成,根据废液的特质,可以选择合适的树脂进行吸附。树脂是一种高分子化合物,它根据树脂合成原料的不同和合成方式的不同,树脂对有机物的吸附也不相同,可以通过在树脂结构上添加基团,使树脂有选择性的吸附杂质,使废碱液脱色,更有利于废碱液的回用,长期脱色率可以达到80%以上,一般使用酸、碱就可以对其再生利用。
33.工作原理:
34.本实施例设计的印染废碱液净化回用系统中,通过超滤单元3和纳滤单元4,去除废碱液中的纤维、化学助剂等杂质,再通过离子交换单元5,去除废碱中的小分子染料,通过碱液浓度调节单元6将废碱液配制成生产单元1所需的碱液浓度,再通过碱液输送泵7,将碱液回用于生产单元1。
35.某印染厂的废碱液,氢氧化钠3%-8%,废碱液含有较多杂质和纤维以及化学助剂。首先,通过超滤单元3进行过滤,将纤维等杂质去除,得到较为澄清的废碱液;过滤后的废碱液经由输送泵进入纳纳滤单元4进行纳滤工序,除去碱液中部分杂质;纳滤后的碱液进入到离子交换单元5,去除碱液中得小分子染料,最后通过碱液浓度调节单元根据生产单元1所需要的碱液浓度要求,对碱液进行蒸发或稀释,调节至适当浓度,回用到生产单元1。本系统完成废碱液的回用后,可以通过超滤膜清洗单元8和纳滤膜清洗单元9对使用过的超滤膜和纳滤膜进行再生。
36.实施例2
37.本实施例与实施例设计的印染废碱液净化回用系统基本一样,不同之处在于,本实施例中超滤膜选用陶瓷膜。
38.实施例3
39.本实施例与实施例设计的印染废碱液净化回用系统基本一样,不同之处在于,本实施例中超滤膜选用不锈钢膜。
40.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。