1.本实用新型涉及型壳清洗技术领域，尤其涉及一种具有可调节功能的型壳清洗装置。
背景技术：
2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造出的型壳存在许多工艺残渣，需要对其进行清洗后，才能进行后续的加工使用，对此，需要一种型壳清洗装置，但现有技术中，通常的型壳清洗装置是将型壳浸泡在水中清洗，虽然能够快速地清洗掉型壳表面的残渣，但是在处理有细缝或者狭小空间死角的型壳，不能调整水流冲击力对死角进行精确清洗，就会存在清洗不彻底、不干净的情况，为此，我们提供一种具有可调节功能的型壳清洗装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能调整水流冲击力对死角进行精确清洗，就会存在清洗不彻底、不干净的情况的问题，而提出的一种具有可调节功能的型壳清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有可调节功能的型壳清洗装置，包括清洗池，所述清洗池的一侧固定连接有固定器，所述固定器的一侧固定连接有喷管，所述喷管的一端固定连接有调节机构，所述调节机构包括外壳，所述外壳内表面一侧开设有内螺纹，所述外壳一侧设置有内壳，所述内壳外表面一侧开设有外螺纹，所述外壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有防水层，所述外壳的内部开设有限位槽，所述限位槽内设置有转板，所述转板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为四个且关于调节机构中轴线呈圆形阵列分布，四个所述伸缩杆的另一端与内壳的内表面固定连接，所述内壳上固定连接有旋转环，所述内壳的另一侧固定连接有喷头所述固定板、防水层、转板上均开设有圆孔。
5.优选的，所述清洗池的一侧开设有水管接口，所述清洗池的另一侧底部连接有塞子，所述塞子与清洗池一侧内壁连通。
6.优选的，所述转板通过限位槽与外壳内表面转动连接。
7.优选的，所述外壳上的内螺纹与内壳上的外螺纹吻合。
8.优选的，所述固定板的圆孔与防水层上的圆孔在同一位置，所述防水层与转板活动连接。
9.优选的，所述转板的直径大于固定板的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过在喷管的一侧安装调节机构的设计，使得可以控制清洗型壳的水流冲击力度，达到精密清洗型壳内部死角的效果。
12.2、本实用新型中，通过旋转旋转环，使得旋转环带动内壳与外壳进行相对旋转，内
壳的旋转将通过固定杆、伸缩杆带动转板进行旋转，最终使得转板上的圆孔与固定板、防水层上的圆孔发生的位置发生部分错位，最终达到调节水流冲击力度的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种具有可调节功能的型壳清洗装置的正视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种具有可调节功能的型壳清洗装置的侧视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种具有可调节功能的型壳清洗装置的调节机构剖视图；
16.图4为本实用新型提出一种具有可调节功能的型壳清洗装置的调节机构剖示展开图。
17.图例说明：1、清洗池；2、固定器；3、喷管；4、调节机构；41、外壳；42、内壳；43、固定板；44、防水层；45、转板；46、伸缩杆；47、固定杆；48、旋转环；49、喷头；410、限位槽；411、内螺纹；412、外螺纹；413、圆孔；5、水管接口；6、塞子。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种具有可调节功能的型壳清洗装置，包括清洗池1，清洗池1的一侧固定连接有固定器2，固定器2的一侧固定连接有喷管3，喷管3的一端固定连接有调节机构4，调节机构4包括外壳41，外壳41内表面一侧开设有内螺纹411，外壳41一侧设置有内壳42，内壳42外表面一侧开设有外螺纹412，外壳41的内部固定连接有固定板43，固定板43的一侧固定连接有防水层44，外壳41的内部开设有限位槽410，限位槽410内设置有转板45，转板45的一侧固定连接有伸缩杆46，伸缩杆46的侧面固定连接有固定杆47，固定杆47的数量为四个且关于调节机构4中轴线呈圆形阵列分布，四个伸缩杆46的另一端与内壳42的内表面固定连接，内壳42上固定连接有旋转环48，内壳42的另一侧固定连接有喷头49固定板43、防水层44、转板45上均开设有圆孔413，通过固定器2固定连接喷管3，使得喷管3被固定在清洗池1的上侧，达到了发方便控制喷管3使用的效果，通过在喷管3的一侧安装调节机构4的设计，使得可以控制清洗型壳的水流冲击力度，达到精密清洗型壳内部死角的效果，用户通过旋转旋转环48，使得旋转环48带动内壳42与外壳41进行相对旋转，内壳42的旋转将通过固定杆47、伸缩杆46带动转板45进行旋转，最终使得转板45上的圆孔413与固定板43、防水层44上的圆孔413发生的位置发生部分错位，最终达到调节水流冲击力度的效果。
21.如图1和图2所示，清洗池1的一侧开设有水管接口5，清洗池1的另一侧底部连接有塞子6，塞子6与清洗池1一侧内壁连通，通过水管接口5与塞子6的设计，方便自来水管连接，
同时也方便将清洗池1的废水处理掉。
22.如图3和图4所示，转板45通过限位槽410与外壳41内表面转动连接，转板45通过限位槽410的吻合转动连接，在伸缩杆46的配合下，使得在内壳42与外壳41发生旋转时，转板45只会发生旋转，而不会发生位移现象，防止了转板45与防水层44不接触的情况。
23.如图3和图4所示，外壳41上的内螺纹411与内壳42上的外螺纹412吻合，通过外螺纹412与内螺纹411的吻合，使得内壳42与外壳41可以进行相对转动。
24.如图4所示，通过固定板43的圆孔413与防水层44上的圆孔413在同一位置，防水层44与转板45活动连接，使得水流可以顺利通过固定板43与防水层44，防水层44与转板45的活动连接，使得防水层44上的圆孔413与转板45上的圆孔413可以发生错位，达到调整水流流速的目的。
25.如图3所示，转板45的直径大于固定板43的直径，使得转板45能够贴在限位槽410的内表面。
26.本装置的使用方法及工作原理：该装置在使用时，用户通过将自来水水管与水管接口5连接，然后通入自来水，再通过旋转调节机构4，旋转旋转环48，使得旋转环48带动内壳42与外壳41进行相对旋转，内壳42的旋转将通过固定杆47、伸缩杆46带动转板45进行旋转，最终使得转板45上的圆孔413与固定板43、防水层44上的圆孔413发生的位置发生部分错位，最终达到调节水流冲击力度，精密清洗型壳内部死角的效果，清洗型壳完成后，通过打开塞子6，使得清洗池1中的废水流出处理。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。