一种饲料加工用除尘装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工用除尘装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业 或牧业饲养的动物的食物。饲料呈粉末状，其在搅拌加工时，还需添加一些粉末状的添加剂，从而它们在一起 搅拌时，便会产生大量粉尘颗粒扩散至空中。其严重影响了整个工作环境，易被工人大量吸入身体中，不利于工人的身体健康，因此需要在饲料加工的过程中对产生的粉尘颗粒进行除尘。
3.而目前在对饲料加工产生的粉尘进行除尘的过程，普遍采用吸尘器单独安装进行吸尘工作，而吸尘器的安装首先占地面积大，其次无法较好的与加工设备进行配合，需要额外的驱动设备，导致加工设备与吸尘设备整体能源消耗大，成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种饲料加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的需要额外的驱动设备，导致加工设备与吸尘设备整体能源消耗大，成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工用除尘装置，包括加工筒以及固定在加工筒两侧起支撑效果的支腿，所述加工筒的内部通过隔板分设位于两侧的调节腔以及位于中间的加工腔，加工筒外位于支腿的一侧安装有电机，加工筒的中心处安装有贯穿调节腔和加工腔并与电机输出轴相连接的搅拌轴，所述加工腔内的上方对称安装有两个吸尘外筒，两个所述吸尘外筒内均安装有吸尘机构，其中一个所述调节腔内的搅拌轴外侧套接有转盘和传动齿轮，所述转盘与传动齿轮之间设有相互啮合的棘爪和棘轮槽，所述传动齿轮的顶部一侧传动连接有穿过两个吸尘外筒并驱动两个吸尘机构的传动机构；所述加工筒的底部开设有料口，并在料口处安装有出料底板，两个所述调节腔内的搅拌轴外侧均固定套接有第一锥齿轮，且两个调节腔内还安装有与第一锥齿轮相啮合并驱动出料底板升降的旋转推动机构。
6.优选的，所述加工筒的一侧面顶部还安装有进料门，加工筒的顶面对称开有与两个吸尘外筒竖向对应的出尘口，且加工筒的顶部位于两个出尘口的上方安装有除尘筒。
7.优选的，所述除尘筒与吸尘外筒通过出尘口竖向相通，且除尘筒与吸尘外筒均竖向贯通，除尘筒的内部中间处还安装有活性炭吸附板。
8.优选的，所述转盘固定套在搅拌轴的外侧，且棘爪固定安装在转盘的一侧面外部，所述传动齿轮位于棘爪的外侧并与转盘同轴设置，所述棘轮槽开在传动齿轮的内侧与棘爪相啮合。
9.优选的，所述传动齿轮的一侧面还同轴转动连接有支撑外板，所述支撑外板也套在搅拌轴的外侧，支撑外板的底部固定在调节腔的底壁上。
10.优选的，所述传动机构包括安装在加工筒顶部一侧的蜗杆以及固定套在蜗杆外侧
并与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述蜗杆穿过两个吸尘外筒并与吸尘外筒转动连接。
11.优选的所述吸尘机构包括安装在吸尘外筒内的三角支架以及安装在三角支架上离心扇，所述离心扇的传动轴穿过三角支架并固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
12.优选的所述出料底板呈弧形设置，出料底板的底面两侧固定连接有呈l型的升降连杆，且所述旋转推动机构的底部固定在升降连杆的顶面上。
13.优选的所述旋转推动机构包括与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、安装在第二锥齿轮内侧的螺纹管、螺纹插在螺纹管底部的升降螺杆以及固定在升降螺杆底部的升降外杆，所述升降螺杆、螺纹管和升降外杆同轴设置，且所述升降外杆的底部滑动穿出加工筒与升降连杆顶面固定。
14.优选的，所述螺纹管的外侧还对称套接有两个固定在加工筒内壁上的固定架，螺纹管的内侧顶部固定设置有弹簧，所述升降螺杆呈t型结构，升降螺杆的顶部在螺纹管内滑动，且升降螺杆下部与螺纹管的管口处螺纹相适配。
15.本发明的技术效果和优点：该饲料加工用除尘装置，通过将加工筒内分设为加工腔和调节腔，加工腔内设有吸尘外筒和吸尘机构，并设有转盘和传动齿轮以及带动两个吸尘机构工作的传动机构，从而在加工筒外的电机工作时，当电机正转时，能够带动搅拌轴正向旋转对加工腔内饲料进行搅拌加工，同时还能够通过转盘、传动齿轮和传动机构带动两个吸尘机构同步工作，并且传动齿轮比传动机构的从动齿轮齿数要多、直径大，从而使吸尘机构加速离心工作，将加工产生的废气和灰尘进行吸收，直至被除尘筒除去，从而有效地提高了饲料加工中的除尘效率，并且无需额外的驱动源进行传动，实现除尘和加工的同步进行，节省了能源损耗；此外电机在反转时，传动齿轮由于棘爪和棘轮的设置，搅拌轴不会带动传动齿轮转动，反而通过第一锥齿轮和旋转推动机构带动出料底板升降，将加工腔的底部打开进行卸料，实现将出料与加工相结合的方式，既实现了饲料的自动卸料同时也无需额外的驱动源进行驱动，再一次节省了能源损耗和制作成本。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一视角结构示意图；图3为本发明的剖视时的正视图；图4为本发明的剖视时的俯视图；图5为本发明的另一视角的剖视图；图6为本发明的无吸尘外筒时的剖视图；图7为本发明的吸尘外筒结构示意图；图8为本发明的螺纹管处结构示意图；图9为本发明的螺纹管内部示意图。
17.图中：1、加工筒；2、电机；3、出料底板；4、进料门；5、除尘筒；6、升降连杆；7、活性炭吸附板；8、调节腔；9、加工腔；10、吸尘外筒；11、搅拌轴；12、第一锥齿轮；13、转盘；14、支撑外板；15、传动齿轮；16、蜗杆；17、从动齿轮；18、出尘口；19、三角支架；20、离心扇；21、蜗轮；22、第二锥齿轮；23、螺纹管；24、固定架；25、升降外杆；26、升降螺杆；27、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了如图1-2所示的一种饲料加工用除尘装置，包括加工筒1以及固定在加工筒1两侧起支撑效果的支腿，加工筒1的底部开设有料口，并在料口处安装有出料底板3，出料底板3呈弧形设置，出料底板3的底面两侧固定连接有呈l型的升降连杆6，用于饲料加工后的下料，加工筒1顶部安装除尘筒5，将进入除尘筒5内的粉尘进行吸收处理，加工筒1的一侧面顶部还安装有进料门4，进料门4可采用铰接式设计，方便打开与关闭。
20.如图3-5，加工筒1的内部通过隔板分设位于两侧的调节腔8以及位于中间的加工腔9，加工筒1外位于支腿的一侧安装有电机2，电机2为伺服电机可正反转，加工筒1的中心处安装有贯穿调节腔8和加工腔9并与电机2输出轴相连接的搅拌轴11，搅拌轴11上安装有位于加工腔9内的搅拌叶，用于饲料的搅拌加工，加工腔9内的上方对称安装有两个吸尘外筒10，两个吸尘外筒10内均安装有吸尘机构，用于对搅拌产生的粉尘进行吸收，远离电机2的调节腔8内的搅拌轴11外侧套接有转盘13和传动齿轮15，转盘13与传动齿轮15之间设有相互啮合的棘爪和棘轮槽，实现转盘13带动传动齿轮15转动。传动齿轮15的顶部一侧传动连接有穿过两个吸尘外筒10并驱动两个吸尘机构的传动机构，实现搅拌轴11转动时由转盘13、传动齿轮15和传动机构带动吸尘机构同步工作，使加工搅拌的同时进行自动的吸尘处理，实现吸尘与加工的一致性。
21.如图3-5，两个调节腔8内的搅拌轴11外侧均固定套接有第一锥齿轮12，且两个调节腔8内还安装有与第一锥齿轮12相啮合并驱动出料底板3升降的旋转推动机构，且旋转推动机构的底部固定在升降连杆6的顶面上。
22.如图5-6，加工筒1的顶面对称开有与两个吸尘外筒10竖向对应的出尘口18，且加工筒1的顶部位于两个出尘口18的上方安装有除尘筒5，除尘筒5覆盖整个出尘口18以避免粉尘漏出。除尘筒5与吸尘外筒10通过出尘口18竖向相通，且除尘筒5与吸尘外筒10均竖向贯通，除尘筒5的内部中间处还安装有活性炭吸附板7，用于对粉尘进行吸附过来，且活性炭吸附板7的安装方式可采用可拆卸的设计，以方便后续对吸附后活性炭吸附板7进行更替。
23.如图5-6，转盘13固定套在搅拌轴11的外侧，实现转盘13跟随搅拌轴11的转动，且棘爪固定安装在转盘13的一侧面外部，传动齿轮15位于棘爪的外侧并与转盘13同轴设置，棘轮槽开在传动齿轮15的内侧与棘爪相啮合，棘爪和棘轮槽的设计，能够在搅拌轴11正转时使棘爪卡在棘轮槽内带动传动齿轮15转动，在搅拌轴11反转时，由于棘爪能够在棘轮槽内转动，不会形成与棘轮槽的卡接，进而能够避免传动齿轮15跟随转动。
24.如图5-6，传动齿轮15的一侧面还同轴转动连接有支撑外板14，支撑外板14也套在搅拌轴11的外侧，支撑外板14与搅拌轴11之间安装有轴承，以方便搅拌轴11在支撑外板14内转动，支撑外板14的底部固定在调节腔8的底壁上，支撑外板14的设计，能够对传动齿轮15进行支撑的同时，还不会影响到传动齿轮15跟随搅拌轴11的转动。
25.如图6-7，传动机构包括安装在加工筒1顶部一侧的蜗杆16以及固定套在蜗杆16外侧并与传动齿轮15相啮合的从动齿轮17，蜗杆16穿过两个吸尘外筒10并与吸尘外筒10转动
连接，从而在传动齿轮15转动时带动蜗杆16的转动，且图中明显看出传动齿轮15的齿数要远大于从动齿轮17的齿数，从而形成从动齿轮17的加速转动。
26.如图6-7，吸尘机构包括安装在吸尘外筒10内的三角支架19以及安装在三角支架19上离心扇20，三角支架19内设有轴承以实现对离心扇20传动轴的支撑，离心扇20的传动轴穿过三角支架19并固定套接有与蜗杆16相啮合的蜗轮21，从而在从动齿轮17加速转动时，通过蜗杆16带动蜗轮21同步转动，进而使离心扇20工作的转速大于搅拌加工的转动，实现加工同时吸尘效果更好。
27.如图1和图4以及图8-图9，旋转推动机构包括与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮22、安装在第二锥齿轮22内侧的螺纹管23、螺纹插在螺纹管23底部的升降螺杆26以及固定在升降螺杆26底部的升降外杆25，升降外杆25与升降螺杆26呈一体设置，且升降螺杆26外侧靠近底部处呈光滑，升降螺杆26、螺纹管23和升降外杆25同轴设置，以保证竖向升降的稳定，且升降外杆25的底部滑动穿出加工筒1与升降连杆6顶面固定。
28.如图9，螺纹管23的外侧还对称套接有两个固定在加工筒1内壁上的固定架24，且固定架24内置轴承可对螺纹管23限位的同时不影响螺纹管23自身的转动，螺纹管23的内侧顶部固定设置有弹簧27，升降螺杆26呈t型结构，升降螺杆26的顶部在螺纹管23内滑动，且升降螺杆26下部与螺纹管23的管口处螺纹相适配，当升降螺杆26上升至最上方并挤压弹簧27时，此时升降螺杆26的螺纹牙路仅最后一部分与螺纹管23螺纹适配，从而在后续螺纹管23转动时，开始与升降螺杆26相对滑动，并在螺纹管23反转时，由弹簧27反弹，实现升降螺杆26再次与螺纹管23的相适配。
29.工作原理，该饲料加工用除尘装置，在饲料加工时，首先将饲料从进料门4送入到加工筒1内的加工腔9中，然后启动电机2开始饲料的搅拌加工，电机2开始正转，带动搅拌轴11和搅拌叶正转对饲料进行搅拌，同时搅拌轴11正转带动转盘13和棘爪正转，由于棘爪在正转时与传动齿轮15内侧的棘轮槽相抵，从而带动传动齿轮15跟随转动，传动齿轮15转动时，通过与从动齿轮17的啮合带动从动齿轮17旋转，进而带动蜗杆16转动，由于传动齿轮15的齿数是从动齿轮17齿数的4-5倍，从而加速从动齿轮17和蜗杆16的转动，蜗杆16转动通过与蜗轮21的啮合带动离心扇20的旋转，离心扇20旋转时，将加工腔9内漂浮的粉尘进行抽吸，然后将抽吸后的粉尘通过出尘口18排入到除尘筒5内，在除尘筒5内经过活性炭吸附板7进行过滤后排入空气中，直至加工完成；当进行卸料时，此时电机2开始反转，带动搅拌轴11和搅拌叶反转，此时棘爪在棘轮槽内不在抵接，开始在棘轮槽内旋转，使传动齿轮15不动，同时第一锥齿轮12转动，带动第二锥齿轮22和螺纹管23转动，螺纹管23转动且被固定架24限位住，同时升降螺杆26被升降外杆25限位住，从而使升降螺杆26在螺纹管23内下降，带动升降外杆25、升降连杆6以及出料底板3向下移动，出料底板3向下移动，打开出料口，饲料开始从出料口处进行出料，同时搅拌叶仍在旋转，以加速饲料的出料，直至出料完成，再次将电机2正转，使升降螺杆26向上移动，直至升降螺杆26顶部压缩弹簧27，并且升降螺杆26底部外侧部分是光滑的，使升降螺杆26在螺纹管23管口开始往复的微调，不再继续上升，同时，当电机2反转时，升降螺杆26由弹簧27的反弹再次与螺纹管23螺纹适配开始向下移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。