1.本发明涉及降温设备技术领域，尤其涉及一种同步齿套热压后的降温设备。
背景技术：
2.在现在的机械产品制备中，压制的设备及压制方式是一种新的机械产品制备方式，在一些驱动组件标准件的制备中通常会采用更加快接的热压法，将金属粉末混合后，在模具中通过快速压制即可得到成品的组件，同步齿套的生产制备中也会采用热压的方式来制备，在热压过后，同步齿套的表面会在热压工作中产生高温需要及时的对齐进行降温过程。
3.现有的热压后降温设备存在以下问题：由于现在的热压后降温设备采用液冷的或者风冷的方式，但是同步齿套器件在降温是放置在台面上，底部为接触状态，使得底部空间密闭，不能对同步齿套进行全方位的降温，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需同步齿套热压后的降温设备来解决上述问题。
技术实现要素：
4.基于同步齿套降温时底部为密闭空间无法全方位降温的技术问题，本发明提出了一种同步齿套热压后的降温设备。
5.本发明提出的一种同步齿套热压后的降温设备，包括降温机箱，所述降温机箱的一端顶部位置通过螺栓固定有水平设置的进料托板，所述进料托板的底部内壁中间位置通过螺栓固定有底隔板，所述降温机箱位于底隔板的一端位置设置有喷砂腔室，所述降温机箱位于底隔板的另一端位置设置有降温腔室，所述降温机箱的两侧内壁位于喷砂腔室的内部位置通过轴承固定有斜向下阵列分布的进料导辊，所述降温机箱的两侧内壁之间位于降温腔室的位置设置有降温机构，所述降温机箱两侧内壁之间位于喷砂腔室的位置设置有喷砂机构，所述降温机箱的两侧内壁之间的顶部固定有进料导块，且进料导块为弧形结构设置。
6.优选地，所述喷砂机构包括降温机箱两侧内壁之间通过螺栓固定的喷砂箱，所述喷砂箱的底部成斜面设置，且喷砂箱底部的斜面与进料导辊的斜向整列角度相同，所述喷砂箱的底部较低的一端通过螺栓固定有阵列分布的出料挡帘，且出料挡帘的底部与底隔板的顶部相接触但不固定。
7.优选地，所述降温机箱的底部内壁通过螺栓固定有喷砂气泵，所述喷砂气泵的进砂口位于喷砂腔室的底部位置，所述喷砂箱的顶部通过螺栓固定有喷砂进气顶盒，所述喷砂进气顶盒的两个出砂口与喷砂箱的内部相导通，所述喷砂气泵的出砂口与喷砂进气顶盒的底部相连接并导通。
8.优选地，所述降温机构包括降温机箱两侧内壁开设的升降侧槽，位于两个的升降侧槽之间滑动卡接有水平设置的降温顶座，所述降温顶座的两侧位置设置有升降机构，降温顶座的底部开设有圆周阵列分布的滑动底槽，所述滑动底槽的两侧内壁之间的两端位置
分别设置有内环降温机构和外环降温机构。
9.优选地，所述内环降温机构包括滑动底槽内部滑动固定的内环降温固定块，所述外环降温机构包括滑动底槽内部滑动固定的外环降温固定块，所述外环降温固定块和内环降温固定块的底部均嵌合固定有两个竖直设置的电动推杆，位于外环降温固定块底部的两个电动推杆的输出轴固定有同一个外环降温升降块，位于内环降温固定块底部的两个电动推杆的输出轴固定有同一个内环降温升降块。
10.优选地，所述外环降温升降块靠近内环降温升降块的一侧固定有外环降温气嘴，所述内环降温升降块靠近外环降温升降块的一侧固定有内环降温气嘴，所述外环降温气嘴和内环降温气嘴相靠近的一侧均设置有出气口，所述外环降温气嘴和内环降温气嘴均未弧形结构设置，所述降温顶座的顶部套设有导气管头，且导气管头与内环降温气嘴和外环降温气嘴之间相导通。
11.优选地，所述升降机构包括降温机箱位于升降侧槽顶部通过螺栓固定的丝杆顶盖，所述丝杆顶盖的底部与升降侧槽的底部之间通过轴承固定有两个竖直设置的升降丝杆，所述升降丝杆与降温顶座之间螺纹套接设置，且升降丝杆的底部位于降温机箱的底部内壁固定有升降电机。
12.优选地，所述降温机箱位于降温机构的一端开设有出料口，且降温机箱位于降温机构的四个角落位置均固定有内导块，且内导块的内壁通过轴承嵌合固定有内导轮。
13.优选地，所述降温机箱的底部内壁位于降温机构的底部通过螺栓固定有气托底座，所述气托底座的顶部设置有阵列分布的气托机构，所述气托机构包括气托底座顶部开设的调节竖槽，所述调节竖槽的圆周内壁顶部通过螺栓嵌合固定有四个限位套杆，四个所述限位套杆的活动杆之间铰接固定有同一个气管限位环，所述气管限位环的中间位置通过螺栓固定有竖直设置的喷气内管，所述气托底座位于调节竖槽的底部固定有调节转盘，且调节转盘的底部固定有电机，所述喷气内管的底部与调节转盘的顶部圆周位置相铰接。
14.本发明中的有益效果为：该同步齿套热压后的降温设备，通过喷气内管喷出高速高压气体使得顶部的同步齿套可以被顶起，且通过底部的调节转盘的转动对喷气内管的角度调节，使得顶部的同步齿套可以实现移动，通过升降机构的下降将降温顶座靠近同步齿套上，通过顶部位置的外环降温固定块和内环降温固定块的移动，分别移动至同步齿套的外侧和内侧，通过外环降温气嘴和内环降温气嘴的喷气降温实现快速的风冷降温，且通过底部气动托起的效果，使得整个同步齿套为悬空的状态，通过底部的气流和侧面的气流实现了整体的快速降温效果。
15.该同步齿套热压后的降温设备，通过进料导辊实现斜向下的运行输送，在斜向下输送的过程中，底部位置的喷砂气泵将喷砂腔室内的研磨砂吸出并且通过顶部的喷砂进气机盒喷出，竖直向下喷出的研磨砂与同步齿套进行高速的碰撞接触，使得同步齿套的表面可以进行去毛刺的抛光过程，斜向下设置的进料导辊可以使得同步齿套为为倾斜的状态，将外齿面和内齿面倾斜，使得同步齿套与下落的研磨砂可以更好的接触，更好的进行同步齿套的表面抛光打磨。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种同步齿套热压后的降温设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种同步齿套热压后的降温设备的侧视结构剖视示意图；图3为本发明提出的一种同步齿套热压后的降温设备的降温机构仰视结构示意图；图4为本发明提出的一种同步齿套热压后的降温设备的局部结构侧视剖视示意图；图5为本发明提出的一种同步齿套热压后的降温设备的内导块结构示意图；图6为本发明提出的一种同步齿套热压后的降温设备的吹气机构局部结构示意图。
17.图中：1、降温机箱；2、降温顶座；3、升降丝杆；4、丝杆顶盖；5、升降侧槽；6、喷砂进气顶盒；7、喷砂箱；8、进料导块；9、进料导辊；10、进料托板；11、出料挡帘；12、内导块；13、气托底座；14、气托机构；15、出料口；16、导气管头；17、滑动底槽；18、内环降温气嘴；19、外环降温气嘴；20、外环降温升降块；21、电动推杆；22、外环降温固定块；23、内环降温固定块；24、内环降温升降块；25、降温腔室；26、底隔板；27、喷砂气泵；28、喷砂腔室；29、内导轮；30、调节竖槽；31、喷气内管；32、调节转盘；33、限位套杆；34、气管限位环。
实施方式
18.参照图1-图6，一种同步齿套热压后的降温设备，包括降温机箱1，降温机箱1的一端顶部位置通过螺栓固定有水平设置的进料托板10，进料托板10的底部内壁中间位置通过螺栓固定有底隔板26，降温机箱1位于底隔板26的一端位置设置有喷砂腔室28，降温机箱1位于底隔板26的另一端位置设置有降温腔室25，降温机箱1的两侧内壁位于喷砂腔室28的内部位置通过轴承固定有斜向下阵列分布的进料导辊9，降温机箱1的两侧内壁之间位于降温腔室25的位置设置有降温机构，降温机箱1两侧内壁之间位于喷砂腔室28的位置设置有喷砂机构，降温机箱1的两侧内壁之间的顶部固定有进料导块8，且进料导块8为弧形结构设置。
19.进一步的，喷砂机构包括降温机箱1两侧内壁之间通过螺栓固定的喷砂箱7，喷砂箱7的底部成斜面设置，且喷砂箱7底部的斜面与进料导辊9的斜向整列角度相同，喷砂箱7的底部较低的一端通过螺栓固定有阵列分布的出料挡帘11，且出料挡帘11的底部与底隔板26的顶部相接触但不固定；进一步的，降温机箱1的底部内壁通过螺栓固定有喷砂气泵27，喷砂气泵27的进砂口位于喷砂腔室28的底部位置，喷砂箱7的顶部通过螺栓固定有喷砂进气顶盒6，喷砂进气顶盒6的两个出砂口与喷砂箱7的内部相导通，喷砂气泵27的出砂口与喷砂进气顶盒6的底部相连接并导通；进一步的，降温机构包括降温机箱1两侧内壁开设的升降侧槽5，位于两个的升降侧槽5之间滑动卡接有水平设置的降温顶座2，降温顶座2的两侧位置设置有升降机构，降温顶座2的底部开设有圆周阵列分布的滑动底槽17，滑动底槽17的两侧内壁之间的两端位置分别设置有内环降温机构和外环降温机构；进一步的，内环降温机构包括滑动底槽17内部滑动固定的内环降温固定块23，外
环降温机构包括滑动底槽17内部滑动固定的外环降温固定块22，外环降温固定块22和内环降温固定块23的底部均嵌合固定有两个竖直设置的电动推杆21，位于外环降温固定块22底部的两个电动推杆21的输出轴固定有同一个外环降温升降块20，位于内环降温固定块23底部的两个电动推杆21的输出轴固定有同一个内环降温升降块24；进一步的，外环降温升降块20靠近内环降温升降块24的一侧固定有外环降温气嘴19，内环降温升降块24靠近外环降温升降块20的一侧固定有内环降温气嘴18，外环降温气嘴19和内环降温气嘴18相靠近的一侧均设置有出气口，外环降温气嘴19和内环降温气嘴18均未弧形结构设置，降温顶座2的顶部套设有导气管头16，且导气管头16与内环降温气嘴18和外环降温气嘴19之间相导通；进一步的，升降机构包括降温机箱1位于升降侧槽5顶部通过螺栓固定的丝杆顶盖4，丝杆顶盖4的底部与升降侧槽5的底部之间通过轴承固定有两个竖直设置的升降丝杆3，升降丝杆3与降温顶座2之间螺纹套接设置，且升降丝杆3的底部位于降温机箱1的底部内壁固定有升降电机；进一步的，降温机箱1位于降温机构的一端开设有出料口15，且降温机箱1位于降温机构的四个角落位置均固定有内导块12，且内导块12的内壁通过轴承嵌合固定有内导轮29；进一步的，降温机箱1的底部内壁位于降温机构的底部通过螺栓固定有气托底座13，气托底座13的顶部设置有阵列分布的气托机构14，气托机构14包括气托底座13顶部开设的调节竖槽30，调节竖槽30的圆周内壁顶部通过螺栓嵌合固定有四个限位套杆33，四个限位套杆33的活动杆之间铰接固定有同一个气管限位环34，气管限位环34的中间位置通过螺栓固定有竖直设置的喷气内管31，气托底座13位于调节竖槽30的底部固定有调节转盘32，且调节转盘32的底部固定有电机，喷气内管31的底部与调节转盘32的顶部圆周位置相铰接。
20.本发明使用时：将该降温设备设置固定在同步齿套热压后的成品出料端位置，同步齿套通过进料托板10的顶部进入降温机箱1内，通过进料导辊9实现斜向下的运行输送，在斜向下输送的过程中，底部位置的喷砂气泵27将喷砂腔室28内的研磨砂吸出并且通过顶部的喷砂进气机盒6喷出，竖直向下喷出的研磨砂与同步齿套进行高速的碰撞接触，使得同步齿套的表面可以进行去毛刺的抛光过程，斜向下设置的进料导辊9可以使得同步齿套为为倾斜的状态，将外齿面和内齿面倾斜，使得同步齿套与下落的研磨砂可以更好的接触，更好的进行同步齿套的表面抛光打磨；经过抛光后的同步齿套输送至气托底座13的顶部位置，通过喷气内管31喷出高速高压气体使得顶部的同步齿套可以被顶起，且通过底部的调节转盘32的转动对喷气内管31的角度调节，使得顶部的同步齿套可以实现移动，通过升降机构的下降将降温顶座2靠近同步齿套上，通过顶部位置的外环降温固定块22和内环降温固定块23的移动，分别移动至同步齿套的外侧和内侧，通过外环降温气嘴19和内环降温气嘴18的喷气降温实现快速的风冷降温，且通过底部气动托起的效果，使得整个同步齿套为悬空的状态，通过底部的气流和侧面的气流实现了整体的快速降温效果。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。