一种工业用u形管式换热器的制作方法-j9九游会真人

一种工业用u形管式换热器
技术领域
1.本发明涉及换热器技术领域，具体为一种工业用u形管式换热器。


背景技术：

2.管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。换热器通过换热管实现管程和壳程内物料之间的热交换，现有技术中的u型管换热器，u型换热管的两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差应力，运行可靠，适用于高温和高压的场合。
3.目前，u型管换热器内的u型换热管束需要定期检修和清理，因此需要将u型换热管束从壳程筒体内拉出，造成检修和清理成本高，导致检修和清理工作繁琐，同时不便于对壳体表面进行清理。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业用u形管式换热器，包括壳体，所述壳体的外表面两侧套设有支座，所述壳体的外表两侧螺纹连接有法兰，所述法兰的表面螺纹连接有管箱，所述管箱的上表面固定连接有热介质入口，所述管箱的下表面固定连接有热介质出口，所述管箱靠近热介质出口的一侧固定连接有出水口，所述管箱远离热介质入口的一端固定连接有入水口，所述管箱的内部固定连接有管板，所述管板外表面的边缘处固定连接有传热管，所述管板的表面中间处固定连接有电机，所述电机的表面固定连接有转环；热源流体通过热介质入口进入设备内，经过管板分配后，进入u型管内，流经管内壁面，将热量传递给管外流体，管外流体则通过入水口进入壳体内，通过出水口排出设备，完成热量的转移。
5.该工业用u形管式换热器还包括：
6.转接清件，所述转接清件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在转环的表面，所述伸缩杆的表面固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有外壳，所述外壳的表面固定连接有衔接块，所述外壳的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有滑推块，所述外壳的外表面两侧开设有安装座，所述安装座的表面活动连接有管壁清理件。电机作为传动使其输出端连接的转环转动，使其带动伸缩杆旋转，水流从入水口流入壳体内后与转接清件和管壁清理件产生冲击，推动转接清件和管壁清理件在壳体内滑动，使伸缩杆受到水流推动在壳体内伸展，带动转接清件与管壁清理件对壳体和传热管进行清理。
7.优选的，所述管壁清理件包括延伸杆，所述延伸杆活动连接在安装座的内表面，所述延伸杆的表面套设有套环，所述套环的表面固定连接有清理环组。电机带动转环旋转，使得转接清件和管壁清理件在带动伸缩杆延伸时处于旋转状态，清理环组在传热管的表面摩擦，对管壁进行清理。
8.优选的，所述延伸杆包括安装轴，所述安装轴的表面固定连接有连接管，所述连接管的表面固定连接有侧盖，所述侧盖的凹陷处固定连接有弧形推囊，所述弧形推囊设置有四个，四个所述弧形推囊呈圆周状分布在侧盖的内表面。清理环组套设在延伸杆的表面，安装轴为包囊状，活动连接在安装座内部，电机旋转时会使安装轴甩动，弧形推囊与传热管的管壁或壳体内壁接触时，弧形推囊受到挤压，向内收缩，避免连接杆转动时对传热管的管壁或壳体内壁造成撞击，使传热管的管壁与壳体内壁表面产生形变。
9.优选的，所述清理环组包括连接杆，所述连接杆设置有三个，所述连接杆固定连接在套环的表面，且所述连接杆呈圆周状分布在套环的表面，所述连接杆的表面活动连接有弯架，所述弯架的表面固定连接有刮板。
10.优选的，所述弯架的表面套设有支撑环块，所述支撑环块的表面固定连接有外接弧块，所述外接弧块设置有若干个，所述外接弧块的表面之间活动连接有短块。外接弧块之间连接有短块，使外接弧块之间进行软连接，在对传热管进行清理时，刮板被带动在传热管表面旋转，对其表面附着的杂质进行刮除，由于外接弧块之间为活动连接，外接弧块与传热管内壁接触时，受到内壁形状影响挤压产生形变，并带动刮板对缝隙处进行清理，避免外接弧块在壳体内转动时，材质过为硬，对管壁清理时不能根据管壁之间缝隙的形状调整结构形状，无法管壁的缝隙处进行清理。
11.优选的，所述滑推块包括固定杆，所述固定杆固定连接在固定板的表面，所述固定杆的表面固定连接有固定座。
12.优选的，所述固定座的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有固定架，所述固定架的表面固定连接有滑球。电机带动转接清件在水流内旋转时，由于滑球为圆球状结构减少与水流之间产生的阻力，便于转接清件在壳体内移动。
13.优选的，所述连接轴的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有顶壳，所述顶壳的表面设置有挤压囊，所述挤压囊与顶壳挤压适配。伸缩杆带动滑推块移动至壳体的另一端时，顶壳与管板接触并与其产生挤压，使得挤压囊受到压力收缩，避免伸缩杆带动滑推块移动时冲击力过大，与管板产生碰撞。
14.优选的，所述连接架包括转轴，所述转轴的表面套设有连接环，所述连接环的表面固定连接有衔接短杆。
15.优选的，所述连接环的表面固定连接有伸缩内壳，所述伸缩内壳的表面套设有滑套，所述滑套滑动连接在伸缩内壳的表面。转环带动连接架转动使伸缩内壳表面连接的滑套受到转动产生的惯性向外侧甩出，当水流顺着入水口进入壳体内，甩出的滑套将连接架的位置向外延伸，使水流顺着滑套流至壳体内，达到提高水流的流动性，对水流进行分流，便于水流在壳体内分布均匀，提高冷却效果。
16.本发明提供了一种工业用u形管式换热器。具备以下有益效果：
17.一、该工业用u形管式换热器，通过转环带动连接架转动使伸缩内壳表面连接的滑套受到转动产生的惯性向外侧甩出，当水流顺着入水口进入壳体内，甩出的滑套将连接架的位置向外延伸，使水流顺着滑套流至壳体内，达到提高水流的流动性，对水流进行分流，便于水流在壳体内分布均匀，提高冷却效果。
18.二、该工业用u形管式换热器，通过伸缩杆带动滑推块移动至壳体的另一端时，顶壳与管板接触并与其产生挤压，使得挤压囊受到压力收缩，避免伸缩杆带动滑推块移动时
冲击力过大，与管板产生碰撞。
19.三、该工业用u形管式换热器，通过外接弧块之间连接有短块，使外接弧块之间进行软连接，在对传热管进行清理时，刮板被带动在传热管表面旋转，对其表面附着的杂质进行刮除，由于外接弧块之间为活动连接，外接弧块与传热管内壁接触时，受到内壁形状影响挤压产生形变，并带动刮板对缝隙处进行清理，避免外接弧块在壳体内转动时，材质过为硬，对管壁清理时不能根据管壁之间缝隙的形状调整结构形状，无法管壁的缝隙处进行清理。
20.四、该工业用u形管式换热器，通过清理环组套设在延伸杆的表面，安装轴为包囊状，活动连接在安装座内部，电机旋转时会使安装轴甩动，弧形推囊与传热管的管壁或壳体内壁接触时，弧形推囊受到挤压，向内收缩，避免连接管转动时对传热管的管壁或壳体内壁造成撞击，使传热管的管壁与壳体内壁表面产生形变。
21.五、该工业用u形管式换热器，通过伸缩杆带动滑推块移动至壳体的另一端时，顶壳与管板接触并与其产生挤压，使得挤压囊受到压力收缩，避免伸缩杆带动滑推块移动时冲击力过大，与管板产生碰撞。
附图说明
22.图1为本发明一种工业用u形管式换热器的外部结构示意图；
23.图2为本发明壳体内部结构示意图；
24.图3为本发明转接清件与转接清件连接结构示意图；
25.图4为本发明清理环组放大结构示意图；
26.图5为本发明滑推块结构示意图；
27.图6为本发明连接轴结构示意图；
28.图7为本发明连接架结构示意图；
29.图8为本发明清理环组结构示意图。
30.图中：1、管箱；2、入水口；3、壳体；4、传热管；5、支座；6、管壁清理件；61、延伸杆；611、侧盖；612、连接管；613、安装轴；614、弧形推囊；62、套环；63、清理环组；631、弯架；632、连接杆；633、支撑环块；634、刮板；635、外接弧块；7、转接清件；71、伸缩杆；72、外壳；73、滑推块；731、挤压囊；732、顶壳；733、滑球；734、连接轴；735、固定架；736、固定座；737、固定杆；738、固定块；74、连接架；741、伸缩内壳；742、连接环；743、转轴；744、衔接短杆；745、滑套；75、衔接块；76、安装座；77、固定板；8、转环；9、法兰；10、热介质入口；11、管板；12、电机；13、出水口；14、热介质出口。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.第一实施例，如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：一种工业用u形管式换热
器，包括壳体3，壳体3的外表面两侧套设有支座5，壳体3的外表两侧螺纹连接有法兰9，法兰9的表面螺纹连接有管箱1，管箱1的上表面固定连接有热介质入口10，管箱1的下表面固定连接有热介质出口14，管箱1靠近热介质出口14的一侧固定连接有出水口13，管箱1远离热介质入口10的一端固定连接有入水口2，管箱1的内部固定连接有管板11，管板11外表面的边缘处固定连接有传热管4，管板11的表面中间处固定连接有电机12，电机12的表面固定连接有转环8；热源流体通过热介质入口10进入设备内，经过管板11分配后，进入u型管内，流经管内壁面，将热量传递给管外流体，管外流体则通过入水口2进入壳体3内，通过出水口13排出设备，完成热量的转移。
33.第二实施例，如图3-图7所示，转接清件7，转接清件7包括伸缩杆71，伸缩杆71固定连接在转环8的表面，伸缩杆71的表面固定连接有连接架74，连接架74的表面固定连接有外壳72，外壳72的表面固定连接有衔接块75，外壳72的表面固定连接有固定板77，固定板77的表面固定连接有滑推块73，外壳72的外表面两侧开设有安装座76，安装座76的表面活动连接有管壁清理件6。电机12作为传动使其输出端连接的转环8转动，使其带动伸缩杆71旋转，水流从入水口2流入壳体3内后与转接清件7和管壁清理件6产生冲击，推动转接清件7和管壁清理件6在壳体3内滑动，使伸缩杆71受到水流推动在壳体3内伸展，带动转接清件7与管壁清理件6对壳体3和传热管4进行清理。
34.滑推块73包括固定杆737，固定杆737固定连接在固定板77的表面，固定杆737的表面固定连接有固定座736。
35.固定座736的表面固定连接有连接轴734，连接轴734的表面固定连接有固定架735，固定架735的表面固定连接有滑球733。电机12带动转接清件7在水流内旋转时，由于滑球733为圆球状结构减少与水流之间产生的阻力，便于转接清件7在壳体3内移动。
36.连接轴734的表面固定连接有固定块738，固定块738的表面固定连接有顶壳732，顶壳732的表面设置有挤压囊731，挤压囊731与顶壳732挤压适配。伸缩杆71带动滑推块73移动至壳体3的另一端时，顶壳732与管板11接触并与其产生挤压，使得挤压囊731受到压力收缩，避免伸缩杆71带动滑推块73移动时冲击力过大，与管板11产生碰撞。
37.连接架74包括转轴743，转轴743的表面套设有连接环742，连接环742的表面固定连接有衔接短杆744。
38.连接环742的表面固定连接有伸缩内壳741，伸缩内壳741的表面套设有滑套745，滑套745滑动连接在伸缩内壳741的表面。转环8带动连接架74转动使伸缩内壳741表面连接的滑套745受到转动产生的惯性向外侧甩出，当水流顺着入水口2进入壳体3内，甩出的滑套745将连接架74的位置向外延伸，使水流顺着滑套745流至壳体3内，达到提高水流的流动性，对水流进行分流，便于水流在壳体3内分布均匀，提高冷却效果。
39.第三实施例，如图3，图4，图7和图8所示，管壁清理件6包括延伸杆61，延伸杆61活动连接在安装座76的内表面，延伸杆61的表面套设有套环62，套环62的表面固定连接有清理环组63。电机12带动转环8旋转，使得转接清件7和管壁清理件6在带动伸缩杆71延伸时处于旋转状态，清理环组63在传热管4的表面摩擦，对管壁进行清理。
40.延伸杆61包括安装轴613，安装轴613的表面固定连接有连接管612，连接管612的表面固定连接有侧盖611，侧盖611的凹陷处固定连接有弧形推囊614，弧形推囊614设置有四个，四个弧形推囊614呈圆周状分布在侧盖611的内表面。清理环组63套设在延伸杆61的
表面，安装轴613为包囊状，活动连接在安装座76内部，电机12旋转时会使安装轴613甩动，弧形推囊614与传热管4管壁或壳体3内壁接触时，弧形推囊614受到挤压，向内收缩，避免连接管612转动时对传热管4管壁或壳体3内壁造成撞击，使传热管4管壁与壳体3内壁表面产生形变。
41.清理环组63包括连接杆632，连接杆632设置有三个，连接杆632固定连接在套环62的表面，且连接杆632呈圆周状分布在套环62的表面，连接杆632的表面活动连接有弯架631，弯架631的表面固定连接有刮板634。
42.弯架631的表面套设有支撑环块633，支撑环块633的表面固定连接有外接弧块635，外接弧块635设置有若干个，外接弧块635的表面之间活动连接有短块。外接弧块635之间连接有短块，使外接弧块635之间进行软连接，在对传热管4进行清理时，刮板634被带动在传热管4表面旋转，对其表面附着的杂质进行刮除，由于外接弧块635之间为活动连接，外接弧块635与传热管4内壁接触时，受到内壁形状影响挤压产生形变，并带动刮板634对缝隙处进行清理，避免外接弧块635在壳体3内转动时，材质过为硬，对管壁清理时不能根据管壁之间缝隙的形状调整结构形状，无法管壁的缝隙处进行清理。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。