1.本实用新型涉及干燥设备用尾气循环系统技术领域，具体为一种便于清洗的尾气循环系统。
背景技术：
2.众所周知，目前，干燥设备主要是利用干燥机产生的热风对物料进行烘干处理，由于干燥机在工作时会产生大量高温的尾气，尾气中除了携带有饲料中的水分外，还具有大量的热能，目前，在现有技术中干燥机排放的尾气均只是进行简单的处理，就直接排放到外界，这不仅会对环境产生污染，而且造成了尾气中的热能浪费，因此有必要针对这一技术问题提出解决。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的尾气循环系统。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的尾气循环系统，包括排气管以及保温箱，所述保温箱的顶端开设有保温槽，所述保温槽的底端设有导热板，所述排气管位于所述保温箱的一端并穿过所述导热板延伸至所述保温箱的另一端，所述保温箱的顶端设有隔温盖，所述保温箱的一端设有进气管，所述保温箱的另一端设有出气管，所述进气管以及所述出气管均连通所述保温槽的内部，所述隔温盖的底端设有u形导热管，所述u形导热管的一侧抵在所述导热板上，所述u形导热管设有多个，所述隔温盖的两侧与所述保温箱之间设有安装机构，所述安装机构包括安装块以及调节块，所述安装块安装在所述保温箱的一侧，所述调节块安装在所述隔温盖的一侧，所述调节块的顶端开设有开槽，所述开槽连通所述调节块的底端，所述开槽上设有第一卡板以及第二卡板，所述第一卡板以及所述第二卡板上均设有支撑板，所述支撑板抵在所述调节块的顶端，所述第一卡板以及所述第二卡板的底端均设有卡块，所述卡块抵在所述安装块的底端，所述第一卡板的一侧设有轴承座，所述第二卡板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端连接所述轴承座，所述调节块的一侧设有把手，所述把手与所述调节块之间设有拼接机构。
7.为了便于拆装把手，本实用新型改进有，所述拼接机构包括调节槽、紧固孔以及紧固柱，所述调节槽开设在所述调节块的一侧，所述调节槽连通所述开槽，所述紧固柱安装在所述第一卡板的一侧以及所述第二卡板的另一侧，所述紧固孔开设在所述把手的两端。
8.(三)有益效果
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗的尾气循环系统，具备以下有益效果：
10.该便于清洗的尾气循环系统，人员旋转第二卡板上螺纹孔的螺纹柱，使第一卡板
以及第二卡板的卡块离开安装块的底端，人员握住把手取出隔温盖，从而便于对隔温盖底端的u形导热管进行清洗以及保养，通过两个安装机构便于装配以及拆卸隔温盖，从而便于清洗以及保养u形导热管，保证u形导热管的清洁度，从而保证导热效果，提高尾气的热量利用率，通过把手能够防止人员接触到隔温盖，防止人员出现烫伤的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构正视半剖图；
13.图3为本实用新型图1中调节块的放大结构左视半剖图。
14.图中：1、排气管；2、保温箱；3、保温槽；4、导热板；5、隔温盖；6、进气管；7、出气管；8、u形导热管；9、安装块；10、调节块；11、开槽；12、第一卡板；13、第二卡板；14、支撑板；15、卡块；16、轴承座；17、螺纹柱；18、把手；19、调节槽；20、紧固孔；21、紧固柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型为一种便于清洗的尾气循环系统，包括排气管1以及保温箱2，所述保温箱2的顶端开设有保温槽3，所述保温槽3的底端设有导热板4，所述排气管1位于所述保温箱2的一端并穿过所述导热板4延伸至所述保温箱2的另一端，所述保温箱2的顶端设有隔温盖5，所述保温箱2的一端设有进气管6，所述保温箱2的另一端设有出气管7，所述进气管6以及所述出气管7均连通所述保温槽3的内部，所述隔温盖5的底端设有u形导热管8，所述u形导热管8的一侧抵在所述导热板4上，所述u形导热管8设有多个，所述隔温盖5的两侧与所述保温箱2之间设有安装机构，所述安装机构包括安装块9以及调节块10，所述安装块9安装在所述保温箱2的一侧，所述调节块10安装在所述隔温盖5的一侧，所述调节块10的顶端开设有开槽11，所述开槽11连通所述调节块10的底端，所述开槽11上设有第一卡板12以及第二卡板13，所述第一卡板12以及所述第二卡板13上均设有支撑板14，所述支撑板14抵在所述调节块10的顶端，所述第一卡板12以及所述第二卡板13的底端均设有卡块15，所述卡块15抵在所述安装块9的底端，所述第一卡板12的一侧设有轴承座16，所述第二卡板13上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有螺纹柱17，所述螺纹柱17的一端连接所述轴承座16，所述调节块10的一侧设有把手18，所述把手18与所述调节块10之间设有拼接机构，本实施例中，人员将进气管6以及出气管7接入换热设备的管道，排气管1是接入干燥设备的尾气管道，干燥设备在运行时产生的尾气具有一定的热量，经过排气管1时，热量通过保温箱2中保温槽3的导热板4吸收热量，通过隔温盖5底端的多个u形导热管8吸收导热板4的热量，并散发到保温槽3中，热量通过出气管7进入换热设备中，换热设备是现有生活中常见的干燥设备中的换热器，在此结构中不做详细叙述，从而实现干燥设备的尾气的热量循环利用，在长期使用后，人员需要定期清理u形导热管8，保证u形导热管8的清洁度，从而保证导热效果，提高尾气的热量利用率，此时，人员旋转第二卡板13上螺纹孔的螺纹柱17，螺纹柱17在
螺纹孔上旋转移动，通过螺纹柱17的一端连接第一卡板12上的轴承座16，从而使螺纹柱17进行调整第一卡板12与第二卡板13之间的距离，从而使第一卡板12以及第二卡板13的卡块15离开安装块9的底端，此时，人员通过拼接机构将把手18安装在安装机构上，从而使人员握住把手18取出隔温盖5，从而便于对隔温盖5底端的u形导热管8进行清洗以及保养，在需要将隔热盖安装在保温箱2的顶端时，将隔温盖5抵在保温箱2的顶端，使u形导热管8进入保温槽3中并抵在导热板4的顶端，旋转两个安装机构中的螺纹柱17，螺纹柱17在螺纹孔上旋转移动，从而使第二卡板13通过螺纹孔在开槽11中直线移动，从而缩短第一卡板12与第二卡板13之间的距离，第一卡板12底端的卡块15抵在安装块9的底端一侧，并且第一卡板12抵在安装块9的一侧，第二卡板13底端的卡块15抵在安装块9的底端另一侧，并且第二卡板13抵在安装块9的另一侧，从而使隔温盖5固定在保温箱2的顶端，隔温盖5堵住保温槽3，从而防止保温槽3中的热量流失，通过两个安装机构便于装配以及拆卸隔温盖5，从而便于清洗以及保养u形导热管8，保证u形导热管8的清洁度，从而保证导热效果，提高尾气的热量利用率，通过把手18能够防止人员接触到隔温盖5，防止人员出现烫伤的情况。
17.上述拼接机构可以为任意一种拼接装置，为了进一步便于拆装把手18，所述拼接机构包括调节槽19、紧固孔20以及紧固柱21，所述调节槽19开设在所述调节块10的一侧，所述调节槽19连通所述开槽11，所述紧固柱21安装在所述第一卡板12的一侧以及所述第二卡板13的另一侧，所述紧固孔20开设在所述把手18的两端，当人员需要取出隔温盖5时，在第一卡板12以及第二卡板13的卡块15离开安装块9的底端后，人员将把手18的两端通过调节槽19插入开槽11中，此时，把手18的一端抵在开槽11的一侧，把手18的另一端抵在开槽11的另一侧，人员旋转螺纹柱17，从而使第一卡板12与第二卡板13之间的距离变长，第一卡板12的紧固柱21插入把手18一端的紧固孔20，第二卡板13的紧固柱21插入把手18另一端的紧固孔20，从而使把手18固定在调节块10上，通过安装机构设有两个，通过握住两个把手18，便于取下隔温盖5，当需要拆下把手18时，反向旋转螺纹柱17，使第一卡板12与第二卡板13之间的距离缩短，第一卡板12的紧固柱21离开把手18一端的紧固孔20，第二卡板13的紧固柱21开把手18另一端的紧固孔20，从而使把手18从调节槽19中取出。
18.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
20.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
21.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数
量、主次或顺序等关系。
22.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
23.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
25.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。