1.本实用新型涉及工业节能技术领域，具体涉及一种方便面生产油炸凝结水余热回收机组。
背景技术：
2.目前方便面根据脱水方式不同分为油炸型方便面和非油炸型方便面。其中油炸型方便面是通过较高温度加热棕榈油对蒸煮后的面块进行油炸脱水形成的方便面，由于其良好的复水性和口感且符合国人饮食习惯，因此油炸型方便面占方便面销售市场的绝对份额。
3.现有的油炸型方便面生产工艺：和面
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复合压延
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切丝
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蒸煮
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定量切割
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油炸脱水
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冷却包装。其中工艺过程中需要用到蒸汽热能的有两个部分：面条的低温蒸煮（105℃-110℃）和高温油炸（160℃-170℃），面条的蒸煮工艺阶段蒸汽通过减压阀对高压蒸汽减压后供蒸箱使用；而在油炸脱水这一工艺阶段需要高压蒸汽经管道与高温热交换器连接并与棕榈油进行热量交换，交换过程中产生的高温凝结水经疏水器并经管道排放掉，大大浪费了高温凝结水中的热量。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种方便面生产油炸凝结水余热回收机组。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种方便面生产油炸凝结水余热回收机组，包括循环水泵、闪蒸罐、液-液引射器，以及汽-汽引射器；所述闪蒸罐的上方设置有高温冷凝水补入管，其顶部和底部分别设有二次蒸汽出口管和排液管；所述排液管通过液-液引射器与外部锅炉房连通；在所述液-液引射器后端的连通管线上还设有回流线，所述回流线与循环水泵的进口端连通，且该循环水泵的出口端通过管线与所述液-液引射器连通；所述二次蒸汽出口管和外界的高压蒸汽管均与所述汽-汽引射器连通，闪蒸罐的二次蒸汽和外界高压蒸汽通过所述汽-汽引射器混合，且所述汽-汽引射器的出口混合流体通过蒸箱分汽缸与方便面蒸箱连通。
7.优选的，所述排液管与液-液引射器的吸入室连通；所述循环水泵的出口端通过管线与所述液-液引射器的喷嘴连通。
8.优选的，所述二次蒸汽出口管与所述汽-汽引射器的吸入室连通，所述高压蒸汽管与所述汽-汽引射器的喷嘴之间连通。
9.优选的，所述高压蒸汽管和所述高温冷凝水补入管上均设置有电动调节阀。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型闪蒸罐的二次蒸汽出口管与汽-汽引射器相连接，同时以外界高压蒸汽作为工作流体，引射闪蒸罐内高温冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽，在汽-汽引射器的出口形成低压蒸汽并重新应用到工艺生产用汽当中去；本实用新型通过采用汽-汽引射器可使
系统在一定程度上提高了能源利用效率。
12.2、本实用新型中以循环水泵出口的少量高压水回流作为工作流体，引射相对低压的高温热水在液-液引射器的混合室内相互作用混合，形成一种压力适中的混合流体，同时通过喷射增压的原理为循环水泵吸入口增加附加压头，使运行中循环水泵吸入口的压力超过了水泵的必须汽蚀余量，以彻底解决循环水泵输送高温水时的汽蚀问题。
13.3、本实用新型通过本机组将油炸机产生的大量凝结水收集至闭式容器中，其中大部分凝结水经管道收集于开放式储水箱供企业热水使用或泵入锅炉软化水箱供蒸汽锅炉补水使用；其他剩余部分充分利用高温凝结水的闪蒸特点，经蒸汽引射装置，闪蒸后供蒸箱使用，如此可将油炸机产生的大量凝结水中热量得到充分利用，降低了企业的生产成本，同时起到节能环保的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、汽-汽引射器；2、电动调节阀；3、闪蒸罐；4、液-液引射器；5、循环水泵；6、蒸箱分汽缸；7、二次蒸汽出口管；8、高温冷凝水补入管；9、排液管；10、回流线；11、高压蒸汽管。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
17.如图1所示，一种方便面生产油炸凝结水余热回收机组，包括循环水泵5，闪蒸罐3，液-液引射器4，以及汽-汽引射器1；本实施例中并未对液-液引射器4，汽-汽引射器1，以及闪蒸罐3的结构做出改进，因此在此不详细其内部结构。
18.闪蒸罐3的上方设置有高温冷凝水补入管8，其顶部和底部分别设有二次蒸汽出口管7和排液管9；排液管9与液-液引射器4的吸入室连通；所述液-液引射器4的后端通过连通管线与外部锅炉房连通。在连通管线上还设有回流线10，所述回流线10与循环水泵5的进口端连通，且该循环水泵5的出口端通过管线与所述液-液引射器4的喷嘴连通。
19.二次蒸汽出口管7与所述汽-汽引射器1的吸入室连通，外界的高压蒸汽管11与所述汽-汽引射器1的喷嘴之间连通。闪蒸罐3的二次蒸汽和外界高压蒸汽通过所述汽-汽引射器1混合，且所述汽-汽引射器1的出口混合流体通过蒸箱分汽缸6与方便面蒸箱连通。
20.在所述高压蒸汽管11和所述高温冷凝水补入管8上均设置有电动调节阀2。
21.本实用新型中以循环水泵5出口的少量高压水回流作为工作流体，引射相对低压的高温热水在液-液引射器4的混合室内相互作用混合后形成一种压力适中的混合流体，进入到锅炉房中用于锅炉补水或其他用热。同时，本实施例中通过喷射增压的原理为循环水泵5吸入口增加附加压头，使运行中循环水泵5吸入口的压力超过了水泵的必须汽蚀余量，以彻底解决循环水泵输送高温水时的汽蚀问题。
22.本实用新型中闪蒸罐3中的高温冷凝水进行循环加热，闪蒸罐3的二次蒸汽出口管与汽-汽引射器1相连接，同时以外界高压蒸汽作为工作流体，引射闪蒸罐3内高温冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽，在汽-汽引射器1的出口形成低压蒸汽并重新应用到工艺生产中去；本实用新型通过使用汽-汽引射器1可使系统在一定程度上提高了能源利用效率，解决了现有
技术中热量利用率低的问题。
23.将方便面生产过程中产生的高温凝结水通过疏水器及管道收集于密闭闪蒸罐3中，充分利用高温凝结水的闪蒸特点，经闪蒸后通过汽-汽引射器1的作用形成低压蒸汽供蒸箱使用，有效利用了高温凝结水的热能，且闪蒸后的饱和蒸汽品质优良，确保了蒸煮产品质量，且降低了高压工艺蒸汽的用量。闪蒸后产生的较低温度凝结水通过液-液引射器4及循环水泵5泵入开放式水箱供蒸汽锅炉补水或其他使用，由油炸机产生的高温凝结水源源不断补入闪蒸罐3进行闪蒸供汽-汽引射器1应用。而上述整个过程可通过电动调节阀2的自动控制，压力、水位、温度等，通过相关控制逻辑实现科学合理的过程自动化控制，提高高温凝结水的热能利用率。
24.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种方便面生产油炸凝结水余热回收机组，其特征在于：包括循环水泵（5）、闪蒸罐（3）、液-液引射器（4），以及汽-汽引射器（1）；所述闪蒸罐（3）的上方设置有高温冷凝水补入管（8），其顶部和底部分别设有二次蒸汽出口管（7）和排液管（9）；所述排液管（9）通过液-液引射器（4）与外部锅炉房连通；在所述液-液引射器（4）后端的连通管线上还设有回流线（10），所述回流线（10）与循环水泵（5）的进口端连通，且该循环水泵（5）的出口端通过管线与所述液-液引射器（4）连通；所述二次蒸汽出口管（7）和外界的高压蒸汽管（11）均与所述汽-汽引射器（1）连通，闪蒸罐（3）的二次蒸汽和外界高压蒸汽通过所述汽-汽引射器（1）混合，且所述汽-汽引射器（1）的出口混合流体通过蒸箱分汽缸（6）与方便面蒸箱连通。2.如权利要求1所述的方便面生产油炸凝结水余热回收机组，其特征在于：所述排液管（9）与液-液引射器（4）的吸入室连通；所述循环水泵（5）的出口端通过管线与所述液-液引射器（4）的喷嘴连通。3.如权利要求1所述的方便面生产油炸凝结水余热回收机组，其特征在于：所述二次蒸汽出口管（7）与所述汽-汽引射器（1）的吸入室连通，所述高压蒸汽管（11）与所述汽-汽引射器（1）的喷嘴之间连通。4.如权利要求1所述的方便面生产油炸凝结水余热回收机组，其特征在于：所述高压蒸汽管（11）和所述高温冷凝水补入管（8）上均设置有电动调节阀（2）。
技术总结
本实用新型公开了一种方便面生产油炸凝结水余热回收机组，包括循环水泵、闪蒸罐、液-液引射器，以及汽-汽引射器；闪蒸罐的上方设置有高温冷凝水补入管，其顶部和底部分别设有二次蒸汽出口管和排液管；排液管通过液-液引射器与外部锅炉房连通；在液-液引射器后端的连通管线上还设有回流线，回流线与循环水泵的进口端连通，且该循环水泵的出口端通过管线与所述液-液引射器连通；二次蒸汽出口管和外界的高压蒸汽管均与所述汽-汽引射器连通，且汽-汽引射器的出口混合流体通过蒸箱分汽缸与方便面蒸箱连通。本实用新型对凝结水中的热量进行充分利用，降低了企业的生产成本，同时起到节能环保的目的。能环保的目的。能环保的目的。
技术研发人员：邰付洪 李建钊 种学伟 万世兴 孟丽晓 郭政龙 王曼莎 胡媛媛
受保护的技术使用者：河南康菱机电设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/28