1.本实用新型涉及资源回收领域，具体的说，是一种余热回收装置。
背景技术：
2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.余热余压是指企业在生产过程中所释放出来的压力差、能源差等，这些能量如果不加以回收就会直接浪费掉，因此在能源利用率不断提升的今天，我们需要利用一定的技术来进行回收利用。这种资源属于二次利用能源，是由一次能源产生，通过了一定的化学反应或者能量提炼的产物，一定的热量完成了某一工艺但是没有用完，此时就是剩余的余热余压。
4.目前化工行业中大多加热方式均为煤产一次能源蒸汽提供热量、例如:化工生产中常用的加热方式均为0.5mpa、1.2mpa、3.8mpa或者9.8mpa蒸汽加热；
5.目前对于蒸汽加热后产生的冷凝液都是通过直接排入冷凝液管网消耗掉，该方法对于高压蒸汽产生的冷凝液造成了浪费，对能源有一定浪费。
技术实现要素：
6.为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种余热回收装置，将高一等级的一次能源利用过程中产生的二次能源回收利用，减少资源浪费。
7.为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种余热回收装置，包括冷凝液闪蒸槽、蒸汽喷射器、冷凝液槽和冷凝液回收泵，冷凝液闪蒸槽底部设有用于通入待回收蒸汽的进料口和用于排出冷凝液的出料口，冷凝液闪蒸槽顶部设有蒸汽出口，出料口通过管线连接至冷凝液槽，蒸汽喷射器入口连接冷凝液槽气相出口和外部通入蒸汽，蒸汽喷射器出口连接至蒸汽出口上的管线，冷凝液槽通过冷凝液回收泵连接至冷凝液回收系统。
8.进一步的，冷凝液闪蒸槽包括槽体、设置于槽体内的除沫器、开在槽体上的进料口、出料口和蒸汽出口，除沫器为网体结构，设置于槽体上部，进料口位于除沫器下部的槽体侧壁，蒸汽出口位于槽体顶部，出料口位于槽体底部。
9.进一步的，进料口和出料口的管线上均设有流量计和压力变送器。
10.进一步的，冷凝液闪蒸槽进料口前的管线上设有止回阀。
11.进一步的，冷凝液闪蒸槽进料口前的管线上设有减压阀。
12.进一步的，冷凝液闪蒸槽设有两个进料口，分别通过9.8mpa蒸汽和3.8mpa蒸汽，冷凝液闪蒸槽的蒸汽出口排出1.2mpa蒸汽。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型所述余热回收装置将高一等级的一次能源利用过程中产生的二次能源回收利用，减少了资源浪费，提高了工作效率，降低了企业成本。
具有安全、高效、节能、有效提高了能量的回收率、减少能量在过程中的浪费的优点。
附图说明
14.图1为余热回收装置的示意图；
15.图2为冷凝液闪蒸槽的结构示意图；
16.图中：1、冷凝液闪蒸槽，2、蒸汽喷射器，3、冷凝液回收槽，4、冷凝液回收泵，5、冷凝液回收系统，6、1.2mpa蒸汽，7、3.8 mpa蒸汽，8、9.8 mpa蒸汽，9、槽体，10、除沫器，11、进料口，12、出料口，13、蒸汽出口。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.实施例1
19.本实施例公开一种余热回收装置，如图1所示，包括冷凝液闪蒸槽1、蒸汽喷射器2、冷凝液回收槽3、冷凝液回收泵4，凝液闪蒸槽1底部设有用于通入待回收蒸汽的进料口11和用于排出冷凝液的出料口12，冷凝液闪蒸槽1顶部设有蒸汽出口13，出料口12通过管线连接至冷凝液槽3，蒸汽喷射器2入口连接冷凝液槽3气相出口和外部通入的1.2mpa蒸汽6，蒸汽喷射器2出口连接至蒸汽出口13上的管线，冷凝液槽3通过冷凝液回收泵4连接至冷凝液回收系统5。
20.如图2所示，冷凝液闪蒸槽1包括槽体9、设置于槽体9内的除沫器10、开在槽体9上的进料口11、出料口12和蒸汽出口13，除沫器10为网体结构，设置于槽体9上部，进料口11位于除沫器10下部的槽体侧壁，蒸汽出口13位于槽体9顶部，出料口12位于槽体9底部。
21.冷凝液闪蒸槽1是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入槽内，根据流体两相流和涡流分离理论，在槽内扩容后，压力降低，会在槽内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，然后进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水流入，经疏水阀流入冷凝液槽中。即高压的饱和水进入比较低压的冷凝液闪蒸槽1中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水，饱和水蒸气通过蒸汽出口排到低一层级能量管网，实现第一次能源回收，饱和水排至冷凝液回收槽3，因为饱和水还有一部分待回收的蒸汽，通过蒸汽喷射器2实现进一步回收。
22.本实施例中，蒸汽喷射器2把高压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能
，带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混合、降速、升
压，供生产之需。
23.冷凝液槽3就是将冷凝液闪蒸槽1底部冷凝液回收在一起。所述一次能源蒸汽产生的冷凝液进入冷凝液闪蒸槽1中，冷凝液闪蒸槽1上部蒸汽出口连接至低一层级能量管网，实现第一次能源回收。冷凝液闪蒸槽1下部出料口连接冷凝液回收槽3，在冷凝液回收槽3中实现二次利用。
24.冷凝液槽3气相出口连接蒸汽喷射器2，蒸汽喷射器2连接低一层级能量管网，在冷凝液槽3产生的二次蒸汽能源，用蒸汽喷射器2通入的1.2mpa的蒸汽经喷射器带入低一等级的蒸汽管网。
25.冷凝液槽3底部出料连接有冷凝液回收泵4，冷凝液回收泵4把收集在冷凝液槽中的冷凝液经冷凝液回收泵送入冷凝液回收系统5。
26.本实施例中，进料口11和出料口12的管线上均设有流量计和压力变送器，通过流量计与压力变送器可以精确测定物料流速与压力，进而保证回收效率。
27.冷凝液闪蒸槽进料口11前的管线上设有止回阀和减压阀。止回阀可以防止物料串料或者回流，影响回收。通过进闪蒸槽前的减压阀的调节，来控制闪蒸槽内闪蒸压力。
28.本实施例中，冷凝液闪蒸槽设有两个进料口11，分别通过9.8mpa蒸汽和3.8mpa蒸汽，冷凝液闪蒸槽的蒸汽出口13排出1.2mpa蒸汽。
29.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种余热回收装置，其特征在于：包括冷凝液闪蒸槽、蒸汽喷射器、冷凝液槽和冷凝液回收泵，冷凝液闪蒸槽底部设有用于通入待回收蒸汽的进料口和用于排出冷凝液的出料口，冷凝液闪蒸槽顶部设有蒸汽出口，出料口通过管线连接至冷凝液槽，蒸汽喷射器入口连接冷凝液槽气相出口和外部通入蒸汽，蒸汽喷射器出口连接至蒸汽出口上的管线，冷凝液槽通过冷凝液回收泵连接至冷凝液回收系统。2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：冷凝液闪蒸槽包括槽体、设置于槽体内的除沫器、开在槽体上的进料口、出料口和蒸汽出口，除沫器为网体结构，设置于槽体上部，进料口位于除沫器下部的槽体侧壁，蒸汽出口位于槽体顶部，出料口位于槽体底部。3.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：进料口和出料口的管线上均设有流量计和压力变送器。4.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：冷凝液闪蒸槽进料口前的管线上设有止回阀。5.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：冷凝液闪蒸槽进料口前的管线上设有减压阀。6.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于：冷凝液闪蒸槽设有两个进料口，分别通过9.8mpa蒸汽和3.8mpa蒸汽，冷凝液闪蒸槽的蒸汽出口排出1.2mpa蒸汽。
技术总结
本实用新型公开一种余热回收装置，包括冷凝液闪蒸槽、蒸汽喷射器、冷凝液槽和冷凝液回收泵，冷凝液闪蒸槽底部设有用于通入待回收蒸汽的进料口和用于排出冷凝液的出料口，冷凝液闪蒸槽顶部设有蒸汽出口，出料口通过管线连接至冷凝液槽，蒸汽喷射器入口连接冷凝液槽气相出口和外部通入蒸汽，蒸汽喷射器出口连接至蒸汽出口上的管线，冷凝液槽通过冷凝液回收泵连接至冷凝液回收系统。本实用新型将高一等级的一次能源利用过程中产生的二次能源回收利用，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。
技术研发人员：胡乐勇 朱士凯 董书龙
受保护的技术使用者：聊城鲁西双氧水新材料科技有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/28