scr脱硝系统
技术领域
1.本发明涉及scr脱硝技术领域，具体涉及一种scr脱硝系统。
背景技术：
2.近年来，由于环境问题的恶化，降低污染物的排放量是目前亟需解决的技术问题。为了应对燃煤发电产生的氮氧化物、硫化物以及烟尘等环境问题，要求工业生产中采取相关措施进一步降低烟气的排放量，降低污染物浓度。目前燃煤工业中应用较多的技术是选择性催化还原烟气脱硝法(scr脱硝法)，该方法具备性能稳定、负荷适应性强等优点，是目前燃机氧化物减排的主流技术。
3.在scr脱硝技术中，scr脱硝催化剂所要求的反应温度为270-420℃。目前针对燃煤机组进行深度调峰的要求越来越严格，但是影响发电机组参与深度调峰最主要的因素在于当发电机组中燃煤锅炉启动初期，其产生的烟气温度较低，并不能达到scr脱硝催化剂的反应温度，此时scr脱硝装置无法正常运行，使烟气中氮氧化物排放量超标，造成严重的环境污染问题。
4.随着目前针对发电机组进行环保排放气体的要求越来越严格，在锅炉点火启动至发电机组并网期间保证scr脱硝系统可以正常运行是目前所有燃煤电站共同面临的难题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了克服现有技术存在的在锅炉点火启动至并网期间，scr脱硝装置入口处的烟气温度过低导致scr脱硝装置无法正常运行的问题，提供一种scr脱硝系统，该系统可以成功将锅炉点火启动至并网期间所产生的烟气进行加热，保证了在锅炉启动的同时，scr脱硝装置可以投运的目的，降低了烟气中氮氧化物的含量，使排放的尾气符合环保标准。
6.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种scr脱硝系统，所述系统包括燃气锅炉和scr脱硝装置，依次连接的除氧器、高压加热器和省煤器；
7.所述省煤器设置于烟道内，所述烟道上设有燃气锅炉烟气入口，所述烟道的烟气出口与所述scr脱硝装置连接；
8.所述除氧器与所述燃气锅炉上设有的高温热水出口连接；
9.所述高压加热器与所述燃气锅炉上设有的高温蒸汽出口连接；
10.来自所述燃气锅炉的高温热水在所述除氧器中与水混合，混合后的水输送至所述省煤器中，待处理烟气与所述省煤器中的水进行换热，换热后的烟气与来自燃气锅炉的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置中进行处理；或
11.来自所述燃气锅炉的高温蒸汽在所述高压加热器中与水进行换热，换热后的水输送至所述省煤器中，待处理烟气与所述省煤器中的水进行换热，换热后的烟气与来自燃气锅炉的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置中进行处理。
12.优选地，所述高压加热器与所述燃气锅炉之间设有溶液输送泵，用于将所述高压
加热器中经过换热后的蒸汽输送至所述燃气锅炉进行回用。
13.优选地，所述燃气锅炉的高温热水出口处设有第一开关设备，用于调节所述燃气锅炉输送至所述除氧器中高温热水的流量。
14.优选地，所述燃气锅炉的高温蒸汽出口处设有第二开关设备，用于调节所述燃气锅炉输送至所述高压加热器中高温蒸汽的流量。
15.优选地，所述溶液输送泵与所述燃气锅炉之间设有第三开关设备，用于调节所述高压加热器中经过换热后的蒸汽返回至所述燃气锅炉中的流量。
16.优选地，所述待处理烟气的温度为50-250℃。
17.优选地，所述高温蒸汽的温度为350-500℃。
18.优选地，所述高温热水的温度为350-450℃。
19.优选地，所述高温烟气的温度为300-600℃，
20.优选地，所述高温烟气流量100-1000t/h。
21.本发明所述的scr脱硝系统中通过所述燃气锅炉加热产生的高温蒸汽或高温热水提升所述省煤器的进水温度，再利用所述省煤器与烟气进行换热来提升所述烟气的温度，接着将烟气继续与燃气锅炉所产生的高温烟气混合，进一步提升烟气温度，接着将升温后的烟气输送至所述scr脱硝装置进行脱硝处理，从而可以实现在锅炉点火启动至发电机组并网期间，scr脱硝装置可以正常投运的目的。在本发明所述的系统中，采用燃气锅炉的烟气作为热源既不会排出有害气体污染环境，启动速度快，并且所述燃气锅炉中的高温蒸汽在经过换热后，温度降低冷凝成液态水之后可以循环返回至燃气锅炉中再利用，高温热水可以进入发电机组的水循环系统，不会造成水资源的浪费。另外本发明所述的系统并未改变原有发电机组中各装置的路线和排布，通过管路的连接赋予了原有装置除氧器、高压加热器以及省煤器新的功能和用途，改造成本小。并且本发明所述的系统还存在多种运行方式，通过调节管路上设置的开关设备即可实现运行方式的转变，并且多种运行方式都可以实现将烟气进行加热从而保证锅炉点火与scr脱硝装置同时投运的目的，实现对低温烟气的脱硝处理，且所述系统运行简单灵活，具备非常大的应用前景。
附图说明
22.图1是本发明所述的scr脱硝系统的示意图。
23.附图标记说明
24.1燃气锅炉；
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2除氧器；
25.3高压加热器；
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4省煤器；
26.5 scr脱硝装置；
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6烟道；
27.7溶液输送泵。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
29.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各
个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
30.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.另外，若本发明中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，本发明提供的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.在本文中，所述“调峰”是指发电机组的负荷随着电网用电负荷的高低波动而进行调节适应的一种运行方式，所述“深度调峰”是在指电网负荷峰谷差较大影响而导致发电机组降出力超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式。
33.在本文中，所述“并网”是指发电机组的输电线路与输电网接通，开始向外输电。
34.结合参阅图1，所述系统包括燃气锅炉1和scr脱硝装置5以及依次连接的除氧器2、高压加热器3和省煤器4。
35.在本发明所述的系统中，所述省煤器4设置于烟道6内，所述烟道6上设有燃气锅炉烟气入口，用于输入所述燃气锅炉1产生的高温烟气，输送至所述烟道6内的高温烟气与所述烟道6中的烟气进行混合后用来进一步提升烟气温度。
36.在具体的实施方式中，所述燃气锅炉烟气入口处设有调节阀，用于控制向所述烟道6内输入的来自燃气锅炉1的高温烟气流量。具体地，所述调节阀可以为气体调节阀。
37.在本发明所述的系统中，所述烟道6的烟气出口与所述scr脱硝装置5连接。
38.在本发明所述的系统中，所述烟道6的烟气出口用于向所述scr脱硝装置5输送混合后的气体。具体地，所述燃气锅炉1向所述烟道6输送的高温烟气与换热后的烟气混合后通过所述烟气出口被输送至所述scr脱硝装置5进行脱硝处理。
39.在具体的实施方式中，所述除氧器2与所述燃气锅炉1上设有的高温热水出口连接；所述高压加热器3与所述燃气锅炉1上设有的高温蒸汽出口连接。在本发明所述的系统中，采用燃气锅炉1所输送的高温蒸汽或高温热水对省煤器4中的水进行加热，当所述燃气锅炉1输送的传热介质为高温蒸汽时，将所述高温蒸汽输送至所述高压加热器3中与水换热，换热后的水输送至所述省煤器4中与待处理烟气换热；当所述燃气锅炉1输送的传热介质为高温热水时，将所述高温热水输送至所述除氧器2中与水混合，混合后的水输送至所述省煤器4中与待处理烟气换热；换热后的烟气与来自燃气锅炉1的高温烟气混合进一步提升烟气温度，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理。本发明所述的系统通过两种方式联合作用将待处理烟气温度提升，从而实现了对低温烟气的脱硝处理过程。
40.在本发明所述的系统中，仅采用所述省煤器4对待处理的烟气进行换热时由于所述省煤器4中的水与烟气的换热量不够，无法将所述待处理烟气提升至目标温度，还需要将与所述省煤器4进行换热后的烟气与所述燃气锅炉1产生的高温烟气混合才能将待处理烟
气的温度提升至scr脱硝催化剂所需要的温度，两种方式缺一不可，共同用于提升待处理烟气的温度。
41.在本发明所述的系统中，所述待处理烟气来自于锅炉点火至发电机组并网期间锅炉所产生的烟气，所述待处理烟气的温度为50-250℃。在现有技术中，在发电机组启动初期，锅炉点火产生的烟气温度较低，无法达到所述scr脱硝装置5中装填的scr脱硝催化剂所要求的温度，因此在锅炉点火至发电机组并网期间，所述scr脱硝装置5无法正常启动对烟气进行脱硝处理。在本发明中，本发明人通过调整发电机组原有的装置之间的管路连接，通过所述燃气锅炉1所提供的高温热水或高温烟气提升所述省煤器4中的进水温度，再通过所述燃气锅炉1所产生的高温烟气进一步提升烟气温度，确保输送至所述scr脱硝装置5的烟气温度满足scr脱硝催化剂所要求的温度，实现了对于低温烟气的处理，同时保证了锅炉点火与scr脱硝装置5的同步投运。
42.在本发明所述的系统中，所述燃气锅炉1的热源来自于天然气，其所产生的高温烟气的主要成分为co2，所述高温烟气的温度为300-600℃，优选为350-550℃，所述高温烟气量为100t/h-1000t/h，优选为300-800t/h；所输送的高温蒸汽的温度为350-500℃，优选为400-500℃，所输送的高温热水的温度为350-450℃，优选为350-400℃。在现有技术中，所述燃气锅炉1用于向发电机组提供热源。在本发明中，通过调整管路将所述燃气锅炉1所产生的高温热水或高温蒸汽对所述省煤器4中的水进行加热，再利用所述省煤器4与待处理烟气之间的换热来提升烟气温度，另外本发明所述的系统还进一步利用所述燃气锅炉1产生的高温烟气与换热后的烟气混合，进一步提升烟气温度，充分利用所述燃气锅炉1所提供的热能对待处理烟气进行加热。
43.在具体的实施方式中，所述燃气锅炉烟气入口处设有高温风机，所述高温风机用于向烟道6内输送所述燃气锅炉1产生的高温烟气。具体地，所述高温风机可以为离心风机或罗茨风机。
44.在本发明所述系统中，所述省煤器4为本领域常用装置，可以为光管省煤器和翅片式省煤器，其结构是由若干根管道按照一定规律排列而成，可以为本领域常用的省煤器结构，在此不再赘述。在现有技术中，所述省煤器4通常用于吸收待处理烟气的热量，并将吸收的热量用于加热锅炉给水从而达到节约能源的目的。在本发明中，本发明人基于整个发电机组的原有设备排布，将所述燃气锅炉1中的高温蒸汽输送至所述高压加热器3中与水换热，换热后的水输送至所述省煤器4中；或将所述燃气锅炉1中的高温热水输送至所述除氧器2中与水混合，混合后的水输送至所述省煤器4中，提升输送至所述省煤器4中的水的温度，从而利用所述省煤器4与待处理烟气的换热来提升烟气温度，进而利用发电机组中的原有设备将待处理烟气进行加热，提升了待处理烟气的温度，同时也节约了系统改造的成本。
45.在具体的实施方式中，所述省煤器4与待处理烟气的换热方式存在两种：当待处理烟气温度低于所述省煤器4管内的水温时，所述省煤器4与待处理烟气的换热方式为省煤器4对待处理烟气进行加热来升高待处理烟气温度，当待处理烟气温度高于所述省煤器4管内的水温时，所述省煤器4与待处理烟气的换热方式为所述省煤器4管内的水对待处理烟气进行吸热，但是由于此时所述省煤器4内的水温高于未换热前的水温，因此所述省煤器4向待处理烟气所吸收的热量降低，从而使待处理烟气温度升高。在本发明中通过提升所述省煤器4中的进水温度，从而通过降低所述省煤器4中的水对待处理烟气的吸热量来提升烟气温
度，还可以通过所述省煤器4中的水来对待处理烟气进行加热来提升烟气温度。
46.在具体的实施方式中，本发明所述的系统根据所述燃气锅炉1中所输出的传热介质的不同存在两种运行方式，第一种方式为来自所述燃气锅炉1的高温蒸汽在所述高压加热器3中与水进行换热，换热后的水输送至所述省煤器4中，待处理烟气与所述省煤器4中的水进行换热，换热后的烟气与来自燃气锅炉1的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理；第二种方式为来自所述燃气锅炉1的高温热水在所述除氧器2中与水混合，混合后的水输送至所述省煤器4中，待处理烟气与所述省煤器4中的水进行换热，换热后的烟气与所述燃气锅炉1产生的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5。
47.在具体的实施方式中，在所述第一种方式中，所述高压加热器3中的水来自于所述除氧器2。具体地，来自所述除氧器2中的水输送至所述高压加热器3中，来自所述燃气锅炉1的高温蒸汽输送至所述除氧器3中，所述高温蒸汽与水在所述高压加热器3中换热，换热后的水输送至所述省煤器4中与待处理的烟气换热。
48.在具体的实施方式中，所述燃气锅炉1中所输出的传热介质为高温蒸汽或高温热水，根据所述燃气锅炉1中所提供的传热介质的不同可以采用不同的运行方式，两种方式之间可以通过管路上所设置的阀门进行切换，操作简便。
49.在具体的实施方式中，所述燃气锅炉1的高温热水出口处设有第一开关设备，用于调节所述燃气锅炉1输送至所述除氧器2中高温热水的流量；所述燃气锅炉1的高温蒸汽出口处设有第二开关设备，用于调节所述燃气锅炉1输送至所述高压加热器3中高温蒸汽的流量。所述第一开关设备可以为本领域常见的用于控制液体流量的装置，具体地可以为自动调节阀或电动控制阀；第二开关设备可以为本领域常见的可以用于控制气体流量装置，具体地可以为气体调节阀。
50.在优选的实施方式中，当所述燃气锅炉1中输送的传热介质为高温蒸汽时，所述高温蒸汽在所述高压加热器3中与水进行换热后，降温后的蒸汽返回至所述燃气锅炉1中进行回用；当所述燃气锅炉1中输送的传热介质为高温热水时，所述高温热水与所述除氧器2中的水进行混合后输送至所述省煤器4中与烟气进行换热，换热后的水进入到发电机组的水循环系统，所述燃气锅炉1所输出的高温热水在混合后并不能返回至所述燃气锅炉1中进行回用，此时可以从发电机组中设有的化学系统向所述燃气锅炉中输送冷水用来补充所述燃气锅炉1中的水量。
51.在本发明所述的系统，所述高压加热器3与所述燃气锅炉1之间设有溶液输送泵7，用于将所述高压加热器3中经过换热后的蒸汽输送至所述燃气锅炉1进行回用。具体地，来自所述燃气锅炉1中的高温蒸汽在所述高压加热器3中经过换热后在所述高压加热器3中会冷凝成水，然后通过所述溶液输送泵7将所述高温蒸汽换热后冷凝得到的水输送至所述燃气锅炉1中进行回用，可以理解的是，所述溶液输送泵7输送的是所述高温蒸汽经过换热后冷凝得到的液态水，所述换热后的蒸汽为液态水。
52.在具体的实施方式中，所述溶液输送泵7与所述燃气锅炉1之间设有第三开关设备，用于调节所述高压加热器3中经过换热后的蒸汽返回至所述燃气锅炉1中的流量，其中所述蒸汽实际为所述高温蒸汽经过换热冷凝得到的液态水。所述第三开关设备可以为本领域常见的用于控制液体流量的装置，具体地，可以为自动调节阀或电动控制阀。
53.在本发明所述的系统中，所述除氧器2为本领域常用的用于对水进行除氧处理的装置，可以为本领域常见的结构。在现有技术中，所述除氧器2用于对锅炉给水进行处理，在本发明中，所述除氧器2用于与来自所述燃气锅炉1的高温热水混合，混合后的水输送至所述省煤器4中与待处理烟气换热来提升待处理烟气的温度。在本发明中，当所述燃气锅炉1输送的为高温蒸汽时，所述除氧器2向所述高压加热器3中输送水并与输送至所述高压加热器3中的高温蒸汽进行换热，换热后的水输送至所述省煤器4中与待处理烟气换热。
54.在本发明所述的系统中，所述高压加热器3可以为本领域常见的装置，在现有技术中，所述高压加热器3是利用发电机组中汽轮机的部分蒸汽对给水进行加热的装置，是一种热量转换装置，所述高压加热器3包括管程和壳程，所述高压加热器3的管程内所输送的是蒸汽，所述高压加热器3的壳程内所输送的是水。在本发明中，将所述燃气锅炉1中的高温蒸汽输送至所述高压加热器3的管程中，通过管程中的高温蒸汽对壳程中的水进行加热，加热后的水输送至所述省煤器4中与待处理烟气进行换热，利用所述省煤器4中的水与待处理烟气之间的换热提升烟气温度。
55.在本发明所述的系统中，当所述燃气锅炉1中所输出的传热介质为高温蒸汽时，还可以在所述高压加热器3与所述省煤器4之间设置套管式换热器，将来自所述燃气锅炉1的高温蒸汽输送至所述套管式换热器的管程中，将所述除氧器2的水流经所述高压加热器3后输送至所述套管式换热器的壳程中，利用管程中的高温蒸汽对壳程中的水进行换热，换热后的水输送至所述省煤器4中与待处理烟气换热，换热后的高温蒸汽冷凝成水后通过溶液输送泵7返回至所述燃气锅炉1中进行回用。
56.在一种具体的实施方式中，当所述燃气锅炉1中所输出的换热介质为高温热水时，开启第一开关设备，关闭第二开关设备和第三开关设备，将所述高温热水输送至所述除氧器2中与水混合，混合后的水依次流经所述高压加热器3的壳程后输送至所述省煤器4中与待处理烟气进行换热，换热后的烟气与来自所述燃气锅炉1的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5进行处理。
57.在一种具体的实施方式中，当所述燃气锅炉1中所输出的换热介质为高温蒸汽时，开启第二开关设备和第三开关设备，关闭第一开关设备，将所述高温蒸汽输送至所述高压加热器3的管程中，将所述除氧器2中的水输送至所述高压加热器3的壳程中，所述高温蒸汽与壳程中的水进行换热，升温后的水输送至所述省煤器4中与待处理烟气进行换热，换热后的烟气与来自所述来自所述燃气锅炉1的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5进行处理；换热后的蒸汽通过溶液输送泵7输送至所述燃气锅炉1中进行回用。
58.在具体的实施方式中，当所述燃气锅炉1所产生的高温烟气温度为500-600℃，流量为800-1000t/h时，可以直接选用高温烟气与待处理烟气进行混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理，不需要采用所述燃气锅炉1中的传热介质对所述省煤器4中的水进行加热，再通过所述省煤器4中的水与待处理烟气换热来提升烟气温度。
59.在一种具体的实施方式中，关闭第一开关设备、第二开关设备、第三开关设备，将所述燃气锅炉1产生的高温烟气输送至所述烟道6内与待处理烟气进行混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理。
60.在具体的实施方式中，当所述燃气锅炉1产生的高温烟气的流量和温度较高时，说明此时燃气锅炉1的负荷较高，对于天然气的消耗量较大，因此基于能源方面的考量，优选
的方式为采用所述燃气锅炉1中所输送的高温热水或高温蒸汽对所述省煤器4中的进水进行加热，加热后的水与待处理烟气进行换热，换热后的烟气与所述燃气锅炉1产生的高温烟气进行混合，两种方式共同结合来提升待处理烟气的温度。
61.根据本发明所述的scr脱硝系统的第一种具体实施方式，所述系统包括燃气锅炉1和scr脱硝装置5以及依次连接的除氧器2、高压加热器3和省煤器4；所述省煤器4设置于烟道6内，所述烟道6上设有燃气锅炉烟气入口，所述烟道6的烟气出口与所述scr脱硝装置5连接；所述除氧器2与所述燃气锅炉1上设有的高温热水出口连接；所述高压加热器3与所述燃气锅炉1上设有的高温热水出口连接；来自所述燃气锅炉1的高温热水在所述除氧器2中与水混合，混合后的水输送至所述省煤器4中，待处理烟气与所述省煤器4中的水进行换热，换热后的烟气与来自燃气锅炉1的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理；或来自所述燃气锅炉1的高温蒸汽在所述高压加热器3中与水进行换热，换热后的水输送至所述省煤器4中，待处理烟气与所述省煤器4中的水进行换热，换热后的烟气与来自燃气锅炉1的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理；所述高压加热器3与所述燃气锅炉1之间设有溶液输送泵7，用于将所述高压加热器3中经过换热后的蒸汽输送至所述燃气锅炉1进行回用；所述燃气锅炉1的高温热水出口处设有第一开关设备，用于调节所述燃气锅炉1输送至所述除氧器2中高温热水的流量；所述燃气锅炉1的高温蒸汽出口处设有第二开关设备，用于调节所述燃气锅炉1输送至所述高压加热器3中高温蒸汽的流量。
62.根据本发明所述的scr脱硝系统的另一种具体实施方式，所述系统包括燃气锅炉1和scr脱硝装置5以及依次连接的除氧器2、高压加热器3和省煤器4；所述省煤器4设置于烟道6内，所述烟道6上设有燃气锅炉烟气入口，所述烟道6的烟气出口与所述scr脱硝装置5连接；所述除氧器2与所述燃气锅炉1上设有的高温热水出口连接；所述高压加热器3与所述燃气锅炉1上设有的高温蒸汽出口连接；来自所述燃气锅炉1的高温热水在所述除氧器2中与水混合，混合后的水输送至所述省煤器4中，待处理烟气与所述省煤器4中的水进行换热，换热后的烟气与来自燃气锅炉1的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理；或来自所述燃气锅炉1的高温蒸汽在所述高压加热器3中与水进行换热，换热后的水输送至所述省煤器4中，待处理烟气与所述省煤器4中的水进行换热，换热后的烟气与来自燃气锅炉1的高温烟气混合，混合后的气体输送至所述scr脱硝装置5中进行处理；；所述高压加热器3与所述燃气锅炉1之间设有溶液输送泵7，用于将所述高压加热器3中经过换热后的蒸汽输送至所述燃气锅炉1进行回用；所述燃气锅炉1的高温热水出口处设有第一开关设备，用于调节所述燃气锅炉1输送至所述除氧器2中高温热水的流量；所述燃气锅炉1的高温蒸汽出口处设有第二开关设备，用于调节所述燃气锅炉1输送至所述高压加热器3中高温蒸汽的流量；所述溶液输送泵7与所述燃气锅炉1之间设有第三开关设备，用于调节所述高压加热器3中经过换热后的蒸汽返回至所述燃气锅炉1中的流量。
63.以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
64.以下实施例采用如下系统进行处理，所述scr脱硝系统的流程图结合参阅图1，所述系统包括燃气锅炉1和scr脱硝装置5，以及依次连接的除氧器2、高压加热器3和省煤器4；还包括溶液输送泵7、第一开关设备、第二开关设备和第三开关设备；
65.所述省煤器4设置于烟道6内，所述燃气锅炉1与所述烟道6的燃气锅炉烟气入口连
通；
66.所述烟道6的烟气出口与所述scr脱硝装置5连接；
67.所述除氧器2与所述燃气锅炉1上设有的高温热水出口连接；
68.所述高压加热器3与所述燃气锅炉1上设有的高温蒸汽出口连接；
69.所述溶液输送泵7位于所述燃气锅炉1和所述高压加热器3之间；
70.所述燃气锅炉1的高温热水出口处设有第一开关设备；
71.所述燃气锅炉1的高温蒸汽出口处设有第二开关设备；
72.所述溶液输送泵7与所述燃气锅炉1之间设有第三开关设备；
73.所述燃气锅炉入口处设有调节阀。
74.实施例1
75.当所述燃气锅炉1中所输出的换热介质为高温热水时，开启第一开关设备，关闭第二开关设备和第三开关设备，将所述高温热水(350℃)输送至所述除氧器2中与水(温度为50℃)混合，混合后的水(温度为150℃)流经所述高压加热器3后输送至所述省煤器4中与待处理烟气(温度80℃)进行换热，换热后的烟气(温度90℃)在烟道6中与来自所述燃气锅炉1的高温烟气(温度450℃，流量300t/h)混合，混合后的气体(温度280℃)输送至所述scr脱硝装置5进行处理。
76.实施例2
77.当所述燃气锅炉1中所输出的换热介质为高温蒸汽时，开启第二开关设备和第三开关设备，关闭第一开关设备，将所述高温蒸汽(温度为450℃)输送至所述高压加热器3的管程中，将所述除氧器2中的水(温度为50℃)输送至所述高压加热器3的壳程中，所述高温蒸汽与所述高压加热器3壳程中的水进行换热，升温后的水(温度200℃)输送至所述省煤器4中与待处理烟气(温度50℃)进行换热，换热后的烟气(温度120℃)在烟道6中与来自所述来自所述燃气锅炉1的高温烟气(温度480℃，流量400t/h)混合，混合后的气体(温度320℃)输送至所述scr脱硝装置5进行处理；换热后的高温蒸汽在所述高压加热器3中冷凝成水，接着通过所述溶液输送泵7将换热后得到的水输送至所述燃气锅炉1中进行回用。
78.对比例1
79.关闭第二开关设备、第三开关设备和燃气锅炉烟气入口调节阀，开启第一开关设备，将所述高温热水(温度350℃)输送至所述除氧器2中与水(温度60℃)混合，混合后的水(温度为180℃)流经所述高压加热器3后输送至所述省煤器4中与待处理烟气(温度60℃)进行换热，换热后的烟气(温度为125℃)输送至所述scr脱硝装置5进行处理，此时烟气的温度并不满足所述scr脱硝催化剂的使用温度，scr脱硝装置5无法启动。
80.本发明所述的系统对锅炉点火烟气进行加热处理时存在多种方式，可以通过管道上设有的开关设备来控制所述系统的运行方式，并且每一种运行方式都可以将烟气进行加热，从而保证锅炉点火与scr脱硝装置同时投运，另外本发明所述的系统在不改变原有发电机组装置连接的情况下，通过管路的改变赋予原有设备新的功能，既节约了改造成本同时又可以对低温烟气进行脱硝处理，具备很大的应用前景。
81.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于
本发明的保护范围。