一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及吹塑相关技术领域，具体为一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，吹塑时需要使用到吹塑模具，故此亟需一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具。
3.目前使用的吹塑模具，吹塑成型的塑料制品不便于进行脱模的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的吹塑模具，吹塑成型的塑料制品不便于进行脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具，包括模具本体、冷却水循环机构和脱模机构，所述模具本体的内壁两端均开设有模腔，且模具本体的顶端焊接有吹塑口，所述模具本体的表面四周均焊接有限位柱，所述冷却水循环机构均设置在模具本体的外壁两端，所述脱模机构设置在模具本体的底端。
6.优选的，所述冷却水循环机构包括连接管、固定螺母和循环管，所述连接管均焊接在模具本体的外壁两端，所述连接管的外壁螺钉连接有固定螺母，且固定螺母的外壁螺钉连接有循环管。
7.优选的，所述循环管通过固定螺母与连接管螺纹连接，且固定螺母的内壁与连接管的外壁均为螺纹状设置。
8.优选的，所述脱模机构包括安装板、安装座、底盖、升降杆、升降板、冷却水管和连接螺母，所述安装板设置在模具本体的底端，所述安装板的顶端两侧均焊接有安装座，且安装座的顶端焊接有底盖，所述安装板的顶端两侧均安装有升降杆，且升降杆的顶端焊接有升降板，所述安装座的底端焊接有冷却水管，且冷却水管的底端螺钉连接有连接螺母。
9.优选的，所述升降板通过升降杆与安装板构成升降结构，且升降杆以升降板的中轴线为轴对称设置。
10.优选的，所述连接螺母与冷却水管之间为螺纹连接，且连接螺母的内壁与冷却水管的外壁均为螺纹状设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具，通过设置的脱模机构，这样便于在使用吹塑机对模具内进行吹塑成型时，通过安装板底端两侧的冷却水管可以对底盖提供冷却效
果，从而加快塑料瓶底的成型速度，避免塑料瓶底粘连在底盖的升降板上，再通过升降杆带动升降板上升，从而将成型后的塑料瓶顶出，方便塑料瓶脱模；
13.2、该一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具，通过设置的冷却水循环机构，这样便于使用吹塑机对模具内进行吹塑成型时，通过冷却水循环机构中的的循环管使模具本体内的冷却水进行循环，利用冷却水对模腔内的塑料瓶进行冷却成型，同时循环管通过固定螺母可以进行快速安装。
附图说明
14.图1为本实用新型模具正视图；
15.图2为本实用新型模具整体侧视零件图；
16.图3为本实用新型脱模机构零件图。
17.图中：1、模具本体；2、模腔；3、吹塑口；4、限位柱；5、冷却水循环机构；501、连接管；502、固定螺母；503、循环管；6、脱模机构；601、安装板；602、安装座；603、底盖；604、升降杆；605、升降板；606、冷却水管；607、连接螺母。
实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具，包括模具本体1、冷却水循环机构5和脱模机构6，模具本体1的内壁两端均开设有模腔2，且模具本体1的顶端焊接有吹塑口3，模具本体1的表面四周均焊接有限位柱4，冷却水循环机构5均设置在模具本体1的外壁两端，冷却水循环机构5包括连接管501、固定螺母502和循环管503，连接管501均焊接在模具本体1的外壁两端，连接管501的外壁螺钉连接有固定螺母502，且固定螺母502的外壁螺钉连接有循环管503，循环管503通过固定螺母502与连接管501螺纹连接，且固定螺母502的内壁与连接管501的外壁均为螺纹状设置，通过设置的冷却水循环机构5，这样便于使用吹塑机对模具内进行吹塑成型时，通过冷却水循环机构5中的的循环管503使模具本体1内的冷却水进行循环，利用冷却水对模腔2内的塑料瓶进行冷却成型，同时循环管503通过固定螺母502可以进行快速安装；
20.脱模机构6设置在模具本体1的底端，脱模机构6包括安装板601、安装座602、底盖603、升降杆604、升降板605、冷却水管606和连接螺母607，安装板601设置在模具本体1的底端，安装板601的顶端两侧均焊接有安装座602，且安装座602的顶端焊接有底盖603，安装板601的顶端两侧均安装有升降杆604，且升降杆604的顶端焊接有升降板605，安装座602的底端焊接有冷却水管606，且冷却水管606的底端螺钉连接有连接螺母607，升降板605通过升降杆604与安装板601构成升降结构，且升降杆604以升降板605的中轴线为轴对称设置，连接螺母607与冷却水管606之间为螺纹连接，且连接螺母607的内壁与冷却水管606的外壁均为螺纹状设置，通过设置的脱模机构6，这样便于在使用吹塑机对模具内进行吹塑成型时，通过安装板601底端两侧的冷却水管606可以对底盖603提供冷却效果，从而加快塑料瓶底
的成型速度，避免塑料瓶底粘连在底盖603的升降板605上，再通过升降杆604带动升降板605上升，从而将成型后的塑料瓶顶出，方便塑料瓶脱模。
21.工作原理：在使用时，首先将两端的模具本体1分别固定在吹塑机的两端，将脱模机构6固定在吹塑机的底端，在塑料瓶进行吹塑成型时，通过吹塑机将两端的模具本体1进行合模，通过吹塑机的吹塑管插入模具本体1顶端的吹塑口3中进行吹塑，使得塑料原料成型为塑料瓶的形状，然后通过冷却水循环机构5中的的循环管503使模具本体1内的冷却水进行循环，利用冷却水对模腔2内的塑料瓶进行冷却成型，然后通过脱模机构6中的安装板601底端两侧的冷却水管606可以对底盖603提供冷却效果，从而加快塑料瓶底的成型速度，避免塑料瓶底粘连在底盖603的升降板605上，然后通过吹塑机带动两端的模具本体1进行开模，再通过升降杆604带动升降板605上升，从而将成型后的塑料瓶顶出，方便塑料瓶脱模，这样就完成了一种具有便捷脱膜结构的吹塑模具的操作流程。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。