一种用于eps泡沫的冷凝定型装置
技术领域
1.本实用新型是一种用于eps泡沫的冷凝定型装置，属于eps泡沫加工领域。
背景技术：
2.冷却定型是熔体进入模具型腔后虽已开始了冷却降温过程，但由于充模期和压实期的时间很短，因而还需要在模腔内继续冷却一段时间，使其全部冷凝或具有足够厚度的凝固层，保证制品的形状以及制品取出的时候不发生变形。典型注射制品的冷却定型过程包括三个时期：保压过程的冷却、倒流过程的冷却和浇口封断后的冷却，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.eps泡沫颗粒内置加工填充再冷凝收缩聚合操作，导致冷却粘壁时硬脆泡沫颗粒的弹性松弛度降低且出料定型不均产生缺料缺角现象，影响整体定型出料效率，且容易因为推块蓬松度过冷而降低产品质量。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于eps泡沫的冷凝定型装置，以解决eps泡沫颗粒内置加工填充再冷凝收缩聚合操作，导致冷却粘壁时硬脆泡沫颗粒的弹性松弛度降低且出料定型不均产生缺料缺角现象，影响整体定型出料效率，且容易因为推块蓬松度过冷而降低产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于eps泡沫的冷凝定型装置，其结构包括：手曳轮、冷凝框筒槽座、沉料池槽座、泡沫料仓箱、电控柜、发动机、冷却液泵体，所述冷凝框筒槽座插嵌在沉料池槽座的左侧并且相互贯通，所述沉料池槽座嵌套于泡沫料仓箱的底部下并且相互贯通，所述电控柜紧贴于泡沫料仓箱的右上角，所述电控柜通过导线与发动机电连接，所述发动机插嵌在冷却液泵体的顶部上并且轴心共线，所述发动机与冷却液泵体均安装于泡沫料仓箱的右下角和沉料池槽座的右侧，所述手曳轮安装于冷凝框筒槽座的顶部上，所述冷凝框筒槽座设有方框管道槽、冷凝管架筒座、加强筋门架，所述加强筋门架插嵌在方框管道槽的顶部上并且相互垂直，所述方框管道槽插嵌在冷凝管架筒座的前侧并且轴心共线，所述冷凝管架筒座插嵌在沉料池槽座的左侧并且相互贯通。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述方框管道槽由方口法兰、输出管道、定型内胆槽、管道衔扣槽组成，所述方口法兰焊接在输出管道的左侧，所述输出管道插嵌在管道衔扣槽的左侧，所述定型内胆槽安装于管道衔扣槽的内部，所述定型内胆槽与输出管道右端的内槽面采用间隙配合。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝管架筒座由内环管架、导热翅片、短筒槽座、冷凝长管组成，所述导热翅片设有两个以上并且均围绕内环管架的轴心插嵌在一起，所述内环管架嵌套于短筒槽座的前侧并且轴心共线，所述冷凝长管设有两个以上并且均插嵌
在内环管架的前侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述定型内胆槽为左右带弧瓣通口圆倒角的定型内腔室结构，方便右收纳eps泡沫然后包裹冷凝居中定型再左输出成型物料。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述管道衔扣槽为中通窄管道口插接装夹柱块的复合方框槽结构，方便收装管道和内胆定型形成一体化仓槽eps泡沫收装输出的操作效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述内环管架为六边形短管环环相扣的回字管架结构，方便环形分接长管且内回路和后座冷凝液得到反馈补充连供衔接导通的操作效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝长管为交叉冷凝管片内架的复合长管体结构，方便冷凝管螺旋的切片交叉形成整体的长管水冷冷凝架构操作效果。
13.有益效果
14.本实用新型一种用于eps泡沫的冷凝定型装置，工作人员通过手转手曳轮导通出料口，且让eps泡沫颗粒通过泡沫料仓箱下料给沉料池槽座与冷凝框筒槽座，再通过电控柜导通发动机与冷却液泵体启动工作，让方框管道槽的方口法兰焊接输出管道导通定型内胆槽与管道衔扣槽组合冷凝管架筒座的内环管架与导热翅片配合短筒槽座后座插接冷却操作，让冷凝长管延展插接加强筋门架形成冷却回路的架构操作效果，实现用于eps泡沫的冷凝定型装置的机巧内胆冷凝定型出料防粘结的操作效果。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用冷凝框筒槽座与沉料池槽座相配合，通过冷凝管架筒座的内环管架与冷凝长管组合成左轮式分管架层包裹方框管道槽形成沉料池槽座供料给定型内胆槽内底层冷凝定型且eps产品质量发泡泡沫颗粒还有一定量蓬松度的聚合输出定型产品操作效果，防过冷内壁粘结，且提升物料滑推管道面均质平整度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种用于eps泡沫的冷凝定型装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型冷凝框筒槽座详细的侧剖结构示意图。
20.图3为本实用新型方框管道槽工作状态的剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型冷凝管架筒座工作状态的侧截面结构示意图。
22.附图标记说明：手曳轮-1、冷凝框筒槽座-2、沉料池槽座-3、泡沫料仓箱-4、电控柜-5、发动机-6、冷却液泵体-7、方框管道槽-21、冷凝管架筒座-22、加强筋门架-23、方口法兰-211、输出管道-212、定型内胆槽-213、管道衔扣槽-214、内环管架-221、导热翅片-222、短筒槽座-223、冷凝长管-224。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4本实用新型提供一种用于eps泡沫的冷凝定型装置，其结构包括：
手曳轮1、冷凝框筒槽座2、沉料池槽座3、泡沫料仓箱4、电控柜5、发动机6、冷却液泵体7，所述冷凝框筒槽座2插嵌在沉料池槽座3的左侧并且相互贯通，所述沉料池槽座3嵌套于泡沫料仓箱4的底部下并且相互贯通，所述电控柜5紧贴于泡沫料仓箱4的右上角，所述电控柜5通过导线与发动机6电连接，所述发动机6插嵌在冷却液泵体7的顶部上并且轴心共线，所述发动机6与冷却液泵体7均安装于泡沫料仓箱4的右下角和沉料池槽座3的右侧，所述手曳轮1安装于冷凝框筒槽座2的顶部上，所述冷凝框筒槽座2设有方框管道槽21、冷凝管架筒座22、加强筋门架23，所述加强筋门架23插嵌在方框管道槽21的顶部上并且相互垂直所述方框管道槽21插嵌在冷凝管架筒座22的前侧并且轴心共线，所述冷凝管架筒座22插嵌在沉料池槽座3的左侧并且相互贯通。
26.请参阅图3，所述方框管道槽21由方口法兰211、输出管道212、定型内胆槽213、管道衔扣槽214组成，所述方口法兰211焊接在输出管道212的左侧，所述输出管道212插嵌在管道衔扣槽214的左侧，所述定型内胆槽213安装于管道衔扣槽214的内部，所述定型内胆槽213与输出管道212右端的内槽面采用间隙配合，所述定型内胆槽213为左右带弧瓣通口圆倒角的定型内腔室结构，方便右收纳eps泡沫然后包裹冷凝居中定型再左输出成型物料，所述管道衔扣槽214为中通窄管道口插接装夹柱块的复合方框槽结构，方便收装管道和内胆定型形成一体化仓槽eps泡沫收装输出的操作效果。
27.请参阅图4，所述冷凝管架筒座22由内环管架221、导热翅片222、短筒槽座223、冷凝长管224组成，所述导热翅片222设有两个以上并且均围绕内环管架221的轴心插嵌在一起，所述内环管架221嵌套于短筒槽座223的前侧并且轴心共线，所述冷凝长管224设有两个以上并且均插嵌在内环管架221的前侧，所述内环管架221为六边形短管环环相扣的回字管架结构，方便环形分接长管且内回路和后座冷凝液得到反馈补充连供衔接导通的操作效果，所述冷凝长管224为交叉冷凝管片内架的复合长管体结构，方便冷凝管螺旋的切片交叉形成整体的长管水冷冷凝架构操作效果。
28.工作流程：工作人员通过手转手曳轮1导通出料口，且让eps泡沫颗粒通过泡沫料仓箱4下料给沉料池槽座3与冷凝框筒槽座2，再通过电控柜5导通发动机6与冷却液泵体7启动工作，让方框管道槽21的方口法兰211焊接输出管道212导通定型内胆槽213与管道衔扣槽214组合冷凝管架筒座22的内环管架221与导热翅片222配合短筒槽座223后座插接冷却操作，让冷凝长管224延展插接加强筋门架23形成冷却回路的架构操作效果，实现用于eps泡沫的冷凝定型装置的机巧内胆冷凝定型出料防粘结的操作效果。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用冷凝框筒槽座2与沉料池槽座3相配合，通过冷凝管架筒座22的内环管架221与冷凝长管224组合成左轮式分管架层包裹方框管道槽21形成沉料池槽座3供料给定型内胆槽213内底层冷凝定型且eps产品质量发泡泡沫颗粒还有一定量蓬松度的聚合输出定型产品操作效果，防过冷内壁粘结，且提升物料滑推管道面均质平整度，以此来解决eps泡沫颗粒内置加工填充再冷凝收缩聚合操作，导致冷却粘壁时硬脆泡沫颗粒的弹性松弛度降低且出料定型不均产生缺料缺角现象，影响整体定型出料效率，且容易因为推块蓬松度过冷而降低产品质量的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。