1.本实用新型涉及以使用便于装料或排空装置为特点的技术领域，特别涉及一种猪饲料机下料装置。
背景技术：
2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，现有在猪饲料加工过程中为了增加猪饲料的使用寿命，因此需要将猪饲料内的水分烘干至百分之5-10％；
3.现有猪饲料烘干机一般都是在底部设置下料管，通过下料管将烘干机内的猪饲料排出，但是现有猪饲料烘干机下料管在使用过程中存在以下问题：由于现有大多数猪饲料一般都是颗粒状，这样就导致猪饲料在惯性作用下向下滑落时会受筒体内壁的挤压，如果猪饲料烘干机内存在较多的猪饲料时，这样就会出现猪饲料在下料管与筒体之间出现堵塞的问题，但是现有大多数下料管内没有防堵装置，因此为了保障下料管的正常下料，就需要人为通过清堵棍捅入下料管对下料管内进行清堵，虽然这种方式可以达到清堵的效果，但是堵塞住猪饲料在被破坏挤压状态时会瞬间向下掉落，这样就容易对工作人员手部造成冲击，因此不具备很好的安全性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种猪饲料机下料装置，能够解决下料管内没有防堵装置，因此为了保障下料管的正常下料，就需要人为通过清堵棍捅入下料管对下料管内进行清堵的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料机下料装置，包括饲料烘干机，所述饲料烘干机的下表面固定连接有下料管，下料管与饲料烘干机内部相通，下料管的外表面开设有环形槽，环形槽内设有驱动环，驱动环与环形槽吻合，驱动环的内圈固定连接有清堵杆，清堵杆的形状设置为倒转的l字状，清堵杆横杆以及竖杆的上端延伸进饲料烘干机内，清堵杆横杆的上下两侧表面上均固定连接有清堵副杆。
6.优选的，所述下料管的外表面设有c型支撑架，c型支撑架两个横杆的一端分别固定连接在下料管位于环形槽上下两侧的外表面上。
7.优选的，所述驱动环的外表面固定套设有齿环，下料管的外表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的下端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合连接。
8.优选的，所述清堵杆横杆以及竖杆相反的两侧表面上均固定连接有挤压推块，挤压推块设置为等腰三角状。
9.优选的，所述环形槽的上下两侧内壁均开设有环形滑槽，驱动环的上下两侧表面均固定连接有连接滑块，连接滑块远离驱动环的一侧延伸进环形滑槽内。
10.优选的，所述连接滑块背对驱动环的一侧表面设有支撑滑轮，支撑滑轮与环形滑槽内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该猪饲料机下料装置，通过驱动环进行旋转，同步带动了清堵杆进行旋转，因此破坏了猪饲料的挤压状态，从而下料管与饲料烘干机之间不在堵塞，有效地保障了该下料装置下料时的流畅性以及稳定性，保障了猪饲料的下料效率，同时也不需要人为对出料管内进行清堵，尽量避免了工作人员在清堵时出现危险的情况。
13.(2)、该猪饲料机下料装置，通过清堵副杆增加了清堵杆对猪饲料的清堵面积，保障了对该下料装置的清堵效果，清堵杆横杆以及竖杆相反的两侧表面上均固定连接有挤压推块，挤压推块设置为等腰三角状，通过这种方式降低了清堵杆在旋转时颗粒状猪饲料对清堵杆的阻挡力，便于清堵杆在堵塞的猪饲料内旋转，从而降低了驱动电机的负荷，保障了该下料装置使用时的稳定性。
14.(3)、该猪饲料机下料装置，通过支撑滑轮对驱动环形成支撑，有效地降低了驱动环在环形槽内滑动时所产生的摩擦力，尽量避免了驱动环与环形槽之间出现机械卡死的问题，保障了驱动环旋转时的流畅性以及稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种猪饲料机下料装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型下料管剖视示意图；
19.图4为图2中b处放大图。
20.附图标记：1、饲料烘干机；2、下料管；3、驱动环；4、环形槽；5、c型支撑架；6、齿环；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、清堵杆；10、挤压推块；11、清堵副杆；12、连接滑块；13、环形滑槽；14、支撑滑轮。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种猪饲料机下料装置，包括饲料烘干机1，饲料烘干机1的下表面固定连接有下料管2，下料管2与饲料烘干机1内部相通，下料管2上设有阀门，因此通过将待烘干的猪饲料投入至饲料烘干机内进行烘干处理，这样提高了猪饲料的存放时间，当猪饲料烘干完毕后，打开下料管2上的阀门，因此饲料烘干机内的饲料通过下料管2排出。
26.进一步地，下料管2的外表面开设有环形槽4，为了避免了位于环形槽4的下侧下料管2出现分离的情况，因此下料管2的外表面设有若干个呈圆周阵列设置的c型支撑架5，c型支撑架5两个横杆的一端分别固定连接在下料管2位于环形槽4上下两侧的外表面上，因此由c型支撑架5对下料管2形成固定效果，防止了下料管2的下侧出现分离的问题。
27.进一步地，环形槽4内设有驱动环3，同时驱动环3与环形槽4吻合，驱动环3的外表面固定套设有齿环6，下料管2的外表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的下端固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与齿环6啮合连接，因此通过启动驱动电机7，这样驱动电机7的输出轴同步带动了驱动齿轮8进行旋转，驱动齿轮8同步啮合传动了齿环6进行旋转，从而使得驱动环3在环形槽4内滑动。
28.进一步地，驱动环3的内圈固定连接有清堵杆9，清堵杆9的形状设置为倒转的l字状，清堵杆9横杆以及竖杆的上端延伸进饲料烘干机1内，这样当饲料烘干机1与下料管2之间出现堵塞时，通过驱动环3进行旋转，同步带动了清堵杆9进行旋转，因此破坏了猪饲料的挤压状态，从而下料管2与饲料烘干机1之间不在堵塞，有效地保障了该下料装置下料时的流畅性以及稳定性，保障了猪饲料的下料效率，同时也不需要人为对出料管内进行清堵，尽量避免了工作人员在清堵时出现危险的情况。
29.进一步地，清堵杆9横杆的上下两侧表面上均固定连接有若干个清堵副杆11，这样通过清堵副杆11增加了清堵杆9对猪饲料的清堵面积，保障了对该下料装置的清堵效果，清堵杆9横杆以及竖杆相反的两侧表面上均固定连接有挤压推块10，挤压推块10设置为等腰三角状，通过这种方式降低了清堵杆9在旋转时颗粒状猪饲料对清堵杆9的阻挡力，便于清堵杆9在堵塞的猪饲料内旋转，从而降低了驱动电机7的负荷，保障了该下料装置使用时的稳定性。
30.进一步地，环形槽4的上下两侧内壁均开设有环形滑槽13，驱动环3的上下两侧表面均固定连接有若干个连接滑块12，连接滑块12远离驱动环3的一侧延伸进环形滑槽13内，连接滑块12背对驱动环3的一侧表面设有支撑滑轮14，支撑滑轮14与环形滑槽13内壁接触，这样通过支撑滑轮14对驱动环3形成支撑，有效地降低了驱动环3在环形槽4内滑动时所产生的摩擦力，尽量避免了驱动环3与环形槽4之间出现机械卡死的问题，保障了驱动环3旋转时的流畅性以及稳定性。
31.工作原理：当该装置使用时，通过启动驱动电机7，这样驱动电机7的输出轴同步带动了驱动齿轮8进行旋转，驱动齿轮8同步啮合传动了齿环6进行旋转，从而使得驱动环3在环形槽4内滑动，同步带动了清堵杆9进行旋转，因此破坏了猪饲料的挤压状态，从而下料管2与饲料烘干机1之间不在堵塞。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。