一种门板搬运用防护装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于门板搬运设备领域，特别涉及一种门板搬运用防护装置。


背景技术：

2.门是人们日常生活中不可或缺的物品，随着社会的发展，门的样式越来越多，门板加工完成后，需要销售至各地，需要将门板搬运至运输车上，且为避免搬运过程中出现门板受损的情况，通常会在门板上安装防护结构。
3.如申请号为cn202020752827.9的一种门板搬运用防护装置，包括门板主体防护件，所述门板主体防护件的剖面为“l”形，且门板主体防护件的内侧开设有若干个门板主体安装槽，并且门板主体防护件外壁开设有若干个连接片安装槽，所述门板主体安装槽内部为直角状，且门板主体安装槽内卡合有待固定门板主体，所述连接片安装槽内固定有防护件连接片，且防护件连接片的两侧设有连接片固定件；通过将防护件直接设置到门板的边缘，避免门板边缘受到挤压，提高门板的运输效果。
4.而在现有技术中，门板在搬运过程中，通常是多个门板堆叠摆放的，而对比文件中的防护装置在实际使用中，无法在门板堆叠后稳定门板的位置，因此在门板出现错位的情况下，极易导致防护装置对其他门板的板面造成损伤，从而造成不必要的经济损失，而且对比文件中的连接片固定块在安装后难以取出，因此在拆除防护装置时非常不便，而且仅能一次性使用。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种门板搬运用防护装置，以解决现有技术中的门板搬运的防护装置在使用过程中，在门板堆叠后若出现门板错位的情况，则容易防护装置对其他门板的板面造成损伤，同时在拆卸防护装置时也非常不便，且多为一次性使用结构的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种门板搬运用防护装置，包括基架，所述基架的内部插接有门板本体，所述门板本体的上端套接有顶架，所述基架侧壁的上端安装有支块，所述支块的上端设置有连接组件，所述顶架的侧壁安装有固定架，所述支块通过连接组件与固定架相连接，所述固定架的内部设置有定位机构，所述定位机构与连接组件卡接，所述基架的侧壁安装有固定块，所述固定块的正面设置有定位组件。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接块与连接槽，所述连接块安装在支块的上端，所述连接槽开设在固定架的下端，所述连接块的上端插接在连接槽的内部，所述定位机构设置在连接槽的内部，所述定位机构与连接块卡接。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括杆槽、弹簧、卡杆、卡槽与控制组件，所述杆槽开设在连接槽的内壁，所述弹簧安装在杆槽的内部，所述卡杆连接在弹簧的一端，所述卡杆的外壁设置有限位组件，所述卡杆的一端贯穿杆槽，所述卡槽开设在连接块的
侧壁，所述卡杆的一端插接在卡槽的内部，所述控制组件设置在固定架的上端，所述控制组件与卡杆传动连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在卡杆的外壁，所述限位槽开设在杆槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与拉杆，所述通槽开设在固定架的上端，所述通槽与杆槽相连通，所述拉杆滑动连接在通槽的内部，所述拉杆的一端伸入通槽的内部，所述拉杆的一端与卡杆相连接。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述通槽的内壁安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿拉杆，所述限位杆的外壁与拉杆滑动连接。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位杆连接在固定块的正面，所述定位槽开设在固定块的背面，所述定位杆的一端插接在定位槽的内部。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述基架和顶架的内壁均安装有软垫，所述软垫的内壁与门板本体的外壁贴合。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.第一、通过将门板本体插入基架的内部，并将顶架套接在门板本体的上端，且通过连接组件、定位机构将支块与固定架相连接，即可达到将顶架与基架连接的作用，从而使顶架和基架可对门板本体起保护作用，同时可便于将顶架、基架拆除，以便重复使用，而通过定位组件可将多个固定块对接，可达到将多个基架堆叠的作用，从而有效避免基架出现错位的情况而对门板本体造成损伤；
17.第二、在将门板本体插入基架内部后，将顶架套接在门板本体的上端，并使连接块的上端插入连接槽的内部，且通过定位机构将连接块稳固在连接槽的内部，即可使连接组件达到将支块与固定架连接的作用，以达到将顶架与基架连接的作用，使顶架和基架可对门板本体起保护作用，而在需要取出门板时，只需通过控制组件使卡杆与卡槽分离，随后将拉动顶架即可使顶架与基架分离，随后即可将门板本体取出，从而使顶架和基架可重复使用，避免造成不必要的浪费。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的后视图；
20.图3是本实用新型的定位机构结构示意图；
21.图4是本实用新型的控制组件结构示意图。
22.附图标记：1、基架，11、软垫，2、门板本体，3、顶架，4、支块，5、连接组件，51、连接块，52、连接槽，6、固定架，7、定位机构，71、杆槽，72、弹簧，73、卡杆，74、卡槽，75、限位组件，751、限位块，752、限位槽，76、控制组件，761、通槽，762、拉杆，763、限位杆，8、固定块，9、定位组件，91、定位杆，92、定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1-4，本实施例所述的一种门板搬运用防护装置，包括基架1，基架1的内部插接有门板本体2，门板本体2的上端套接有顶架3，基架1侧壁的上端安装有支块4，支块4的上端设置有连接组件5，顶架3的侧壁安装有固定架6，支块4通过连接组件5与固定架6相连接，固定架6的内部设置有定位机构7，定位机构7与连接组件5卡接，基架1的侧壁安装有固定块8，固定块8的正面设置有定位组件9；
26.通过将门板本体2插入基架1的内部，并将顶架3套接在门板本体2的上端，且通过连接组件5、定位机构7将支块4与固定架6相连接，即可达到将顶架3与基架1连接的作用，从而使顶架3和基架1可对门板本体2起保护作用，而通过定位组件9可将多个固定块8对接，从而达到将多个基架1堆叠的作用，以便将多个门板本体2堆叠码放。
27.实施例2
28.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到将支块4与固定架6对接的目的，本实施例对连接组件5进行了创新设计，具体地，连接组件5包括连接块51与连接槽52，连接块51安装在支块4的上端，连接槽52开设在固定架6的下端，连接块51的上端插接在连接槽52的内部，定位机构7设置在连接槽52的内部，定位机构7与连接块51卡接；通过连接块51的一端插入连接槽52的内部，并通过定位机构7稳固连接块51的位置，避免连接块51与连接槽52分离，即可通过连接组件5将支块4与固定架6对接，从而达到使顶架3与基架1对接的作用。
29.参考图3，为了达到稳固连接块51位置的目的，本实施例的定位机构7包括杆槽71、弹簧72、卡杆73、卡槽74与控制组件76，杆槽71开设在连接槽52的内壁，弹簧72安装在杆槽71的内部，卡杆73连接在弹簧72的一端，卡杆73的外壁设置有限位组件75，卡杆73的一端贯穿杆槽71，卡槽74开设在连接块51的侧壁，卡杆73的一端插接在卡槽74的内部，控制组件76设置在固定架6的上端，控制组件76与卡杆73传动连接；在连接块51插入连接槽52的内部时，通过连接块51的挤压使卡杆73进入杆槽71的内部，并在卡槽74移动至卡杆73的位置后，通过弹簧72带动卡杆73复位，且通过限位组件75稳固卡杆73的位置，避免卡杆73出现倾斜、偏移等情况，即可使卡杆73的一端插入卡槽74的内部，从而使定位机构7可将连接块51稳固在连接槽52的内部，而通过控制组件76使卡杆73与卡槽74分离，即可使定位机构7不再稳固连接块51的位置，以便使连接块51与连接槽52分离达到取下顶架3的作用。
30.参考图3，为了达到稳固卡杆73位置的目的，本实施例的限位组件75包括限位块751与限位槽752，限位块751安装在卡杆73的外壁，限位槽752开设在杆槽71的内壁，限位块751滑动连接在限位槽752的内部；通过限位块751滑动连接在限位槽752的内部，即可通过限位组件75稳固卡杆73在杆槽71内部的位置，避免卡杆73出现倾斜、偏移等情况而影响定位效果。
31.实施例3
32.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整卡杆73位置的目的，本实施例对控制组件76进行了创新设计，具体地，控制组件76包括通槽761与拉杆762，通槽761开设在固定架6的上端，通槽761与杆槽71相连通，拉杆762滑动连接在通槽761的内部，拉杆
762的一端伸入通槽761的内部，拉杆762的一端与卡杆73相连接；通过拉动拉杆762在通槽761的内部滑动，即可使拉杆762带动卡杆73同时移动，从而使控制组件76可将卡杆73移动至杆槽71的内部，而通过将卡杆73与卡槽74分离，即可使定位机构7不再稳固连接块51位置。
33.参考图4，为了达到稳固拉杆762位置的目的，本实施例的通槽761的内壁安装有限位杆763，限位杆763的一端贯穿拉杆762，限位杆763的外壁与拉杆762滑动连接；通过限位杆763的一端贯穿拉杆762且与拉杆762滑动连接，即可通过限位杆763稳固拉杆762在通槽761内部的位置，避免拉杆762在使用时出现倾斜、偏移等情况而导致卡杆73无法与卡槽74完全分离。
34.参考图2，为了达到将多个固定块8对接的目的，本实施例的定位组件9包括定位杆91与定位槽92，定位杆91连接在固定块8的正面，定位槽92开设在固定块8的背面，定位杆91的一端插接在定位槽92的内部；通过使定位杆91的一端插入定位槽92的内部，即可通过定位组件9将多个固定块8对接，从而使基架1通过固定块8与其他基架1对接，以便将多个基架1堆叠，从而达到将多个门板本体2堆叠码放的作用，且通过定位组件9可限制基架1的位置，避免多个基架1之间出现错位的情况而对门板本体2造成损伤。
35.参考图2，为了达到避免门板本体2与顶架3、基架1内壁刚性接触的目的，本实施例的基架1和顶架3的内壁均安装有软垫11，软垫11的内壁与门板本体2的外壁贴合；通过在顶架3、基架1的内壁安装软垫11，并使软垫11的内壁与门板本体2的外壁贴合，即可通过软垫11避免门板本体2与顶架3、基架1的内壁刚性接触，从而有效避免碰撞、摩擦等对门板本体2造成损伤。
36.使用原理及优点：在需要进行门板本体2的搬运工作时，将门板本体2插入基架1的内部，并将顶架3调节在门板本体2的上端，且使连接块51的上端插入连接槽52的内部，而通过连接块51的挤压使卡杆73进入杆槽71的内部，并在卡槽74移动至卡杆73的位置后，通过弹簧72带动卡杆73复位，且通过限位块751滑动连接在限位槽752的内部，使限位组件75稳固卡杆73的位置，避免卡杆73出现倾斜、偏移等情况，即可使卡杆73的一端插入卡槽74的内部，从而使定位机构7将连接块51稳固在连接槽52的内部，进而使支块4通过连接组件5与固定架6对接，以达到稳固顶架3位置的作用，从而将门板本体2稳固在基架1与顶架3中，且通过软垫11可避免门板本体2与顶架3、基架1的内壁直接接触，从而有效避免碰撞、摩擦等对门板本体2造成损伤，随后即可将基座平放在所需位置，且使定位杆91朝上，然后将另一基架1贴合在基架1的上端，并使定位杆91的一端插入定位槽92的内部，即可通过定位组件9将多个固定块8对接，以便将多个基架1堆叠，从而达到将多个门板本体2堆叠码放的作用，且通过定位组件9可限制基架1的位置，避免多个基架1之间出现错位的情况而对门板本体2造成损伤，以提升对门板本体2的保护效果，随后即可进行门板本体2的搬运工作，而在需要取出门板时，只需拉动拉杆762在通槽761的内部滑动，且通过限位杆763稳固拉杆762的位置，即可使螺杆带动卡杆73向杆槽71的内部移动，从而通过控制组件76可将卡杆73与卡槽74分离，以使定位机构7不再稳固连接块51的位置，随后拉动顶架3即可将顶架3与基架1分离，以便将门板本体2取出，不仅在拆卸时更加方便、快捷，而且可避免基架1等结构受损，以便重复使用、降低使用成本。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。