1.本实用新型涉及放线装置技术领域，特别是用于无盘化柔性线盘或复合管的可拆卸盘卷放线装置。
背景技术：
2.现有技术中，对于柔性的线缆或复合管的打包方式分为两种：一种是有盘打包，该方式中，利用滚筒支架将线缆或复合管均匀的缠绕在滚筒上，最终将滚筒支架和盘卷一同发货，这种打包方式有利于后续的使用，通过立式或卧式的放线装置，将带有盘卷的滚筒支架安装在放线装置的转动轴上即可完成放线工作，但是这种打包方式成本较高，且滚筒支架在运输时会占用较大空间；一种是无盘打包，该方式中，厂家利用滚筒支架形成线缆或复合管的盘卷，最终只将拆卸下来的盘卷发货，这种打包方式成本较低，运输方便。
3.现有技术中对于无盘化的盘卷放线没有专门的设备，使用现有的放线装置存在以下问题：1.无盘化的盘卷不能通过现有的放线装置来放线，无盘化的盘卷内直径较大，不能直接安装在现有放线装置的转动轴上，否则会造成盘卷内圈的磨损；2.利用现有的滚筒支架与现有放线装置的组合来完成无盘化盘卷的放线，但是滚筒支架不便于拆卸，难以将盘卷安装在滚筒支架上。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种立式可拆卸柔性盘卷放线装置，通过将分式支架组装形成完整的放线装置，适配当前市面上的无盘化盘卷的放线和倒盘需求，减少放线过程中的不必要磨损，提高放线效率。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种立式可拆卸柔性盘卷放线装置，包括两个分体支架，每个分体支架都包括支架腿、连接限位轴和侧边框组件，所述的连接限位轴可转动的安装在支架腿的顶端，侧边框组件与连接限位轴一端可拆卸连接，一个所述的侧边框组件侧面沿圆周均匀的设置有多个支撑杆，另一个所述的侧边框组件的侧面沿圆周均匀的设置有多个与支撑杆一一对应的连接座，每个支撑杆与每个连接座之间为可拆卸连接，通过上述技术方案，支架腿、连接限位轴和侧边框组件组装成分体支架，圆周设置的支撑杆形成支撑盘卷的滚筒，使用时，先将侧边框带有支撑杆的分体支架放置，然后将盘卷保持吊装状态，使盘卷插入至支撑杆上，然后移动另一带有连接座的分体支架，使该分体支架的多个连接座与多个支撑杆连接，从而形成整个滚筒支架，滚筒支架的两端为两个连接限位轴，两个连接限位轴分别在两个支架腿上转动，从而可以完成盘卷的放线和倒盘功能。
6.本实用新型的进一步的技术方案在于：设置有支撑杆的侧边框组件上在两两支撑杆之间还设置有沿圆周均匀设置的多个连接座，设置有连接座的侧边框组件上在两两连接座之间还设置有沿圆周均匀设置有的多个支撑杆，每个连接座与每个支撑杆之间为可拆卸连接，通过该技术方案，每个分体支架都可作为在先放置的支架，在放置好盘卷后只需将任意一侧的支撑杆和对应的连接座连接或两侧的支撑杆与两侧的连接座都连接，即可完成分
体支架的组装，既能进一步增强两分体支架连接之后的连接强度，又能在不区分安装顺序的前提下更快速的完成组装。
7.本实用新型的进一步的技术方案在于：两个侧边框组件上的每个所述的支撑杆的一端与侧边框组件的侧面可拆卸连接，两个侧边框组件上的每个所述的连接座的一端与侧边框组件的侧边可拆卸连接，通过上述技术方案，在进入施工现场之前，可将每个支撑杆和连接座都拆卸下来，一是可以减少放线装置的占地空间，二是方便携带，可以更方便进入不方便车辆运输的施工场地，在到达施工现场之后现场组装即可。
8.本实用新型的进一步的技术方案在于：所述的连接座包括连接轴和螺纹套，所述的连接轴一端与侧边框组件侧面连接，所述的螺纹套与连接轴转动且滑动连接，螺纹套上设置有内螺纹，所述的支撑杆上设置有外螺纹，支撑杆上外螺纹与螺纹套的内螺纹连接，通过该技术方案，在组装时，通过将支撑杆的外螺纹一端与螺纹套对齐，放置好盘卷后，转动螺纹套使每个螺纹套都与支撑杆连接，方便快捷。
9.本实用新型的进一步的技术方案在于：所述的侧边框组件包括第一边框、第一连接杆、第二边框、第二连接杆和安装座，所述第一边框和第二边框之间圆周均布有多个第一连接杆，第二边框与安装座之间圆周均布有多个第二连接杆，所述的安装座上设置有通孔，连接限位轴的一端设置有法兰盘，连接限位轴穿过安装座的通孔后，通过螺栓将法兰盘固定在安装座上，通过上述技术方案组成的侧边框组件，通过多个第一连接杆和多个第二连接杆加强侧边框的整体强度，连接限位轴与侧边框组件之间通过螺栓可拆卸连接，便于拆解和组装。
10.本实用新型的进一步的技术方案在于：所述的支架腿包括底座和立板，所述立板设置在底座上，在立板和底座之间设置有加强筋，在立板的顶部设置有通孔，所述的连接限位轴另一端可穿过通孔，支架腿可以保证侧边框组件安装完成后侧边框组件的重心落至支架腿上，从而避免侧边框组件出现侧翻。
11.本实用新型的进一步的技术方案在于：所述的连接限位轴上设置有沿径向贯穿的圆孔，所述的立板前后两侧都设置有长条孔，通过插销贯穿长条孔和圆孔将连接限位轴锁定，锁定连接限位轴的目的一是可以避免侧边框组件的侧翻掉落，二是可以在放线过程中实现两分体支架的固定，避免其转动从而导致盘卷出现混乱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过分体支架的组装形成可支撑无盘化盘卷的放线装置，拆卸和组装方便，便于盘卷快速安装在放线装置上，提高安装速度，进一步提高放线效率；能适配市面上大部分无盘化盘卷的放线和倒盘功能，减少盘卷内侧的不必要的磨损。
14.2.本实用新型各个组件之间都为可拆卸连接，一方面可以减少放线装置的占地空间，二是方便携带，可以更方便进入不方便车辆运输的施工场地，在到达施工现场之后现场组装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型组装状态立体图，
17.图2是本实用新型分体状态结构示意图，
18.图3是本实用新型组装状态主视图，
19.图4是本实用新型组装状态俯视图，
20.图5是本实用新型图4中a处放大示意图，
21.图6是本实用新型使用过程参考图。
22.图中：1.支架腿，2.连接限位轴，3.侧边框组件，4.支撑杆，5.连接座，6.插销，7.盘卷，11.底座，12.立板，13.加强筋，14.长条孔，21.圆孔，22.法兰盘，31.第一边框，32.第一连接杆，33.第二边框，34.第二连接杆，35.安装座，41.外螺纹，51.连接轴，52.螺纹套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，一种立式可拆卸柔性盘卷放线装置，包括两个分体支架，每个分体支架都包括支架腿1、连接限位轴2和侧边框组件3，所述的连接限位轴2可转动的安装在支架腿1的顶端，侧边框组件3与连接限位轴2一端可拆卸连接，一个所述的侧边框组件3侧面沿圆周均匀的设置有多个支撑杆4，另一个所述的侧边框组件3的侧面沿圆周均匀的设置有多个与支撑杆4一一对应的连接座5，每个支撑杆4与每个连接座5之间为可拆卸连接，通过上述技术方案，支架腿1、连接限位轴2和侧边框组件3组装成分体支架，圆周设置的支撑杆4形成支撑盘卷7的滚筒，使用时，如图6所示，先将侧边框组件3带有支撑杆4的左方的分体支架放置，支撑杆4方向朝右，然后将盘卷7保持吊装状态，使盘卷7插入至支撑杆4上，然后移动另一带有连接座5的右方的分体支架，使该分体支架的多个连接座5与多个支撑杆4连接，从而形成整个滚筒支架，滚筒支架的两端为两个连接限位轴2，两个连接限位轴2分别在两个支架腿1上转动，从而可以完成盘卷7的放线和倒盘功能。
26.实施例2
27.本实施例以实施例1为基础，其区别在于：
28.左方分体支架如图2所示，设置有支撑杆4的侧边框组件3上在两两支撑杆4之间还设置有沿圆周均匀设置的多个连接座5，右方分体支架与左方分体支架结构相同，设置有连接座5的侧边框组件3上在两两连接座5之间还设置有沿圆周均匀设置有的多个支撑杆4，每个连接座5与每个支撑杆4之间为可拆卸连接，具体的，支撑杆4为12个，连接座5也为12个，通过该技术方案，每个分体支架都可作为在先放置的支架，在放置好盘卷7后只需将任意一侧的支撑杆4和对应的连接座5连接或两侧的支撑杆4与两侧的连接座5都连接，即可完成分体支架的组装，既能进一步增强两分体支架连接之后的连接强度，又能在不区分安装顺序的前提下更快速的完成组装。
29.实施例3
30.本实施例以实施例1和/或实施例2为基础，其区别在于：
31.如图2所示，两个侧边框组件3上的每个所述的支撑杆4的一端与侧边框组件3的侧面可拆卸连接或固定连接，两个侧边框组件3上的每个所述的连接座5的一端与侧边框组件3的侧边可拆卸连接或固定连接，可拆卸连接时，对于左方分体支架，支撑杆4左端和连接座5左端与侧边框组件3之间通过螺纹连接；固定连接时，支撑杆4左端和连接座5左端与侧边框组件3之间通过焊接，通过上述技术方案，选择可拆卸方案时，在进入施工现场之前，可将每个支撑杆4和连接座5都拆卸下来，一是可以减少放线装置的占地空间，二是方便携带，可以更方便进入不方便车辆运输的施工场地，在到达施工现场之后现场组装即可，如图2所示，连接座5包括连接轴51和螺纹套52，所述的连接轴51一端与侧边框组件3侧面连接，所述的螺纹套52与连接轴51转动且滑动连接，螺纹套52上设置有内螺纹，所述的支撑杆4上设置有外螺纹41，支撑杆4上外螺纹41与螺纹套52的内螺纹连接，具体的，连接轴51为台阶轴右端一段直径大于左端一段，螺纹套52内为台阶孔，右端一段的内径大于左端一段的内径，安装时先将螺纹套52套接在连接轴51上，连接轴51右端对螺纹套52进行限位，使螺纹套52不能从连接轴51右端穿出，只在连接轴51上转动和滑动，所述的侧边框组件3包括第一边框31、第一连接杆32、第二边框33、第二连接杆34和安装座35，所述第一边框31和第二边框33之间圆周均布有多个第一连接杆32，第二边框33与安装座35之间圆周均布有多个第二连接杆34，所述的安装座35上设置有通孔，连接限位轴2的一端设置有法兰盘22，连接限位轴2穿过安装座35的通孔后，通过螺栓将法兰盘22固定在安装座35上，具体的，如图2所示，第一边框31和第二边框33为圆形边框，在第一边框31的内圆周面上圆周均布的焊接多个第一连接杆32，在多个第一连接杆32端部的右侧焊接第二边框33，沿第二边框33的内圆周面圆周均布的焊接多个第二连接杆34，在多个第二连接杆34的端部的两侧面都焊接安装座35，安装座35中间设置有通孔，在安装座35上通孔周围打螺纹孔，连接限位轴2从右向左穿过安装座35，连接限位轴2右边的法兰盘22上也设置有螺纹孔，通过螺栓将法兰盘22固定在安装座35上，便于拆解和组装，通过上述技术方案组成的侧边框组件3，通过多个第一连接杆32和多个第二连接杆34加强侧边框的整体强度，通过将支撑杆4的外螺纹41一端与螺纹套52对齐，放置好盘卷7后，转动螺纹套52使每个螺纹套52都与支撑杆4连接，方便快捷。
32.本实用新型的进一步的技术方案在于：如图5所示，所述的支架腿1包括底座11和立板12，所述立板12设置在底座11上，在立板12和底座11之间设置有加强筋13，在立板12的顶部设置有通孔，所述的连接限位轴2另一端可穿过通孔，具体的，底座11为厚度200mm的长方形板，立板12为两个36b槽钢背对背焊接而成，支架腿1可以保证侧边框组件3安装完成后侧边框组件3的重心落至支架腿1上，从而避免侧边框组件3出现侧翻，所述的连接限位轴2上设置有沿径向贯穿的圆孔21，如图3-5所示，所述的立板12前后两侧都设置有长条孔14，长条孔14设置在槽钢的两侧边上，沿槽钢的底边的接触面对称设置，一共设置有四个长条孔14，通过插销6贯穿长条孔14和圆孔21将连接限位轴2锁定，锁定连接限位轴2的目的一是可以避免侧边框组件3的侧翻掉落，二是可以在放线过程中实现两分体支架的固定，避免其转动从而导致盘卷7出现混乱。
33.工作原理：基于上述所有实施例的描述，本实用新型的分体支架可选择为拆卸式或固定式，当分体支架为固定式时，支架腿1、连接限位轴2、侧边框组件3上的支撑杆4和连接座5都安装好，插销6也安装好锁定连接限位轴2，在非工作状态时。两个分体支架处于拼
合状态，在使用时，首先将两个分体支架拆分，接着将盘卷7吊装至任一个分体支架上的支撑杆4上，盘卷7一直处于吊装状态，如图6所示，盘卷7先至左侧分体支架上，按图6中所示方向组装两个分体支架，将右侧分体支架向左移动，使支撑杆4与连接座5接触并一一对应，接着转动连接座5上螺纹套52，选择任意一端的螺纹套52旋转即可完成支撑杆4与螺纹套52的安装，安装完成后形成可转动的滚筒支架，滚筒支架的直径接近盘卷7的内径，所以使磨损较小，然后解除盘卷7的吊装，将插销6拆卸掉之后盘卷7就可以正常放线了，固定式可以不用现场组装，缺点是不方便运输，对于一些场地不方便整体携带；当分体支架为拆卸式时，支架腿1、连接限位轴2、侧边框组件3、支撑杆4和连接座5都为单个组件，方便携带，可以在特殊场地现场组装，组装时，先将连接限位轴2安装在侧边框组件3上，接着将每个支撑杆4和连接座5都安装在侧边框组件3上，然后将连接限位轴2安装在支架腿1上组装成分体支架，在之后的使用步骤中按固定式的方案执行。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。