1.本实用新型涉及物料输送领域，具体为一种物料输送装置。
背景技术：
2.物料在需要输送时，可以通过物料运输机进行运输，物料运输机可以是传送带带式运输机、运输车、螺旋桶式运输机等多种，搅拌站后场上料中经常会使用到的是传送带带式运输机。
3.目前现有的传送带带式运输机大都是通过支撑架、驱动辊、传送带构成，在使用时驱动辊会通过传送带对物料进行运输，同时有些传送带带式运输机为了保证物料可以更彻底的落出传送带，会在传送带的端部设有刮板，使得粘附在传送带上的物料会被刮除，使得传送带带式运输机的下料更彻底。
4.然而，上述的搅拌站用运输机，在实际使用时，因刮板一直对传送带进行清刮，长时间的清刮之后，容易造成传送带在刮板的作用下变薄，进而使得该种下料方式对传送带的损伤较大，长时间的使用容易造成传送带出现损坏。
技术实现要素：
5.基于此，本实用新型的目的是提供一种物料输送装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料输送装置，包括装置主体、驱动辊和传送带，所述装置主体端部安装有导料箱，且导料箱内安装有受力轴，并且受力轴上安装有与传送带相对应的清洁辊，所述导料箱外壁安装有与受力轴相对应的传动组件，所述导料箱内设有与清洁辊相对应的挡板，且导料箱底部开设有下料口。
7.通过采用上述技术方案，在清洁辊的作用下，使得其端部毛刷会对传送带进行清扫，在保证对传送带清洁的同时，还可以降低对传送带的损伤，同时清洁辊上残留的物料在挡板的作用下落下，并且传动块会在传动杆的作用下，带动敲击球间隙对支撑块进行敲击，从而带动导料箱和挡板同步振动，进而防止物料长时间在挡板和导料箱内长时间存留。
8.本实用新型进一步设置为，所述传动组件由皮带和传动轴组成，所述传动轴转动安装在导料箱内，且传动轴外端通过皮带与驱动辊端部相连接，并且皮带中部与受力轴外壁相接触，而且皮带内壁、驱动辊端部外壁、传动轴端部外壁和受力轴外壁均设有摩擦纹。
9.通过采用上述技术方案，使得驱动辊在运行时，皮带会带动传动轴和受力轴可以顺利的转动。
10.本实用新型进一步设置为，所述导料箱通过螺栓安装在装置主体端部外壁，且导料箱呈倾斜的“l”字形设计。
11.通过采用上述技术方案，方便将导料箱拆下对其内部零件进行检修。
12.本实用新型进一步设置为，所述导料箱内等间距安装有多组与挡板相对应的支撑块，且挡板为橡胶材质设计。
13.通过采用上述技术方案，支撑块会对挡板进行支撑，从而确保挡板位置的固定性。
14.本实用新型进一步设置为，所述导料箱内活动安装有传动块，且传动块端部安装有多组与支撑块相对应的敲击球。
15.通过采用上述技术方案，在传动块和敲击球的作用下，防止物料长时间在导料箱内和挡板上长时间残留。
16.本实用新型进一步设置为，所述传动块通过扭簧转轴安装在导料箱内，且传动块呈倾斜的“z”字形设计。
17.通过采用上述技术方案，在传动块形状和扭簧的作用下，使得敲击球可以获得敲击支撑块的力。
18.本实用新型进一步设置为，所述传动轴外壁安装有传动杆，且传动杆端部安装有缓冲轮，并且传动杆在转动时缓冲轮会与传动块端部相接触。
19.通过采用上述技术方案，传动杆和缓冲轮会给予传动块运动的力，确保其可以带动敲击球与支撑块分离。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置有传动轴、清洁辊、挡板、传动块和传动杆，在清洁辊的作用下，使得其端部毛刷会对传送带进行清扫，在保证对传送带清洁的同时，还可以降低对传送带的损伤，同时清洁辊上残留的物料在挡板的作用下落下，并且传动块会在传动杆的作用下，带动敲击球间隙对支撑块进行敲击，从而带动导料箱和挡板同步振动，进而防止物料长时间在挡板和导料箱内长时间存留。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型导料箱的剖开结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
25.图4为本实用新型传动板的结构示意图。
26.图中：1、装置主体；2、驱动辊；3、传送带；4、导料箱；5、传动轴；6、受力轴；7、清洁辊；8、下料口；9、支撑块；10、挡板；11、传动块；12、敲击球；13、传动杆；14、缓冲轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种物料输送装置，如图所示1-4，包括装置主体1、驱动辊2和传送带3。
30.具体的，装置主体1端部安装有导料箱4，且导料箱4内安装有受力轴6，并且受力轴6上安装有与传送带3相对应的清洁辊7，清洁辊7在转动时会对传送带3上残留的物料进行清理，从而使得经过清洁辊7的物料会被其清扫至导料箱4内，继而使得清洁辊7可以在保证对传送带3清洁的同时，还可以降低清洁传送带3时对其造成的损伤，导料箱4外壁安装有与受力轴6相对应的传动组件，使得传动组件会带动清洁辊7开始运动，导料箱4内设有与清洁
辊7相对应的挡板10，使得在清洁辊7转动的同时，其端部毛刷会与挡板10接触，从而使得残留在清洁辊7上的物料被刮落至导料箱4内，且导料箱4底部开设有下料口8，使得导料箱4内的物料可以通下料口8落出。
31.请参阅图1-2，在上述实施例中，传动组件由皮带和传动轴5组成，传动轴5转动安装在导料箱4内，且传动轴5外端通过皮带与驱动辊2端部相连接，使得驱动辊2在转动时会带动传动轴5同步转动，并且皮带中部与受力轴6外壁相接触，使得传动轴5和受力轴6会与驱动辊2同步转动，使得清洁辊7可以获取到转动的力，而且皮带内壁、驱动辊2端部外壁、传动轴5端部外壁和受力轴6外壁均设有摩擦纹，确保驱动辊2在带动皮带运行时，传动轴5和受力轴6可以顺利的转动。
32.请参阅图1，在上述实施例中，导料箱4通过螺栓安装在装置主体1端部外壁，使得导料箱4在装置主体1上的位置固定，同时还方便将导料箱4拆下对其内部零件进行检修，且导料箱4呈倾斜的“l”字形设计，使得进入到导料箱4内的物料可以顺利的通过下料口8落出。
33.请参阅图2-4，在上述实施例中，导料箱4内等间距安装有多组与挡板10相对应的支撑块9，支撑块9会对挡板10进行支撑，从而确保挡板10位置的固定性，同时支撑块9之间的间隙还可供物料通过，且挡板10为橡胶材质设计，使得清洁辊7的毛刷可以顺利的通过挡板10。
34.请参阅图3-4，在上述实施例中，导料箱4内活动安装有传动块11，且传动块11端部安装有多组与支撑块9相对应的敲击球12，使得传动块11可以带动敲击球12进行运动，并且敲击球12对支撑块9进行敲击时，还会导致导料箱4和挡板10会发生振动，使得进入到导料箱4内的物料会通过下料口8落出，防止物料长时间在导料箱4内和挡板10上长时间残留。
35.请参阅图2-4，在上述实施例中，传动轴5外壁安装有传动杆13，且传动杆13端部安装有缓冲轮14，当传动轴5在转动时会带动传动杆13同步转动，使得传动杆13带动缓冲轮14进行转动，并且传动杆13在转动时缓冲轮14会与传动块11端部相接触，使得传动块11在缓冲轮14和传动杆13的作用下发生角度变化，从而使得敲击球12与支撑块9分离，传动块11通过扭簧转轴安装在导料箱4内，传动块11在改变角度时，会使扭簧受到挤压，且传动块11呈倾斜的“z”字形设计，当缓冲轮14与传动块11分离时，扭簧会将传动块11推回原来位置，从而促使敲击球12获得敲击支撑块9的力。
36.本实用新型的工作原理为：在使用时本设备时，首先启动装置主体1，使得驱动辊2带动传送带3开始运行，同时驱动辊2会通过皮带带动传动轴5和受力轴6同步转动，使得清洁辊7开始对传送带3上残留的物料进行清扫，在清洁辊7转动的同时，其端部毛刷会与挡板10接触，从而使得残留在清洁辊7上的物料被刮掉，同时传动轴5会带动传动杆13开始转动，使得缓冲轮14间隙按压传动块11，使得传动块11带动敲击球12间隙对支撑块9进行敲击，从而实现导料箱4和挡板10会间隙发生振动，使得进入到导料箱4内的物料会通过下料口8落出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。