1.本实用新型属于转运技术领域，尤其是一种包装箱转运装置。
背景技术：
2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘进行存放，方便在加工后转运，为此会使用到转运设备。但是现有的木箱转运设备在使用时，由于包装箱的大小不一，所采用的托盘的大小不同，其内部的隔断间距不同，导致转运设备不能快速的插入到托盘内部，运输过程中会产生晃动，不够稳定会存在倾斜的情况，较为危险。
3.针对此点公开号为cn217625015u的一种环保木包装箱加工用转运设备，通过针对承重部的调节，实现了隔断间距的调节，但在运输的过程中缺少一种稳定或限位固定结构，依旧是具有一定的危险性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种包装箱转运装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱转运装置，包括主控板和两个用于放置包装箱的承重侧板，所述主控板两侧的两端均开设有槽口，两个所述承重侧板分别处于主控板的两侧，且承重侧板内部的两侧均榫接有与对应的槽口固定的稳定杆，其中一个所述承重侧板远离主控板的一侧连接有背板，且背板的一侧设置有推把，另一个所述承重侧板远离主控板一侧的两端均连接有延接板，且两个延接板之间设置有可旋转的转盖，所述主控板顶部的两侧均连接有立柱，且两个立柱相邻的一侧之间均设置有可移动的夹板。
6.优选的，两个所述承重侧板的中心均螺纹连接有调节螺杆，所述主控板的中心嵌装有与调节螺杆连接的双头电机。
7.优选的，所述立柱的一侧开设有凹腔，且凹腔的内周设置有双向螺杆。
8.优选的，所述双向螺杆外周的两端设有方向相反的螺纹，且双向螺杆的两端均螺纹套设有螺套。
9.优选的，所述螺套的一侧均铰接有铰杆，且铰杆远离螺套的一端与夹板的一侧铰接。
10.优选的，所述承重侧板和转盖的一侧均内嵌设置有多个自转杆。
11.优选的，所述转盖的一端为圆弧面，且转盖的一端中心均设置有与延接板转动连接的中心杆。
12.优选的，其中一个所述夹板安装有正反电机，且正反电机的输出端与中心杆的一端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
14.调节螺杆与承重侧板的螺纹连接以及稳定杆的限位稳定，再通过双头电机与调节
螺杆的螺纹连接，当双头电机运行时，进一步能够对承重侧板的位置进行调节，便于适应不同大小的包装箱；
15.转盖的转动连接设计以及自转杆的滚动设计，便于包装箱的进入，双向螺杆的设计以及螺套和铰杆的设计，当驱动电机运行时，进一步能够使夹板相互靠近，对包装箱进行夹持固定，大大提高安全性；
16.该包装箱转运装置，相比较对比的装置，不仅能够进行调节适应不同大小的包装箱，且能够对包装的四侧进行夹固限位，进一步提高移动的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的双向螺杆和螺套的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
21.附图标记说明：
22.1、主控板；2、承重侧板；3、稳定杆；4、背板；5、推把；6、延接板；7、转盖；8、立柱；9、夹板；10、自转杆；11、正反电机；
23.21、双向螺杆；22、螺套；23、铰杆；24、驱动电机；
24.31、调节螺杆；32、双头电机。
具体实施方式
25.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
26.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
27.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
28.请参阅图1，装置本体的大体结构为，主控板1和两个承重侧板2，两个承重侧板2设置于主控板1的两侧，其余一个承重侧板2的一侧连接有背板4，背板4的一侧连接有便于移动的推把5，主控板1的底部安装有多个万向轮；
29.另一个承重侧板2远离主控板1一侧的两端均连接有延接板6，两个延接板6的之间连接有转盖7，转盖7带有可固定的锁扣，转盖7的一端为弧面，弧面的中心一体成型有与延接板6转动连接的中心杆；
30.夹板9安装有正反电机11，正反电机11的输出端与中心杆的一端连接。
31.请参阅图1，为了便于进行放入包装箱，转盖7的一侧设有斜面，承重侧板2的顶部和转盖7的顶部均开设有内凹部分，内凹部分的内周转动连接有多个自转杆10，夹板9安装
有正反电机11，正反电机11的输出端与中心杆的一端连接。
32.请参阅图1和图3，为了适应不同大小的包装箱，主控板1的中心嵌装有双头电机32，双头电机32的两端均通过联轴器连接有调节螺杆31，调节螺杆31的外周与对应的承重侧板2的中心螺纹连接；
33.主控板1两侧的两端均开设有槽口，槽口的内周连接有稳定杆3，稳定杆3均贯穿对应的承重侧板2。
34.请参阅图1和图2，为了提高安全性，主控板1顶部的两侧均连接有立柱8，两个立柱8相邻的一侧均开设有凹腔；
35.立柱8的顶部安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端贯穿立柱8至凹腔并通过联轴器连接有双向螺杆21；
36.双向螺杆21外周的两端设置有方向相反的螺纹，双向螺杆21外周的两端均螺纹套设有螺套22，螺套22与凹腔的内周相适配；
37.螺套22的一侧均铰接有铰杆23，同一侧的两个铰杆23的一端之间铰接有夹板9。
38.正反电机11、驱动电机24和双头电机32均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本技术的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。
39.工作原理
40.该包装箱转运装置，需要使用时，根据需求，启动双头电机32，带动调节螺杆31旋转，使得承重侧板2移动至所需的位置；
41.打开转盖7，并与地面接触，将包装箱推动，再通过多个自转杆10的自转，即可将包装箱放置于两个承重侧板2的顶部；
42.关闭转盖7，并使用锁扣进行固定，启动驱动电机24，带动双向螺杆21旋转，使螺套22和铰杆23同步移动，使夹板9对包装箱的两侧均夹固，即可对包装箱的四侧均限位，进一步能够提高安全性。
43.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。