一种酿酒设备用冷却结构的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及酿酒设备领域，尤其涉及一种酿酒设备用冷却结构。


背景技术：

2.现阶段酿制酒液一般采用蒸馏设备进行蒸馏所得，具体过程为，通过蒸馏将发酵的酒糟与酒曲内的酒液蒸发，随后通过冷却装置对雾化的酒液进行液化收集。其中，现有的冷却装置分为两种，一种是采用冷却罐进行冷却，在冷却罐内充入循环水，循环水（循环水的温度不超过30摄氏度）对雾化的酒液进行冷却，这种结构冷却效果较为稳定，但是循环水的循环过程耗能高；另一种则采用传统的“天锅”进行冷却，具体为，参见图1，在蒸发罐上方安装一盛放有冷却水的锅体001（锅内的冷却水000需要定时更换，使冷却水000的温度不超过30摄氏度），雾化的酒液接触锅体的锅底而被冷却，随后由专门的结构进行收集。采用“天锅”进行冷却的方式，可以有效的对酿酒的不同阶段进行把控，例如头一锅时间（第一锅冷却水）内所蒸发的酒液口感略差（略发酸），而从头二锅开始，所蒸发的酒液的口感会达到最佳，而随着锅内冷却水的更换，所收集的酒液的度数会逐渐降低（通常情况下，蒸馏设备蒸发酒液的时间为四~五锅）。
3.参见图1，而采用“天锅”进行冷却的方式在使用时会出现以下弊端，一、在排水过程中，随着冷却水的液位下降，锅底的部分区域会与冷却水脱离接触，导致该区域的冷却性变差（锅壁受到雾化酒液的影响而温度升高），再次添加冷却水，该区域不容易降温，导致设备的冷却效率低；二、在进行换水（冷却水）过程中，锅底的温差（换水前后）较大，导致冷却效果不稳定，进一步影响所酿酒的口感。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种酿酒设备用冷却结构，其可以通过设于冷却仓内的水流缓存区对部分水流进行缓存处理，使得冷却隔板不会大面积的与冷却水脱离，保证冷却隔板的冷却稳定性，并且通过通孔将缓存的冷却水与新汇入的冷却水进行混合，降低冷却水的温差变化，提高酒液的口感。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种酿酒设备用冷却结构，包括下部的蒸发仓及盖合于其上方的冷却仓；所述冷却仓包括将冷却仓内部空间与蒸发仓内部空间进行隔断的冷却隔板；所述蒸发仓底部设置有进水口；所述冷却隔板中部设有连通口，该连通口通过设于蒸发仓内的管道与进水口相连；沿连通口方向向上延伸预定高度形成阻隔筒；所述阻隔筒以外的空间形成水流缓存区；阻隔筒的筒壁上设有用于混流的通孔；所述阻隔筒内部安装有对通孔进行打开、关闭的活动件；处于注水过程时，所述活动件对通孔进行打开；处于放水过程时，所述活动件将通孔封堵；所述蒸发仓周边设有出酒口；所述蒸发仓内对应出酒口位置设有出酒器。
7.根据本发明的酿酒设备用冷却结构，所述冷却隔板为向着蒸发仓方向外凸的弧形
板。
8.根据本发明的酿酒设备用冷却结构，所述阻隔筒上方向外延伸有扩充板；该扩充板的形状与冷却隔板对应。
9.根据本发明的酿酒设备用冷却结构，所述活动件为环状结构，其包括设于活动件内并呈环状的第一水流冲击板及开设于活动件侧壁的避障开口；该水流冲击板与活动件的轴线垂直设置。
10.根据本发明的酿酒设备用冷却结构，所述活动件为环状结构，其包括环设于活动件内并与其轴线倾斜设置的若干第二水流冲击板及开设于活动件侧壁的避障开口。
11.根据本发明的酿酒设备用冷却结构，所述冷却仓上方设有排气结构。
12.根据本发明的酿酒设备用冷却结构，所述冷却隔板的下端面设有若干对液化酒液进行收集的收集板；所述出酒器对应设于收集板下方，并且，出酒器的结构为截面为“v”型的长板状结构。
13.本发明提供了一种酿酒设备用冷却结构，包括下部的蒸发仓及盖合于其上方的冷却仓；所述冷却仓包括将冷却仓内部空间与蒸发仓内部空间进行隔断的冷却隔板；所述蒸发仓底部设置有进水口；所述冷却隔板中部设有连通口，该连通口通过设于蒸发仓内的管道与进水口相连；沿连通口方向向上延伸预定高度形成阻隔筒；所述阻隔筒以外的空间形成水流缓存区；阻隔筒的筒壁上设有用于混流的通孔；所述阻隔筒内部安装有对通孔进行打开、关闭的活动件；处于注水过程时，所述活动件对通孔进行打开；处于放水过程时，所述活动件将通孔封堵；所述蒸发仓周边设有出酒口；所述蒸发仓内对应出酒口位置设有出酒器。本发明可以通过设于冷却仓内的水流缓存区对部分水流进行缓存处理，使得冷却隔板不会大面积的与冷却水脱离，保证冷却隔板的冷却稳定性，并且通过通孔将缓存的冷却水与新汇入的冷却水进行混合，降低冷却水的温差变化，提高酒液的口感。
附图说明
14.图1是现有的天锅的结构示意图；图2是本发明结构示意图；图3是本发明的内部结构示意图；图4是阻隔筒上通孔的结构示意图；图5是收集板的结构图；图6是第一实例下的活动件的结构示意图；图7是第二实例下的活动件的结构示意图；图8是蒸发仓底部的加热板的俯视图；图9是冷却水缓存于水流缓存区内的结构图；图10是第一实例下的活动件的工作状态图；图11是第一实例下的活动件的另一工作状态图；在图中，000-冷却水，001-锅体，003-加热板，1-蒸发仓，10-出酒器，11-出酒口，12-进水口，14-第一排水口，15-手动阀门，16-单向阀，2-冷却仓，20-换气阀，3-冷却隔板，30-管道，31-连通口，4-水流缓存区，5-阻隔筒，51-通孔，6-活动件，61-第一水流冲击板，62-避障开口，63-第二水流冲击板，7-扩充板，8-收集板。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.参见图2及图3，本发明提供了一种酿酒设备用冷却结构，该酿酒设备用冷却结构包括下部的蒸发仓1及盖合于其上方的冷却仓2；进一步的，所述冷却仓2与蒸发仓1在盖合后可以通过固定结构进行固定，例如卡扣结构。所述蒸发仓1的底部设置有加热模块，该加热模块可以根据需要设置不同的加热方式（加热方式可以选用电加热或蒸汽加热），加热模块的设置为现有结构，例如在本实施例中，加热方式采用电加热方式，而加热模块则选用加热板003（图8所示）即可。
17.所述冷却仓2包括将冷却仓2的内部空间与蒸发仓1的内部空间进行隔断的冷却隔板3；该冷却隔板3的形状为向着蒸发仓1方向外凸的弧形板，采用上述结构的好处是：一方面增加冷却隔板3的面积，优化对雾化酒液的冷却效果，另一方面，方便对液化酒液的收集；当然，冷却隔板3的形状并不局限于上述结构，也可以采用平板结构或其他结构。
18.所述蒸发仓1周边设有出酒口11；所述蒸发仓1内对应出酒口11位置设有出酒器10，该出酒器10为截面为“v”型的长板状结构。所述冷却隔板3的下端面设有若干对液化酒液进行收集的收集板8（图3及图5所示），该收集板8为外缘为弧形的板状结构，也可以为倒锥状结构；所述出酒器10对应设于收集板8下方。
19.所述出酒器10呈倾斜设置，具体在本实施例中，出酒器10搭接于出酒口11与管道30（下文会有详述）外壁之间，其中出酒器10的低位置的一端对应出酒口11位置（图3所示）。
20.在进行酒液收集工作前，可以通过起吊设备将冷却仓2吊起，随后，将拌有酒曲的酒糟采用“上甑”的方式铺散于蒸发仓1内（铺散过程中可以将出酒器10拆除，铺散完毕后重新安装出酒器10即可），重新盖合冷却仓2，最后启动加热模块。
21.在进行酒液收集工作时，雾化酒液受到冷却隔板3的冷却而液化并附着于冷却隔板3上，随着液化酒液的不断增多，液化酒液会在自身重力作用下沿冷却隔板3外壁（下部外壁）滑动，并进一步通过收集板8准确滴落至出酒器10的槽内，并进一步流向出酒口11。
22.所述冷却隔板3中部设有连通口31，所述蒸发仓1底部设置有进水口12，该连通口31通过设于蒸发仓1内的管道30与进水口12相连；所述进水口12连接外设的供给泵。
23.其中，所述管道30的上端通过插接的方式安装于连通口31内（在设备填料工作需要对冷却仓2进行起吊工作时，将管道30与连通口31脱离连接）。当然，为了避免冷却水从管道30插接的缝隙处流出，可以在插接处设置密封结构，一般增加密封垫圈即可。并且，该管道30为保温管，减少管道30内的冷却水对蒸发仓1内温度的影响。
24.在本实施例中，所述供给泵选用带有防止回流功能的水泵，例如齿轮泵。供给工作时，水泵将冷却水从进水口12打压至冷却仓2内。打压完毕后，水泵停止工作，利用水泵的内部结构对冷却仓2的水流进行锁止（齿轮泵的齿轮不转即可避免水流跑出），排水时，水泵齿轮反向转动以驱动水流从冷却仓2内抽出。
25.第二实施例下的本技术在所述蒸发仓1底部还设有第一排水口14，该第一排水口14处安装手动阀门15；所述进水口12处通过单向阀16与供给泵进行连接。通过上述结构，使得水流的排出与供给流过不同的通道，可以适用于任何结构的水泵，并且排水量可控。供给
工作时，关闭手动阀门15，水泵将冷却水从进水口12打压至冷却仓2内。打压完毕后，水泵停止工作，单向阀16对冷却仓2内的水流进行锁止（避免水流跑出），排水时，手动开启手动阀门15，实现将水流从冷却仓2内排出。
26.沿连通口31方向向上延伸预定高度形成阻隔筒5；所述阻隔筒5以外的空间形成水流缓存区4（具体参见图3或图9阴影所示），利用水流缓存区4对部分冷却水进行“缓存”，使得对冷却仓2内的水流进行排水工作时，其内部的水流不会完全排空，维持部分冷却效果，减少雾化酒液对冷却隔板3的升温影响；进一步的，所述阻隔筒5上方向外延伸有扩充板7，扩充板7的形状与冷却隔板3对应。所述扩充板7将水流缓存区4的形状进行限定，可以在降低“缓存”水流容积的情况下，保证水流与冷却隔板3的接触面积。
27.阻隔筒5的筒壁上设有用于混流的通孔51（图4所示）；所述阻隔筒5内部安装有对通孔51进行打开、关闭的活动件6；在本实施例中，参见图6，所述活动件6为环状结构，其包括设于活动件6内并呈环状的第一水流冲击板61及开设于活动件6侧壁的避障开口62；该第一水流冲击板61与活动件6的轴线垂直设置。所述阻隔筒5内设有用于安装活动件6的安装槽，图10所示，该安装槽可以对活动件6进行活动定位；所述活动件6可以在安装槽内进行上下移动，当处于上部位置时，所述避障开口62与通孔51对准，通孔51打开。当处于下部位置时，所述活动件6利用外壁对通孔51进行封堵（通孔51与避障开口62错位）。
28.处于注水过程时（对冷却仓2进行水流供给），水流向上冲击第一水流冲击板61，所述活动件6向上移动，所述通孔51打开，在此状态下，由于阻隔筒5内的水流流速快，使得通孔51两侧形成压力差（阻隔筒5内压力小，阻隔筒5外压力大），在压差作用下，部分“缓存”的水流汇入新注入的冷却水内（图10所示）并在汇入处产生流体间的撞击，进一步实现流体的混合，而新汇入的冷却水到达预定容量后会越过扩充板7进入至水流缓存区4内，实现水流的循环，上述注水过程中实现两股水流的快速混合，无需设置专门的搅拌装置，减小液体温差之间的“断层现象”。
29.参见图11，处于放水过程时，向下流动的水流驱动活动件6处于下部位置，所述活动件6将通孔51封堵，在对通孔51封堵后，排水时，水流缓存区4内水流无法排出。
30.优选的是，本发明的所述冷却仓2上方设有排气结构，该排气结构选用换气阀20即可，通过换气阀20调节冷却仓2的压力。并且，在设备使用完毕后，可以通过该阀门对水流缓存区4内的水流进行排出（将冷却仓2倒置即可）。
31.参见图7，在第三实施例下的本技术，提供了另一种活动件6结构，所述活动件6为环状结构，其包括环设于活动件6内并与其轴线倾斜设置的若干第二水流冲击板63及开设于活动件6侧壁的避障开口62。所述阻隔筒5内设有用于安装活动件6的安装槽；所述活动件6可以在安装槽内左右转动预定角度（安装槽对活动件6进行限位），例如向左转动预定角度时，所述避障开口62与通孔51对准，通孔51打开。当转动复位后，所述活动件6利用外壁与通孔51进行封堵（避障开口62与通孔51错位）。
32.处于注水过程时（对冷却仓2进行水流供给），水流向上冲击第二水流冲击板63，倾斜设置的第二水流冲击板63产生分力进一步驱动所述活动件6进行转动，所述通孔51打开，反向排水同理。
33.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。