1.本发明涉及橡胶助剂领域，尤其是涉及一种促进剂分散母粒及其制备方法。
背景技术：
2.传统的橡胶促进剂多为粉状物品，在生产橡胶制品过程中，容易产生粉尘污染，严重时还容易造成安全隐患。此外，橡胶促进剂与橡胶的相容性也比较差，难以在短时间内均匀分散至橡胶中，导致橡胶制品出现质量问题。
3.为了改善车间环境问题，目前，相关技术中通常将促进剂预分散在三元乙丙橡胶中，然后造粒，制成促进剂分散母粒，用来代替传统的粉状橡胶促进剂，以改善橡胶制品加工过程中的粉尘污染问题。
4.其中，将橡胶促进剂先预分散在三元乙丙橡胶中，相当于延长了橡胶促进剂的分散时间，也能够在一定程度上改善橡胶促进剂在橡胶中分散不均的问题，但是，由于三元乙丙橡胶的内聚能低、互粘性差，促进剂分散母粒长时间存放后，促进剂容易从三元乙丙橡胶上脱落，存在稳定性差的问题。
技术实现要素：
5.为了改善促进剂分散母粒中，促进剂与三元乙丙橡胶的粘接牢度差，长时间储存后，促进剂分散母粒上的促进剂容易脱落的问题，本技术提供一种促进剂分散母粒及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供的一种促进剂分散母粒采用如下的技术方案：一种促进剂分散母粒，包括以下重量份的原料：载体：25-40份改性促进剂：60-75份所述载体包括充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香，所述充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香的重量比为(20-60)：(40-80)：(10-40)：(10-40)；所述改性促进剂包括促进剂和松香甘油酯，所述促进剂和松香甘油酯的重量比为(70-80)：(20-30)。
7.采用松香甘油酯对促进剂做预改性，有利于提高促进剂在载体中的分散性，也有利于提高促进剂与载体的相容性以及粘接牢度，能够有效延缓促进剂分散母粒喷霜问题的发生。载体采用充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香的组合物，其中，在载体中加入特定配比的充油三元乙丙橡胶，能够预防胶料残留在螺杆上，导致胶料无法均匀混合的问题，可提高加工性能，并提高改性促进剂在载体中的分散效果，对提高改性促进剂与载体的粘接强度具有促进作用。但是，充油三元乙丙橡胶不宜过量添加，过量容易导致胶料打滑难以均匀混合的问题，从而降低改性促进剂与载体的粘接强度，不利于促进剂分散母粒稳定性能的提高。在载体中加入特定配比的乙烯-醋酸乙烯酯共
聚物以及松香，能够进一步改善促进剂与三元乙丙橡胶之间的粘接牢度，从而预防储存过程中促进剂的脱落，对提高促进剂分散母粒的稳定性也起关键作用。
8.可选的，所述充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香的重量比为(30-40)：(60-70)：(30-40)：(10-20)。
9.充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香的重量比在上述范围内时，促进剂在载体中的均匀分散性能进一步提高，且能够进一步改善促进剂容易脱落的问题，从而进一步提高促进剂分散母粒的稳定性。
10.可选的，所述充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香的重量比为35：65：35：15。
11.充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香的重量比为35：65：35：15时，促进剂的均匀分散性最好，且促进剂分散母粒的稳定性也进一步提高。
12.可选的，按原料计，所述充油三元乙丙橡胶包括非充油三元乙丙橡胶与填充油，所述非充油三元乙丙橡胶与填充油的重量比为(60-70)：(30-40)。
13.可选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数为3-4g/10min。
14.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔融指数在该范围内时，乙烯-醋酸乙烯酯与三元乙丙橡胶之间的相容性进一步提高，能够进一步提高乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在三元乙丙橡胶中的均匀分散性能，以及提高促进剂与载体之间的粘接牢度。
15.可选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物选用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
16.马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与三元乙丙橡胶具有更加优异的相容合性，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物选用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物时，马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯能够均匀分散至三元乙丙橡胶中，对提高促进剂与载体的粘接牢度具有进一步促进作用，有利于进一步改善促进剂分散母粒的稳定性能。
17.可选的，所述促进剂采用二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、2-巯基苯并噻唑中的至少一种。
18.第二方面，本技术提供的一种促进剂分散母粒的制备方法采用如下的技术方案：一种促进剂分散母粒的制备方法，包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将促进剂与松香甘油酯按配比均匀混合后，在70-110℃熔融挤出后，造粒，得到改性促进剂；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物在170-200℃熔融挤出后，造粒，得到促进剂分散母粒。
19.先采用松香甘油酯对促进剂做预改性，得到改性促进剂后，再将改性促进剂与载体混合熔融挤出造粒制备促进剂分散母粒，有利于提高促进剂在载体中的分散性，也有利于提高促进剂与载体的相容性以及粘接牢度，能够有效延缓促进剂分散母粒喷霜问题以及促进剂脱落问题的发生。
20.优选的，所述改性促进剂的熔融挤出温度控制在75-90℃，所述促进剂分散母粒的熔融挤出温度控制在180-200℃。
21.可选的，所述改性促进剂的熔融挤出在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，所述输送段的温度为75-80℃，所述熔融段的温度为80-85℃，所述塑化段的温度为80-85℃，所述排料段的温度为85-90℃。
22.按照上述方法制备改性促进剂时，既有利于促进剂均匀分散至松香甘油酯中，同时，不会造成松香甘油酯的挥发损失，有利于提高获得松香甘油酯包覆改性的改性促进剂，能够提高改性促进剂与载体的相容性与粘接牢度。
23.可选的，所述促进剂分散母粒的熔融挤出在双螺杆挤出机中进行，所述双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，所述输送段的温度为180-185℃，所述熔融段的温度为185-190℃，所述塑化段的温度为190-195℃，所述排料段的温度为195-200℃。
24.按照上述方法制备促进剂分散母粒时，既有利于各组分之间的均匀分散，同时，不会造成胶料局部热降解，有利于提高促进剂分散母粒的生产稳定性。
25.综上所述，本技术的技术方案至少包括以下有益效果：(1)采用松香甘油酯对促进剂做预改性，有利于提高促进剂在载体中的分散性，也有利于提高促进剂与载体的相容性以及粘接牢度，能够有效延缓促进剂分散母粒喷霜问题的发生。
26.(2)本技术中载体包括充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香，当充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香的重量比在(20-60)：(40-80)：(10-40)：(10-40)范围内时，既能有效改善改性促进剂在载体中的分散效果，还能够进一步改善改性促进剂与载体之间的粘接牢度，能够有效提高促进剂分散母粒的稳定性能。
27.(3)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物选用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物时，由于马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与三元乙丙橡胶具有更加优异的相容合性，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物选用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物时，马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯能够均匀分散至三元乙丙橡胶中，对提高促进剂与载体的粘接牢度具有进一步促进作用。
具体实施方式
28.以下结合具体的实验对本技术作进一步详细说明。实施例
29.实施例1一种促进剂分散母粒，包括25kg载体和75kg改性促进剂。
30.按原料计，载体包括20kg充油三元乙丙橡胶、80kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、20kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30kg松香。
31.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
32.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
33.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：
按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
34.实施例2一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
35.按原料计，载体包括20kg充油三元乙丙橡胶、80kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、20kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30kg松香。
36.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
37.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
38.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
39.实施例3一种促进剂分散母粒，包括40kg载体和60kg改性促进剂。
40.按原料计，载体包括20kg充油三元乙丙橡胶、80kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、20kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30kg松香。
41.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
42.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
43.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机
熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
44.实施例4一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
45.按原料计，载体包括25kg充油三元乙丙橡胶、75kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、20kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30kg松香。
46.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
47.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
48.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
49.实施例5一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
50.按原料计，载体包括30kg充油三元乙丙橡胶、70kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、40kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10kg松香。
51.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
52.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
53.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；
将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
54.实施例6一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
55.按原料计，载体包括35kg充油三元乙丙橡胶、65kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、35kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15kg松香。
56.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
57.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
58.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
59.实施例7一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
60.按原料计，载体包括40kg充油三元乙丙橡胶、60kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、30kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、20kg松香。
61.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
62.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
63.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度
为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
64.实施例8一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
65.按原料计，载体包括50kg充油三元乙丙橡胶、50kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、20kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30kg松香。
66.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
67.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
68.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
69.实施例9一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
70.按原料计，载体包括60kg充油三元乙丙橡胶、40kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、10kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、40kg松香。
71.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
72.按原料计，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香甘油酯。
73.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
74.实施例10一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
75.按原料计，载体包括35kg充油三元乙丙橡胶、65kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、35kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15kg松香。
76.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
77.按原料计，改性促进剂包括75kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和25kg松香甘油酯。
78.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
79.实施例11一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
80.按原料计，载体包括35kg充油三元乙丙橡胶、65kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、35kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15kg松香。
81.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
82.按原料计，改性促进剂包括80kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和20kg松香甘油酯。
83.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
84.实施例12一种促进剂分散母粒，包括30kg载体和70kg改性促进剂。
85.按原料计，载体包括35kg充油三元乙丙橡胶、65kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、35kg熔融指数为3.5g/10min的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15kg松香。其中，马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物来自阿科码，牌号为18211。
86.充油三元乙丙橡胶由三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶与环烷油按重量比65：35混炼得到。
87.按原料计，改性促进剂包括75kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和25kg松香甘油酯。
88.其中，本实施例促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香甘油酯按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为75℃，熔融段的温度为80℃，塑化段的温度为85℃，排料段的温度为90℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
89.对比例对比例1一种促进剂分散母粒，与实施例2的区别在于：载体组成不同。
90.本对比例中，载体包括100kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、20kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30kg松香。
91.对比例2一种促进剂分散母粒，与实施例2的区别在于：载体组成不同。
92.本对比例中，载体包括100kg充油三元乙丙橡胶、20kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、30kg松香。
93.对比例3一种促进剂分散母粒，与实施例2的区别在于：载体组成不同。
94.本对比例中，载体包括20kg充油三元乙丙橡胶、80kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、50kg松香。
95.对比例4一种促进剂分散母粒，与实施例2的区别在于：载体组成不同。
96.本对比例中，载体包括20kg充油三元乙丙橡胶、80kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、50kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
97.对比例5一种促进剂分散母粒，与实施例2的区别在于：载体组成不同。
98.载体包括5kg充油三元乙丙橡胶、95kg三井化学牌号为4045的非充油三元乙丙橡胶、5kg熔融指数为3.5g/10min的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,、45kg松香。
99.对比例6一种促进剂分散母粒，与实施例2的区别在于：改性促进剂替换为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
100.本对比例中，促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：
按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将载体与二甲基二硫代氨基甲酸锌均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
101.对比例7一种促进剂分散母粒，与实施例2的区别在于：本对比例中，改性促进剂包括70kg二甲基二硫代氨基甲酸锌和30kg松香。
102.其中，本对比例中，促进剂分散母粒的制备方法包括以下步骤：按配比将充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和松香均匀混合得到载体；将二甲基二硫代氨基甲酸锌与松香按配比均匀混合后，投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到改性促进剂；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为115℃，熔融段的温度为120℃，塑化段的温度为125℃，排料段的温度为130℃；将载体与改性促进剂均匀混合，得到预混物；将预混物投入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到促进剂分散母粒；其中，双螺杆挤出机的螺杆沿物料的传送方向依次分为输送段、熔融段、塑化段和排料段，输送段的温度为180℃，熔融段的温度为185℃，塑化段的温度为195℃，排料段的温度为200℃。
103.性能检测试验1.含粉率：将促进剂分散母粒过40目筛，能够透过40目筛的视为粉末。
104.2.喷霜情况：肉眼观察促进剂分散母粒表面是否有霜状物质析出。
105.表1促进剂分散母粒稳定性检测
结合实施例2与对比例1-4并结合表1中的数据可知：载体中，充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及松香四者对提高促进剂分散母粒的稳定性能具有协同作用，缺一不可。
106.结合实施例2、4-9以及对比例5并结合表1中的数据可知：载体中，当充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及松香四者的重量比不在(20-60)：(40-80)：(10-40)：(10-40)范围内时，促进剂分散母粒随时间的延长，含粉率明显增高。原因一方面可能是促进剂分散母粒容易发生促进剂脱落，造成促进剂分散母粒长时间储存后，含粉率增高，另一方面可能是促进剂分散母粒自身老化开裂粉碎，导致促进剂分散母粒的含粉率提高。
107.结合实施例2与对比例6-7并结合表1中的数据可知：改性促进剂中，不加松香甘油
酯或者松香甘油酯采用等量的松香代替时，促进剂分散母粒出现喷霜现象的时间明显缩短，显著降低了促进剂分散母粒的稳定性能。
108.结合实施例2与实施例4-9并结合表1中的数据可知：载体中，当充油三元乙丙橡胶、非充油三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以及松香四者的重量比在(30-40)：(60-70)：(30-40)：(10-20)范围内时，能够有效提高促进剂分散母粒的稳定性，使得促进剂分散母粒长时间储存后，仍然保持较低的含粉率。
109.结合实施例10与实施例12并结合表1中的数据可知：当乙烯-醋酸乙烯酯共聚物选用马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物时，能够进一步有效降低促进剂分散母粒含粉率的增长速度，并且促进剂分散母粒长时间储存表面无喷霜现象，有效提高了促进剂分散母粒的稳定性。
110.本具体实施方式仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。