1.本实用新型属于盖模机技术领域，具体涉及一种具备高强度连体式挂臂机构的盖模机。
背景技术：
2.盖模机是将模体移动盖在待安装物体上的机器，目前的盖模机通常采用翻转气缸对模体进行翻转实现盖模，但目前的盖模机通常缺少高强度的连体式挂臂结构，机器工作时整体的稳固性不足，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn202220684194.1机的实用新型专利公开了一种精铸熔模快速盖箱机，包括箱架，所述箱架下侧固定设置有砂槽，所述砂槽上并列摆放设置有若干熔模，所述箱架内设有与熔模对应的防氧化机构，所述箱架上并列固定设置有若干导向柱，若干所述导向柱远离箱架的一端均固定设置有集气罩，所述集气罩的上固定设置有除尘接口，该实用新型能够保护人身安全，提高铸件产品的表面品质，既环保又能降低工人劳动强度，但目前的盖模机通常缺少高强度的连体式挂臂结构，机器工作时整体的稳固性不足。
4.因此，针对上述的但目前的盖模机通常缺少高强度的连体式挂臂结构，机器工作时整体的稳固性不足的问题，亟需得到解决，以实现盖模机具备高强度的连体式挂臂结构，机器工作时整体的稳固性较好。
技术实现要素：
5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备高强度连体式挂臂机构的盖模机，该盖模机旨在解决现有的盖模机通常缺少高强度的连体式挂臂结构，机器工作时整体的稳固性不足的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具备高强度连体式挂臂机构的盖模机，该盖模机包括模温机和固定设置于所述模温机右方的底座；所述底座的左端固定安装有对称的第一支架，所述第一支架的前后两端内壁固定安装有气缸本体，所述模温机的前端固定安装有固定箱，所述固定箱的上端固定安装有plc控制系统，所述底座的上端活动设置有升降板，所述升降板的上方活动设置有上模架，所述上模架的上端固定安装有导轮，所述导轮的右端固定安装有气缸推头，所述底座的右端固定安装有对称的第三支架，所述第三支架的前后两端内壁固定安装有挂臂。
9.使用本技术方案的盖模机时，上模架为独立的两部分，开启气缸本体对导轮进行推动，开启气缸推头对上模架进行反向推动，可对上模架进行移动，模体放置在上模架的下端内壁，将待安装的物体放置在升降板的上端，使升降板向上移动，即可将待安装的物体和上模架内的物体快速放置在一起，方便对其进行组装，挂臂分设为四个，可实现上模架的稳定移动，从而实现了该机器工作时具有较好的稳定性。
10.进一步地，所述底座分设为两个，另一个底座的左端固定安装有转轴机构和第二支架，转轴机构的设置利于上模架的稳定转动。
11.进一步地，所述第三支架上固定设置有接近开关，所述第三支架呈“l”形结构，第三支架的设置利于另一个气缸本体的稳定放置。
12.进一步地，所述固定箱的后端内壁固定安装有smc电磁阀，所述smc电磁阀分设为多个，smc电磁阀的设置可更好的封闭油路。
13.进一步地，所述固定箱的前端固定开设有对称的第一螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的前端固定安装有第一固定块，将第一螺纹柱螺纹安装于第一螺槽的内壁，可将第一固定块快速安装在固定箱的前端。
14.进一步地，所述固定箱的下端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有活动板，所述固定箱的下端贯穿开设有对称的第二螺槽，所述第二螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的下端固定安装有第二固定块，将第二螺纹柱螺纹安装于第二螺槽的内壁，可将第二固定块固定在固定箱的下端。
15.进一步地，所述底座的上端固定开设有均匀分布的第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆上端与升降板的下端相连接，开启电动缸可使升降板在垂直方向上移动。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的盖模机通过设置气缸本体、上模架、导轮和气缸推头，上模架为独立的两部分，开启气缸本体对导轮进行推动，开启气缸推头对上模架进行反向推动，可对上模架进行移动，模体放置在上模架的下端内壁，将待安装的物体放置在升降板的上端，使升降板向上移动，即可将待安装的物体和上模架内的物体快速放置在一起，方便对其进行组装，挂臂分设为四个，可实现上模架的稳定移动，从而实现了该机器工作时具有较好的稳定性，通过设置第一螺纹柱、第一固定块、第二螺纹柱和第二固定块，将第一螺纹柱螺纹安装于第一螺槽的内壁，可将第一固定块快速安装在固定箱的前端，将第二螺纹柱螺纹安装于第二螺槽的内壁，可将第二固定块固定在固定箱的下端，从而方便活动板的快速稳定放置。
附图说明
18.图1为本实用新型盖模机一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型盖模机一种具体实施方式的a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型盖模机一种具体实施方式的固定箱、第一螺纹柱和第二螺纹柱的立体拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型盖模机一种具体实施方式的底座和升降板的立体拆分结构示意图。
22.附图中的标记为：1、模温机；2、第一支架；3、气缸本体；4、上模架；5、导轮；6、气缸推头；7、底座；8、升降板；9、转轴机构；10、第二支架；11、固定箱；12、plc控制系统；13、第三支架；14、接近开关；15、挂臂；16、第一螺槽；17、第一螺纹柱；18、第一固定块；19、smc电磁阀；20、第一槽体；21、第二螺槽；22、第二螺纹柱；23、第二固定块；24、第二槽体；25、电动缸；26、活动板。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种具备高强度连体式挂臂机构的盖模机，其立体结构示意图如图1所示，其a处的局部放大结构示意图如图2所示，该盖模机包括模温机1和固定设置于模温机1右方的底座7；底座7的左端固定安装有对称的第一支架2，第一支架2的前后两端内壁固定安装有气缸本体3，模温机1的前端固定安装有固定箱11，固定箱11的上端固定安装有plc控制系统12，底座7的上端活动设置有升降板8，升降板8的上方活动设置有上模架4，上模架4的上端固定安装有导轮5，导轮5的右端固定安装有气缸推头6，底座7的右端固定安装有对称的第三支架13，第三支架13的前后两端内壁固定安装有挂臂15，底座7分设为两个，另一个底座7的左端固定安装有转轴机构9和第二支架10，第三支架13上固定设置有接近开关14，第三支架13呈“l”形结构，固定箱11的后端内壁固定安装有smc电磁阀19，smc电磁阀19分设为多个。
24.为了实现活动板26的快速放置，固定箱11的前端固定开设有对称的第一螺槽16，第一螺槽16的内壁螺纹安装有第一螺纹柱17，第一螺纹柱17的前端固定安装有第一固定块18，固定箱11的下端固定开设有第一槽体20，第一槽体20的内壁活动设置有活动板26，固定箱11的下端贯穿开设有对称的第二螺槽21，第二螺槽21的内壁螺纹安装有第二螺纹柱22，第二螺纹柱22的下端固定安装有第二固定块23，将活动板26放置在第一槽体20的内壁，将第二螺纹柱22螺纹安装于第二螺槽21的内壁，使第二固定块23的上端和固定箱11的下端相贴合，再将第一螺纹柱17螺纹安装于第一螺槽16的内壁，使第一固定块18的后端和活动板26的前端相贴合，可实现活动板26的快速放置。
25.为了实现升降板8的升降，底座7的上端固定开设有均匀分布的第二槽体24，第二槽体24的内壁固定安装有电动缸25，电动缸25的伸缩杆上端与升降板8的下端相连接，开启电动缸25使升降板8在垂直方向上移动，可实现升降板8的升降。
26.该盖模机的固定箱11、第一螺纹柱17和第二螺纹柱22的立体拆分结构示意图如图3所示，其底座7和升降板8的立体拆分结构示意图如图4所示。
27.使用本技术方案的盖模机时，上模架4为独立的两部分，开启气缸本体3对导轮5进行推动，开启气缸推头6对上模架4进行反向推动，可对上模架4进行移动，模体放置在上模架4的下端内壁，将待安装的物体放置在升降板8的上端，开启电动缸25使升降板8向上移动，即可将待安装的物体和上模架4内的物体快速放置在一起，方便对其进行组装，挂臂15分设为四个，可实现上模架4的稳定移动，从而实现了该机器工作时具有较好的稳定性，将活动板26放置在第一槽体20的内壁，将第二螺纹柱22螺纹安装于第二螺槽21的内壁，使第二固定块23的上端和固定箱11的下端相贴合，再将第一螺纹柱17螺纹安装于第一螺槽16的内壁，使第一固定块18的后端和活动板26的前端相贴合，可实现活动板26的快速放置，可方便对smc电磁阀19进行维护。